試論如何做好鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制工作

裴延?xùn)| 孫文琦

（鄭州國(guó)電機(jī)械設(shè)計(jì)研究所有限公司，河南 鄭州 450000）

1 鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)重要性及主要無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

1.1 鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)重要性

鋼結(jié)構(gòu)的整體機(jī)構(gòu)是比較穩(wěn)定的，能夠滿足諸多建筑的應(yīng)用需要，鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用也因此比較廣泛。鋼結(jié)構(gòu)也是比較環(huán)保的材料，應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)也比較突出，強(qiáng)度高以及承重性良好等優(yōu)勢(shì)，對(duì)保障工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量也能發(fā)揮積極作用[1]。為能有效滿足工程的需要，鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制就要充分注重方法的科學(xué)應(yīng)用，通過(guò)無(wú)損檢測(cè)的方法實(shí)施，就能對(duì)鋼結(jié)構(gòu)全面的檢測(cè)，從而能夠確保鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用安全。

1.2 鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)方法比較多樣，通過(guò)對(duì)相應(yīng)的檢測(cè)方法技術(shù)的了解，這就能對(duì)發(fā)揮這一無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用作用有著積極意義。主要有以下幾種常用的無(wú)論檢測(cè)技術(shù)：

其一，滲透探傷無(wú)損檢測(cè)。這一無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，主要是通過(guò)把熒光染料以及其他的顏色染料滲透到鋼結(jié)構(gòu)以及壓力容器的管道中的檢測(cè)技術(shù)，從而對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量實(shí)施檢測(cè)，這是在直接檢測(cè)上的相對(duì)復(fù)雜化的檢測(cè)技術(shù)[2]。滲透中就會(huì)將鋼結(jié)構(gòu)中的缺陷暴露出來(lái)，但實(shí)際的檢測(cè)應(yīng)用中就比較容易存在片面檢測(cè)的情況，能從表面檢測(cè)出質(zhì)量問(wèn)題，而在內(nèi)部的缺陷就很難檢測(cè)出來(lái)。檢測(cè)過(guò)程中比較常用在磁性建材當(dāng)中。

其二，直接檢查無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)中的常用檢測(cè)方法中的直接檢查較為常用，這一檢測(cè)方法主要是對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面實(shí)施分析，然后按照狀態(tài)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量加以明確。檢查中如對(duì)氣泡以及裂紋和咬邊等進(jìn)行的檢查，這些都都比較直觀的檢查，根據(jù)人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)掌握這一檢測(cè)的方法，從而能在表面氣泡和裂紋以及咬邊等不同狀態(tài)加以判斷，這一方法比較適合于缺陷比較突出的鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)情況。

其三，超聲波無(wú)損檢測(cè)。鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)工作中采用超聲波無(wú)損檢測(cè)也能起到良好檢測(cè)效果。這一無(wú)損檢測(cè)方法應(yīng)用主要是通過(guò)超聲透入金屬材料深處，然后通過(guò)截面進(jìn)入另一截面，界面邊緣就能發(fā)生反射特征，從而達(dá)到對(duì)零件缺陷檢查的作用。超聲波束從零件表面通過(guò)探頭到金屬的內(nèi)部，在有缺陷以及零件底面時(shí)候回發(fā)生反射波，熒光屏上就會(huì)形成脈沖波形，據(jù)此就能判斷鋼結(jié)構(gòu)的缺陷大小[3]。采用超聲波無(wú)損檢測(cè)對(duì)于大零件的檢測(cè)是比較適合的。

其四，射線無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)中射線無(wú)損檢測(cè)是通過(guò)射線傳統(tǒng)性以及直線性探傷方式進(jìn)行檢測(cè)的，通過(guò)射線發(fā)生器發(fā)出射線穿透金屬構(gòu)件，射線就能夠使得照相底片感光，以及能采用特殊接收器進(jìn)行接收，射線進(jìn)行照射需要探傷的零部件，其中存在夾渣以及氣孔的缺陷問(wèn)題時(shí)候，就能夠穿過(guò)期路徑，底片接收后能夠?qū)⒏泄饬吭龃?，?duì)缺陷內(nèi)容就能顯現(xiàn)出來(lái)。

其五，磁粉無(wú)損檢測(cè)。鋼結(jié)構(gòu)的檢測(cè)方法應(yīng)用中，采用磁粉檢測(cè)的方法也能達(dá)到無(wú)損檢測(cè)效果。主要是通過(guò)漏磁以及比較適當(dāng)?shù)臋z測(cè)介質(zhì)來(lái)發(fā)現(xiàn)被測(cè)工件表面以及近表面不連續(xù)性，檢測(cè)當(dāng)中磁化鋼構(gòu)件，然后磁力線就會(huì)均勻分布鋼構(gòu)件上，發(fā)生缺陷的過(guò)程中，構(gòu)件的表面磁力線會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)變形，通過(guò)光線進(jìn)行照射的時(shí)候就能看到其中所存在的裂痕等缺陷，這樣就能起到無(wú)損檢測(cè)的效果。

2 鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中，要從質(zhì)量控制的角度出發(fā)，從整體上提高無(wú)損檢測(cè)的質(zhì)量，這就需要從細(xì)節(jié)著手實(shí)施[4]。如在超聲探傷檢測(cè)的技術(shù)應(yīng)用中，為能提高其檢測(cè)的質(zhì)量和可靠度，這就需要對(duì)焊縫表面兩個(gè)焊趾連線上金屬高度消除，從實(shí)際出發(fā)將金屬高度磨平，從而能比較方便檢測(cè)工作的順利開展，能避免檢測(cè)中出現(xiàn)的漏檢問(wèn)題，以及在檢測(cè)的質(zhì)量上也能有效提升。焊接質(zhì)量驗(yàn)收中就要對(duì)表面的輪廓反射波減少，以及要能低于測(cè)長(zhǎng)線和檢測(cè)出焊接面缺陷等。另外，從焊接材料缺陷的探測(cè)方面，就要注重對(duì)檢測(cè)儀器靈敏性進(jìn)行調(diào)整，檢測(cè)人員的波形識(shí)別的培訓(xùn)工作也是比較關(guān)鍵的，提高檢測(cè)人員的專業(yè)素質(zhì)，才能真正的在具體超聲波檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用中發(fā)揮其積極作用。

滲透無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用中質(zhì)量控制也比較重要，這就需要從各環(huán)節(jié)的操作上加強(qiáng)重視。噴涂滲透劑的過(guò)程中，就要保障檢測(cè)部位的濕潤(rùn)，以及提高覆蓋性能。滲透時(shí)間通常要大于十分鐘，也要能結(jié)合滲透劑特性以及試件材質(zhì)等進(jìn)行確定[5]。采用清洗劑進(jìn)行清洗過(guò)程中，就要采用濕性好的軟紙進(jìn)行擦拭，擦拭的時(shí)候要保持方向的一致性，對(duì)擦拭后的紙不能反復(fù)使用，也不能把清洗劑向構(gòu)面進(jìn)行直接性的噴灑。

鋼結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制，要結(jié)合實(shí)際無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)類型及議案控制，再如磁粉無(wú)損檢測(cè)的技術(shù)應(yīng)用當(dāng)中，這就能有助于提高鋼結(jié)構(gòu)的檢測(cè)整體質(zhì)量。探傷儀器和檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用要保持規(guī)范性，檢測(cè)中的靈敏試片的選擇要保持合理性，對(duì)檢測(cè)人員的管理要加強(qiáng)等。

3 結(jié)語(yǔ)

總之，鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用類型比較多樣化，這就需要從多角度進(jìn)行考慮分析，提高無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用質(zhì)量水平。選擇應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)后，就要做好質(zhì)量控制的工作，按照每個(gè)環(huán)節(jié)的操作要求執(zhí)行，提高鋼結(jié)構(gòu)的檢測(cè)水平。