何 蓉

（江門市蓬江區(qū)建兆混凝土有限公司，廣東 江門 529000）

伴隨工程施工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，混凝土質(zhì)量控制作為施工的重要組成部分，其存在著拌和物性能、力學(xué)性能以及耐久性性能等，若這些性能不能得到及時(shí)性的控制，會(huì)影響混凝土的整體性能，為混凝土質(zhì)量提升帶來(lái)限制?；炷潦┕べ|(zhì)量分析中，應(yīng)該結(jié)合施工質(zhì)量控制理念，進(jìn)行施工方案的確定，保障混凝土質(zhì)量控制的有效性。混凝土的生產(chǎn)供應(yīng)和施工過(guò)程質(zhì)量控制，一定要有“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的理念。隨著大型工程、高層建筑以及新的施工工藝方法不斷出現(xiàn)，對(duì)混凝土的質(zhì)量要求越來(lái)越高，越來(lái)越嚴(yán)格，對(duì)混凝土進(jìn)行合理的質(zhì)量控制與管理極為重要。

1 配合比設(shè)計(jì)管理

混凝土配合比設(shè)計(jì)是保證混凝土質(zhì)量的核心環(huán)節(jié),如果沒(méi)有合理的配合比和相應(yīng)的嚴(yán)格管理制度,即使有優(yōu)質(zhì)的原材料、良好的生產(chǎn)設(shè)備和工藝,也不可能生產(chǎn)出既優(yōu)質(zhì)又經(jīng)濟(jì)的高質(zhì)量混凝土。在平常針對(duì)不同原材料多進(jìn)行試驗(yàn)，如：配合比的優(yōu)化、水泥與外加劑的適應(yīng)性等，根據(jù)不同原材料試配出經(jīng)濟(jì)合理的施工配合比，來(lái)指導(dǎo)混凝土的生產(chǎn),混凝土配合比直接決定著混凝土的各項(xiàng)指標(biāo),經(jīng)濟(jì)合理的施工配合比是企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益的根本。

1.1 混凝土在生產(chǎn)前必須經(jīng)過(guò)小試配試驗(yàn)

小試配試驗(yàn)作用一，確定研究何種可變因素對(duì)何種性能的影響；作用二，是在得到一種陌生原材料后，可以通過(guò)該試驗(yàn)得出不同混凝土性能要求的合理配比，然后通過(guò)生產(chǎn)調(diào)整和驗(yàn)證而確定的。

1.1.1 確定單方用水量，小試配試驗(yàn)中可以將確定用水量和確定減水劑摻量結(jié)合起來(lái)考慮。用水量控制基準(zhǔn)坍落度，減水劑控制泵送坍落度。具體操作方法是，先將基準(zhǔn)混凝土攪拌均勻，增減用水量，將坍落度調(diào)整到60～100mm 的范圍內(nèi)，然后再摻入減水劑，慢慢將減水劑的摻量提高，直到坍落度達(dá)到合適的范圍內(nèi)為止；得出用水量和減水劑摻量后，再進(jìn)行組合試驗(yàn)，驗(yàn)證其坍落度是否符合要求。用水量增加5Kg/m3,混凝土坍落度可增加20mm 左右；而混凝土28d 強(qiáng)度要降低1～3MPa 左右。一般泵送混凝土以160～180mm 坍落度為優(yōu),200mm 以上和140mm 以下坍落度為差,易造成水泥漿流失、離析或干稠不易泵送,易堵泵、堵管,還會(huì)影響混凝土后期強(qiáng)度增長(zhǎng)和耐久性能等。

1.1.2 確定水泥用量。用水量已確定，用變化水膠比的方法，找出合理的水泥用量。通過(guò)小試配試驗(yàn)，得出水膠比與強(qiáng)度曲線，找出某一強(qiáng)度等級(jí)要求下的水膠比。水泥用量的變化會(huì)引起摻合料用量的變化。粉煤灰用超量取代法確定用量；礦粉則用等量取代法確定用量。

1.1.3 確定粗細(xì)骨料間的比例。對(duì)于粗骨料最好能采用5～25mm 的連續(xù)級(jí)配。當(dāng)無(wú)法獲得連續(xù)級(jí)配時(shí)，可以采用三級(jí)配。然后根據(jù)“骨料是粒徑從0.08mm 開(kāi)始到最大粒徑這一系列粒徑組成連續(xù)級(jí)配”這一原則確定粗細(xì)骨料比例。通過(guò)小試配試驗(yàn)來(lái)調(diào)整不同膠凝材料用量配合比的砂率，以獲得較好的混凝土性能。

所有材料用量確定后，還需進(jìn)行復(fù)核試驗(yàn)，以檢驗(yàn)該配合比的優(yōu)劣。

1.2 混凝土在生產(chǎn)過(guò)程要進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制

動(dòng)態(tài)控制在基準(zhǔn)混凝土配合比基礎(chǔ)上進(jìn)行,由試驗(yàn)室根據(jù)工程情況、設(shè)計(jì)要求、氣候變化、運(yùn)輸遠(yuǎn)近、原材料變化情況及工地配合程度等因素,結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。

2 原材料質(zhì)量控制與管理

混凝土的組成材料為水泥、砂、石、摻合料、外加劑和水，這些材料各項(xiàng)性能指標(biāo)的優(yōu)劣及其質(zhì)量穩(wěn)定性，直接影響到混凝土質(zhì)量及其性能。

2.1 水泥質(zhì)量的控制

水泥是混凝土質(zhì)量的重點(diǎn)，穩(wěn)定性控制非常重要。為確?；炷临|(zhì)量，應(yīng)從以下方面加以控制。

2.1.1 采用旋窯水泥

旋窯水泥生產(chǎn)規(guī)模大，安定性好，富余值高，質(zhì)量穩(wěn)定，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差低，利于混凝土質(zhì)量控制。

2.1.2 水泥的技術(shù)指標(biāo)

a.優(yōu)先選抗凍性好、抗硫酸鹽能力強(qiáng)、C3A 含量＜6%、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5R 的硅酸鹽、普通硅酸鹽、礦碴硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽水泥。

b.細(xì)度適中(80μm 方孔篩的篩余量不得超過(guò)10%)，水泥細(xì)度雖然對(duì)強(qiáng)度有利，但是細(xì)度太細(xì)會(huì)導(dǎo)致混凝土收縮大,引起塑性收縮裂縫，使預(yù)拌砼坍落度損失大。

c.硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量應(yīng)為126～142ml。小于126ml 時(shí)，砼拌合料對(duì)用水量太敏感，稍微加減水就會(huì)使坍落度變化很大，難以控制；大于142ml 時(shí)，會(huì)使砼拌合料中的用水量增加，影響到砼強(qiáng)度，使坍落度損失加大。

d.水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)檢驗(yàn)其所有的性能指標(biāo)，并檢查其產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告并對(duì)其所有性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

e.水泥儲(chǔ)存時(shí)不能混裝混用，防止因水泥混用而導(dǎo)致質(zhì)量事故的發(fā)生。在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，最好選用各種性能指標(biāo)較一致的同品牌同廠家的水泥，便于質(zhì)量控制。萬(wàn)一水泥供應(yīng)不夠，最多不超過(guò)兩家供應(yīng)商，并且以一家為主，另一家為輔的原則。

2.2 非活性摻合料(砂石骨料)

一般與水泥不起化學(xué)反應(yīng)，主要起填充作用和改善混凝土的和易性。選用時(shí)注意集料的強(qiáng)度、級(jí)配、粒徑、針片狀含量、含泥量及其它有害物質(zhì)含量。粗骨料針、片狀顆粒含量不宜大于10%，其含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，選用天然連續(xù)級(jí)配好的粗集料。砂要選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)控制以2.5-2.9 左右為宜。

砂石骨料盡可能選用適當(dāng)?shù)牧?，C25 以下混凝土強(qiáng)度主要取決于砂漿強(qiáng)度，C25～C40 混凝土強(qiáng)度主要由石子和砂漿強(qiáng)度共同承擔(dān),C50 以上混凝土主要靠混凝土界面粘結(jié)強(qiáng)度和粗骨料本身強(qiáng)度。因此,C40 以下混凝土應(yīng)用最大粒徑的粗骨為不宜超過(guò)40mm,C50～C60 混凝土最大石子粒不宜超過(guò)31.5mm 等。

砂、石堆場(chǎng)必須有良好的排水設(shè)施,以免料堆底部積水,使鏟車上料或皮帶上料時(shí)易造成砂、石含水率波動(dòng)較大；每工作班至少測(cè)定一次含水率，使生產(chǎn)中及時(shí)調(diào)整含水量，滿足混凝土強(qiáng)度等級(jí)和施工和易性的要求。

2.3 拌合用水

拌合用水宜使用自來(lái)水或不含雜質(zhì)的天然水,不提倡使用洗車廢水、混凝土處理后的循環(huán)水，因?yàn)槠渲泻杏臀?、混凝土外加劑等各種雜質(zhì)以及其它化學(xué)成分，影響新拌混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)，從而影響到混凝土質(zhì)量；更不提倡使用海水、含氯離子等成分的水源。

2.4 活性摻合料(粉煤灰、礦渣粉)

(1)粉煤灰宜選用相對(duì)固定的廠家，貨源充足，使質(zhì)量相對(duì)波動(dòng)較小，進(jìn)場(chǎng)要檢查出廠合格證，并按批次進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格才可入罐。粉煤灰的活性主要取決于玻璃體的含量，以及無(wú)定形的氧化鋁和氧化硅的含量。粉煤灰的細(xì)度、需水量比、燒失量、SO3 等都對(duì)混凝土影響很大，因此粉煤灰應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量控制。

a.粉煤灰細(xì)度，嚴(yán)格按Ⅰ級(jí)≤12%；Ⅱ級(jí)≤30%；Ⅲ級(jí)≤45%控制,對(duì)混凝土質(zhì)量影響較大。

b.粉煤灰燒失量愈大需水量越大；未燃碳遇水在顆粒表面形成憎水膜阻礙水化導(dǎo)致粉煤灰活性下降；碳對(duì)引氣劑等表面活性劑能較好的吸附，影響混凝土耐久性。嚴(yán)格控制燒失量Ⅰ級(jí)≤5%；Ⅱ≤8%；Ⅲ≤10%。

c.粉煤灰SO3 過(guò)高產(chǎn)生破壞性的鈣礬石，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)粉煤灰SO3 含量≤3%。

(2)混凝土生產(chǎn)需要加入礦渣粉時(shí)，但要注意礦粉對(duì)混凝土自收縮有一定的影響,而且礦渣粉會(huì)降低混凝土的早期強(qiáng)度，因此應(yīng)調(diào)整好礦渣粉摻量，以減少對(duì)施工的影響。

2.5 混凝土外加劑的選取及管理

選用混凝土外加劑以其減水率、保水性和保塑性為主要指標(biāo)，在進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)，除對(duì)外加劑的常規(guī)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)外，同時(shí)對(duì)外加劑與水泥的適應(yīng)性、減水率、摻加的組分進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)試。在不增加用水量的前提下，使混凝土具有大坍落度、不離析、不泌水、坍落度損失小等性能的外加劑作為優(yōu)選產(chǎn)品。

3 過(guò)程控制與管理

如果說(shuō)原材料控制是混凝土質(zhì)量控制的前提，那么過(guò)程控制就是混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵。生產(chǎn)過(guò)程的控制受到多方面因素影響，如：試驗(yàn)人員的素質(zhì)與專業(yè)知識(shí)的掌握程度、攪拌控制操作人員的素質(zhì)與操作控制水平的高低、計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確性等，都對(duì)混凝土生產(chǎn)有直接影響。

3.1 確保計(jì)量準(zhǔn)確

準(zhǔn)確的計(jì)量,是保證混凝土配合比準(zhǔn)確實(shí)施的關(guān)鍵,除了定期按規(guī)定的要求讓有資質(zhì)的計(jì)量部門校驗(yàn)外，還要定期用砝碼對(duì)電子稱量系統(tǒng)進(jìn)行自校。

3.2 確保生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)

要認(rèn)真檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,攪拌設(shè)備要定期保養(yǎng)、維修，同時(shí)必須保持控制室、各稱量控制系統(tǒng)的清潔,必須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),以確保生產(chǎn)控制系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

3.3 確定合理攪拌時(shí)間

根據(jù)攪拌機(jī)類型、實(shí)際攪拌效果、運(yùn)輸時(shí)間、坍落度大小等情況而設(shè)定攪拌時(shí)間，在生產(chǎn)中應(yīng)確保混凝土有足夠的攪拌時(shí)間,宜充分利用攪拌車在運(yùn)輸過(guò)程中的二次攪拌效果,在保證質(zhì)量的前提下，合理縮短攪拌時(shí)間,以提高生產(chǎn)效率和減少攪拌葉片、襯板的磨損程度。

3.4 加強(qiáng)操作人員管理

操作人員必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比進(jìn)行操作,并由電腦控制系統(tǒng)控制生產(chǎn),實(shí)時(shí)記錄稱量數(shù)據(jù),以備核查。操作人員應(yīng)密切監(jiān)控好實(shí)際打料情況，控制好混凝土坍落度、各項(xiàng)指標(biāo)，保證混凝土的質(zhì)量。

3.5 加強(qiáng)過(guò)程檢測(cè)

生產(chǎn)前應(yīng)先由試驗(yàn)室檢測(cè)砂、石的含水率,同時(shí)觀察砂的細(xì)度模數(shù)、級(jí)配及石的粒徑、粒形、級(jí)配等情況,相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)配合比。試驗(yàn)人員應(yīng)到控制室認(rèn)真復(fù)核輸入電腦配合比的準(zhǔn)確性，并監(jiān)督操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中防止由于輸入錯(cuò)誤或操作違規(guī)造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失與質(zhì)量事故。

打完料后,試驗(yàn)室應(yīng)隨機(jī)抽樣實(shí)測(cè)坍落度, 按規(guī)定制作混凝土試件,出廠前目測(cè)每車混凝土的坍落度及和易性，如有異常情況，應(yīng)查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準(zhǔn)出站。

4 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理

施工現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量是混凝土質(zhì)量控制的最后一道程序，所以施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制也是很重要的。

4.1 混凝土開(kāi)盤

混凝土開(kāi)盤時(shí)必須有試驗(yàn)員或施工員在場(chǎng)監(jiān)督和取樣，做好坍落度檢測(cè)，并隨機(jī)取樣制作試件。

4.2 混凝土施工

試驗(yàn)人員要與施工現(xiàn)場(chǎng)人員保持密切聯(lián)系，并安排專職人員在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)與溝通，解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的實(shí)際問(wèn)題，并把現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及時(shí)反饋回試驗(yàn)室，試驗(yàn)人員根據(jù)需要及時(shí)調(diào)整配合比。澆筑過(guò)程中要確?；炷翝仓倪B續(xù)性，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送的商品混凝土宜在1.5 小時(shí)內(nèi)卸料，嚴(yán)格控制混凝土從出站到澆筑的間隔時(shí)間，保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性及質(zhì)量。對(duì)于超過(guò)混凝土初凝時(shí)間的混凝土應(yīng)廢棄,即使再加水變稀也不能用。攪拌車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后不準(zhǔn)隨意加水，在現(xiàn)場(chǎng)攪拌車應(yīng)進(jìn)行2 分鐘高速攪拌，攪拌均勻后方可卸料。為確保施工質(zhì)量一定不能過(guò)振、欠振、漏振。

4.3 混凝土養(yǎng)護(hù)

4.3.1 混凝土初凝前、后要及時(shí)充分養(yǎng)護(hù)

混凝土的養(yǎng)護(hù)關(guān)健是防治裂縫，混凝土養(yǎng)護(hù)盡量提前，越早越好。特別是遇到干燥大風(fēng)、烈日暴曬的天氣，要在二次振搗后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，隨抹隨覆蓋塑料薄膜。遇到大風(fēng)或暴雨時(shí),應(yīng)及時(shí)覆蓋、保溫、避免混凝土失水產(chǎn)生裂縫,當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)硬皮時(shí),可用噴霧水進(jìn)行表面處理。

在混凝土表面還沒(méi)失水就進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般在混凝土剛初凝就要進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)，如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)表面已出現(xiàn)失水現(xiàn)象，則需要在養(yǎng)護(hù)前對(duì)表面因失水造成的缺陷先行進(jìn)行處理再養(yǎng)護(hù)，以保證養(yǎng)護(hù)的效果?；炷两咏跄龝r(shí)應(yīng)復(fù)抹壓或滾壓,最關(guān)鍵的是要掌握混凝土的初凝時(shí)間。

4.3.2 混凝土終凝后要加強(qiáng)濕養(yǎng)護(hù)

混凝土終凝后，表面一定要淋水處于濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于7 天，若為抗?jié)B混凝上養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。摻加膨脹劑的混凝土,更要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù),澆筑1～7 是混凝土重要階段,要特別加強(qiáng)混凝土濕養(yǎng)護(hù)；7～14d 仍需濕養(yǎng)護(hù),才能發(fā)揮混凝土的膨脹效應(yīng),否則更易造成混凝土開(kāi)裂。

4.3.3 控制好拆模時(shí)間

過(guò)早拆模易開(kāi)裂,應(yīng)在混凝土中心和表面溫度基本接近時(shí)才能拆模。

5 結(jié)語(yǔ)

混凝土質(zhì)量控制與管理必須從混凝土整個(gè)生產(chǎn)施工過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效而嚴(yán)格控制，單方面控制是不行的。要從人員素質(zhì)、原材料、機(jī)械設(shè)備、計(jì)量器具、施工現(xiàn)場(chǎng)等環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，減少一切影響混凝土質(zhì)量的客觀因素，杜絕一切人為因素影響。為確保混凝土質(zhì)量，還需要強(qiáng)化質(zhì)量管理意識(shí)，建立質(zhì)量管理體系，在質(zhì)量管理過(guò)程中不斷改進(jìn)、不斷完善、不斷提高。只有嚴(yán)格的質(zhì)量控制與科學(xué)管理，才能保證混凝土質(zhì)量。