基于PLC的機床電氣控制系統(tǒng)設計與應用要點

張冉 張曉梅

成都工貿(mào)職業(yè)技術學院 四川成都 611731

PLC PLC 技術運行的優(yōu)點主要就是可以使用開關進行控制，從而實現(xiàn)連續(xù)的回路控制。與此同時可以將大型的、復雜的機械控制系統(tǒng)與其他的機器連接在一起使用，在很大程度上提高了機械自動化生產(chǎn)的水平。其優(yōu)點主要變現(xiàn)在以下兩個方面： 一方面，PLC PLC 技術可以讓編程變得更加的簡單，更加容易操作和學習。PLC是非常容易操作的，它可以通過簡單的邏輯發(fā)出控制指令。即使是對于不懂得計算機操作原理的人來說，PLC PLC 技術也是十分簡單的[1]。

1 電氣控制中運用PLC控制技術的重要意義分析

PLC控制技術，又被稱作電子控制系統(tǒng)數(shù)字操作控制，主要運用良好的編程方式完成相應控制，在煤礦電氣控制系統(tǒng)當中，通過運用PLC控制技術，編程所產(chǎn)生的程序，能夠保證煤礦電氣設備得到更好的管控。與常規(guī)的煤礦電氣控制技術相比較來說，PLC控制技術的優(yōu)勢特別顯著，具體體現(xiàn)在以下幾方面：第一，具有較為顯著的擴展性，能夠更加準確的進行系統(tǒng)擴建，而且操作過程較為便捷，系統(tǒng)維護難度較低。第二，PLC控制系統(tǒng)中的各項設備終端接線能夠實現(xiàn)可拆卸，在帶電狀態(tài)之下，操作人員仍然能夠將不同的部件插拔。第三，供電模式較為穩(wěn)定。PLC控制技術主要運用UPS供電系統(tǒng)進行供電，能夠避免系統(tǒng)突然斷電而產(chǎn)生的數(shù)據(jù)丟失現(xiàn)象的發(fā)生。將PLC控制技術運用到煤礦電氣控制當中，能夠保證煤礦電氣控制水平得到更好提升，有效提高煤礦電氣控制效率。對于煤礦電氣控制人員來講，要明確PLC控制技術的工作機理，并輸入采樣環(huán)節(jié)與執(zhí)行環(huán)節(jié)，包括輸出環(huán)節(jié)，合理運用該技術，能夠保證煤礦電氣系統(tǒng)運行更為安全，有效降低煤礦控制系統(tǒng)出現(xiàn)運行故障的概率。

2 PLC技術在工業(yè)機械電氣自動化控制中的具體應用

2.1 確定使用方法

PLC技術在快速發(fā)展的過程中，產(chǎn)生眾多的服務類型，不同服務類型對應不同的功能要求。對此在工業(yè)裝置電氣自動化控制過程中，為了最大限度發(fā)揮PLC技術的應用價值，企業(yè)需要結合工業(yè)裝置類型、生產(chǎn)類型、控制目標來選擇契合企業(yè)生產(chǎn)實際需求的PLC技術，從而提升后續(xù)自動化控制過程的穩(wěn)定性。另外，為了匹配PLC技術的應用，企業(yè)還需要適當采購輔助設備，設備應滿足PLC技術的實際應用需求，從而有效提升工業(yè)裝置運行的穩(wěn)定性，提高工業(yè)裝置的工作效率。

2.2 全過程管理調(diào)度的自動化系統(tǒng)

生產(chǎn)過程中，對相關任務計劃進行設計、調(diào)控與優(yōu)化，對于機械加工制造企業(yè)來說是關鍵點所在，通常決定著企業(yè)所有生產(chǎn)、管理資源的分配是否切實、合理。而機械生產(chǎn)系統(tǒng)中的調(diào)度自動化功能，可基于信息系統(tǒng)中的各項信息資源，再結合企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)劃方案，日常管理中對各項生產(chǎn)計劃進行實時動態(tài)管理以及優(yōu)化、調(diào)整，繼而更全面、更深入且靈活運用地安排生產(chǎn)管理工作。同時，對生產(chǎn)規(guī)劃方案也能起到一定的宏觀調(diào)控作用。

2.3 對于故障的預警反饋技術

這項技術，是基于監(jiān)控設備的運行狀態(tài)的基礎上，一旦發(fā)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的流程中生產(chǎn)工藝或者流程異常，以及系統(tǒng)自身發(fā)生的故障，可以及時的完成故障的預警報告任務，從而保證故障的出現(xiàn)不會對系統(tǒng)地工作產(chǎn)生阻礙性影響。當故障信息得到及時反饋后，則故障處理的效率就得到了提升，且從故障本身的判別效果上來說，其預警反饋技術所做出的故障判別和故障反饋結果，可靠性和準確性也更高[2]。

2.4 系統(tǒng)控制

系統(tǒng)控制在PLC技術應用過程中，屬于非常重要的應用環(huán)節(jié)。因為PLC技術的功能較多，因此在系統(tǒng)控制中，不需要再額外增加過多設備，就可以實現(xiàn)對目標的有效控制。同時，為了方便數(shù)據(jù)信息統(tǒng)計，PLC技術在采集到相關數(shù)據(jù)信息之后，還會對其進行量化處理，根據(jù)量化信息來分析工業(yè)裝置現(xiàn)階段運行存在的問題。傳統(tǒng)自動化控制方法以集中控制為主，此類控制方式雖然可以對所有裝置進行集中控制，但是如果某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)控制問題，那么將影響到其他設備的控制過程。PLC技術所采用的系統(tǒng)控制方法，以分散式控制方式為主，根據(jù)不同設備的運行特征，匹配相應的技術與之對應，從而提高控制的目標性，提升自動化控制的可靠性。

2.5 集中管控系統(tǒng)的運用

集中管控系統(tǒng)涵蓋了PLC中央系統(tǒng)以及相應機器設備，設備實際運行的要求來進行有效的劃分，建構出相對準確的處理程序。集中管控系統(tǒng)與單一的管控系統(tǒng)比較，可以發(fā)現(xiàn)集中管控系統(tǒng)的成本投入較少、效率較高。但是集中管控系統(tǒng)運行過程中單一控制對象有變化即將會影響整個系統(tǒng)的正常運行，從而不利于生產(chǎn)活動的順利開展。

2.6 PLC PLC 技術在機械制造中的應用特點分析

在編寫機械手的程序的時候，應用 PLC 自動化可以在很大程度上增強系統(tǒng)控制的有效性，保障機械手可以進行多方面的應用。與此同時，機械手較小的體積還可以有效的擴大使用的范圍和環(huán)境。其在應用中的特點還表現(xiàn)在精準度，這也是機械手在運行時提高效率的保障。此外，在機械制造中，通過 PLC PLC 技術可以在讓機械手代替人工作業(yè)，從而減少了企業(yè)的人工開支，降低了企業(yè)的人工成本，這是機械制造中 PLC 自動化應用中的經(jīng)濟性[3]。

3 結語

PLC 技術儼然已經(jīng)帶動了整個機械制造行業(yè)逐步趨向于現(xiàn)代化、全面智能化的發(fā)展。要想全面促進行業(yè)的進步，即必須對現(xiàn)有技術穩(wěn)定掌控以外進行一定拓展，即技術或設備的創(chuàng)新，同時需重視的即是根據(jù)日常實際使用中發(fā)現(xiàn)的問題，而再次不斷挖掘 PLC技術應用過程中的一系列潛在性問題，及早發(fā)現(xiàn)、及早解決，才能促進其發(fā)展。而當前更為智能的其覆蓋面更廣泛、深入更細致的人工智能技術，使其部分生產(chǎn)程序具備一定的自控功能，工作效率與品質(zhì)的提高是十分明顯的，符合現(xiàn)代智能化發(fā)展的需求，由此可見機械 PLC 技術所面臨機遇十分可觀，同時也是更大的挑戰(zhàn)。