核電廠常規(guī)安全閥校驗的質(zhì)量控制要點

樊軍鵬 楊佳偉 姜武

中核工程咨詢有限公司 北京 100000

安全閥：安全閥是啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高超過規(guī)定值時，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值的特殊閥門[1]。一般安全閥每年至少校驗一次，技術(shù)規(guī)范有相應(yīng)規(guī)定的從其規(guī)定。

1 安全閥校驗的概述

一般安全閥的校驗是采用計算機(jī)控制安全閥綜合校驗臺，利用高壓空氣或者水為介質(zhì)來檢驗各種安全閥的密封性能、起跳壓力、回座壓力等；在安全閥校驗的過程中，通過將安全閥安裝在校驗臺中，通過控制升壓，直至安全閥起跳，來觀察判定安全閥的起跳壓力。最終試驗值滿足設(shè)計要求，從而完成安全閥的校驗工作。

2 安全閥校驗的質(zhì)量控制

2.1 校驗前的質(zhì)量控制

（1）安全閥校驗屬于特種作業(yè)，從事安全閥校驗的工作人員應(yīng)具有相應(yīng)等級的閥門校驗資格證，且證件在有效。所有參與安全閥校驗的人員都應(yīng)經(jīng)過安全、技術(shù)交底，形成交底記錄。

（2）用于安全閥校驗的設(shè)備及工機(jī)具已齊全，且處于良好的工作狀態(tài)；用于吊裝安全閥的吊索具應(yīng)是檢查合格的。

（3）安全閥校驗前，必須具備有效的可適用的技術(shù)文件，包括程序、工程變更等安全閥校驗涉及的過程記錄等。

（4）安全閥校驗必須在一個單獨的工作間里進(jìn)行，校驗工作區(qū)已清理干凈，室內(nèi)保持通風(fēng)、干燥和清潔，校驗用氣、電、照明及安全用品、校驗檢查用品等輔助設(shè)施均已準(zhǔn)備好，并滿足校驗條件。安全閥校驗區(qū)域及周邊已設(shè)置警告設(shè)施，進(jìn)口處拉警戒帶并掛設(shè)禁止進(jìn)入警示牌，升壓安全范圍內(nèi)若不封閉須拉設(shè)警戒帶并安排專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，禁止無關(guān)人員靠近安全閥校驗區(qū)域，確保安全閥校驗安全開展。

（5）待校驗的安全閥應(yīng)具有出廠合格證且驗收合格后方可進(jìn)行校驗；核實閥門銘牌，確認(rèn)其位號與圖紙上要求的位號一致；檢查閥門表面質(zhì)量，閥體、閥桿等處應(yīng)無明顯損壞，閥門密封面應(yīng)清潔、光滑、完整。

2.2 校驗過程中的質(zhì)量控制

（1）試驗信息和試驗參數(shù)。試驗信息（填寫）：主要是使用單位、安全閥編號、安全閥規(guī)格型號及工作介質(zhì)等；在試驗信息設(shè)置對話框中根據(jù)已有信息填寫完成，試驗信息最后會同步到試驗報告，填寫完成后需再次確認(rèn)輸入[2]。

（2）界面切換。a裝卡座位選擇：根據(jù)閥門的寸徑和整定壓力的大小選擇。b測量范圍選擇和壓力表選用一致。

（3）氣源壓力的調(diào)整和閥后壓力調(diào)整。a加壓氣壓表的調(diào)整（調(diào)整儲氣罐氣源壓力）。b夾緊氣壓表的調(diào)整（調(diào)整夾緊卡盤氣源壓力）。

（4）閥后壓力表的調(diào)整。閥后壓力表的調(diào)整通過減壓閥按鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)，若整定壓力為3.5mpa，閥后壓力表必須調(diào)整到大于3.5Mpa，如4Mpa。當(dāng)壓力進(jìn)行到4Pma時壓力將不會升起；如果將閥后壓力表調(diào)整到3Mpa，壓力升到3Mpa時將不再升壓，無法達(dá)到 3.5Mpa。

（5）閥門夾緊。將安全閥吊裝至校驗臺中心，使閥門法蘭密封面和夾緊裝置組座密封面平行，夾緊后操作人員禁止在閥門出口范圍站立，防止出現(xiàn)安全事故。

（6）壓力整定。a按下整定按鈕，進(jìn)行壓力整定，待快速指示燈亮，將快速開關(guān)打開升壓到整定壓力的90%后，打開慢速開關(guān)，以不高于0.01MPa/s的升壓速度升壓，尤其是將要到起跳壓力時，讓其更慢的升壓；b待聽見安全閥起跳，將快速開關(guān)迅速關(guān)掉，通過按停止按鈕將內(nèi)部壓力降為0。如果起跳壓力高于整定設(shè)定值，松安全閥彈簧進(jìn)行壓力重新整定；如果起跳壓力低于整定設(shè)置值，旋緊安全閥彈簧重新進(jìn)行壓力整定；直至起跳壓力等于整定設(shè)置值（如3.5Mpa）進(jìn)行泄壓工作（按紅色停止按鈕），待蜂鳴器關(guān)閉（紅色指示燈不亮）后再進(jìn)行后續(xù)工作。

（7）校驗工作。a按下校驗啟動按鈕，待快速指示燈亮，打開快速開關(guān)，當(dāng)要接近起跳值時（如3.5Mpa），慢速指示燈亮，關(guān)閉快速開關(guān)，打開慢速開關(guān)，直至安全閥起跳，迅速關(guān)閉慢速開關(guān)，蜂鳴器指示燈亮起。b密封試驗：蜂鳴器指示燈滅后，快速指示燈亮起，打開快速開關(guān)，待壓力達(dá)到密封值（90%＊起跳值），快速指示燈滅開始進(jìn)行密封試驗（通過藍(lán)色跳動碼查看進(jìn)度），約3min（可調(diào)）；待慢速指示燈亮，打開慢速開關(guān)至閥門起跳，進(jìn)行泄壓。c系統(tǒng)一直重復(fù)上述的校驗和密封試驗，三次校驗和三次密封完成后，系統(tǒng)自動泄壓，蜂鳴器紅色指示燈滅后為泄壓完成；

（8）系統(tǒng)泄壓。先泄壓為0，后松開固定裝置。

2.3 安全閥校驗后的質(zhì)量控制

（1）安全閥標(biāo)記及檢驗記錄填寫。安全閥校驗合格后應(yīng)對閥門進(jìn)行標(biāo)記，安全閥標(biāo)記方法采用掛牌標(biāo)識。

（2）安全閥的存放和保管。安全閥校驗合格后，應(yīng)鉛封，不銹鋼和碳鋼閥門應(yīng)分別單獨存放至指定區(qū)域，并做好標(biāo)識牌，運輸過程應(yīng)保證閥門不磕碰。閥門外部用干凈的白布或不含鹵素的塑料薄膜布罩蓋。

3 校驗過程中出現(xiàn)的典型問題和處理措施

3.1 閥門校驗不合格

在對某冷凍水系統(tǒng)安全閥校驗時，發(fā)現(xiàn)校驗不合格。

原因分析：拆解閥門后發(fā)現(xiàn)密封面存在輕微的浮銹。

處理措施：用丙酮擦拭除銹后進(jìn)行回裝，再次校驗后合格。

3.2 在密封試驗的過程中發(fā)現(xiàn)壓力表顯示壓力不穩(wěn)定

在密封試驗過程發(fā)現(xiàn)工作臺壓力表不穩(wěn)定。

原因分析：校驗臺與安全閥密封處有明顯的泄露。

處理措施：找出泄漏點，再卸掉系統(tǒng)壓力進(jìn)行修整，嚴(yán)禁帶壓修整，修整后重新進(jìn)行試驗，壓力表顯示穩(wěn)定[3]。

3.3 出廠校驗合格，有效期過后現(xiàn)場再次校驗不合格。

某安全閥出廠校驗合格，有效期過后現(xiàn)場再次校驗不合格。

原因分析：長途運輸包裝不到位，閥芯有輕微磕碰。

處理措施：拆解后進(jìn)行研磨，研磨后再次校驗，校驗合格。

4 結(jié)語

安全閥是為了保證壓力容器、壓力管道、帶壓設(shè)備及系統(tǒng)等在一定壓力波動區(qū)間安全穩(wěn)定運行的重要在線設(shè)備，安全閥的校驗質(zhì)量直接影響系統(tǒng)及設(shè)備的安全，因此安全閥校驗必須符合國家相關(guān)規(guī)定，校驗的事前、事中、事后控制尤為重要，校驗過程的安全及質(zhì)量控制必須按照相關(guān)文件規(guī)定及本文中提到的關(guān)鍵點控制。