石油化工工藝及其廢水處理分析

楊樹盛

無棣鑫岳化工集團(tuán)有限公司 山東無棣 251900

近年來石油化工生產(chǎn)工藝的不斷完善和提升，給石油化工生產(chǎn)起到了巨大的推動(dòng)作用，但是與此同時(shí)石油化工廢水給環(huán)境造成的污染也越來越嚴(yán)重，為此在提升工藝的同時(shí)也應(yīng)該考慮如何更有效的進(jìn)行廢水的處理，從而使我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的同時(shí)能夠減少對(duì)環(huán)境的污染。

1 石油化工工藝概述

1.1 原油處理環(huán)節(jié)

確定原油開采地點(diǎn)之后，進(jìn)行原油運(yùn)輸至煉油廠，其內(nèi)部成分中含有大量的鹽分與水分。而鹽分構(gòu)成是相對(duì)較為復(fù)雜的氯化物，這些元素在運(yùn)輸期間常常會(huì)導(dǎo)致管線或設(shè)備的腐化，其依附在設(shè)備的內(nèi)部之中會(huì)結(jié)成銹塊，或者產(chǎn)生其他的催化反應(yīng)融入原油之中，導(dǎo)致一定的污染問題并產(chǎn)生廢水。所以原油處理階段需要明確基本成分，從源頭進(jìn)行廢水形成過程的阻斷，對(duì)其中的鹽分以及含水量問題進(jìn)行集中控制處理，之后再運(yùn)輸?shù)交ぬ幚韽S進(jìn)一步提煉?，F(xiàn)階段不少企業(yè)會(huì)加入一定的鹽分少的水果進(jìn)行鹽分溶解，后期還需要添加催化劑，利用高壓電磁場(chǎng)將原油中的水分聚集到一起，并進(jìn)行下一個(gè)階段的脫水處理，此間一些已經(jīng)反應(yīng)結(jié)束的鹽分也會(huì)溶解在原油中的水分之中，前期的處理效果相對(duì)理想化[1]。

1.2 常減壓蒸餾

常減壓蒸餾可以說是原油的又一次加工，因?yàn)橥ㄟ^常減壓蒸餾后的油品大部分還要經(jīng)過下一道工序的加工，只有極少部分通過調(diào)和以及填入添加劑后可以作為成品油。該工序是一種物理加工法，顧名思義是常壓蒸餾和減壓蒸餾。首先要做的是常壓蒸餾，在這個(gè)過程中完成了石腦油以及煤油和柴油的分離，同時(shí)對(duì)于一些常壓重油也進(jìn)行了相應(yīng)的分離，這樣會(huì)大大減少減壓蒸餾的負(fù)荷，也可以有效的減少經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。通過常減壓蒸餾可以有效的實(shí)現(xiàn)一定質(zhì)量要求的加氫裂化原料的生產(chǎn)以及對(duì)一定質(zhì)量要求的焦化原料的生產(chǎn)。

1.3 催化裂化處理

催化裂化就是在進(jìn)行熱裂化處理工藝應(yīng)用期間，將原油加工深度增加，最終生產(chǎn)出更為優(yōu)質(zhì)的油品。該技術(shù)的應(yīng)用需要多道工序之間的配合，在催化裂化期間，得到的物質(zhì)經(jīng)過分餾處理之后，不僅僅能夠形成油品，同時(shí)還能提供相應(yīng)的氣體如液化氣，給公民的日常生活或工作提供原料基礎(chǔ)。后續(xù)再次進(jìn)行加工，這些材料的比重也相對(duì)較高，結(jié)合我國(guó)的原油生產(chǎn)以及市場(chǎng)需求實(shí)際情況，現(xiàn)階段對(duì)石油裂化催化技術(shù)應(yīng)用也相對(duì)較多。

1.4 加氫裂化

加氫裂化需要在一種高壓環(huán)境下進(jìn)行，通過使用催化劑來實(shí)現(xiàn)將重質(zhì)油品轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油品，例如常見的催化裂化的循環(huán)油以及重質(zhì)分餾油等通過加氫裂化后轉(zhuǎn)化成了汽油以及煤油和柴油等輕質(zhì)油，在這個(gè)工藝的加工過程中最重要的部分就是催化劑。目前在市場(chǎng)上一些優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)油都是經(jīng)過加氫裂化工藝成產(chǎn)而成的，也因著加強(qiáng)裂化工藝本身具備產(chǎn)量高質(zhì)量好以及可以廣泛應(yīng)用于各種類型的油品，所以在國(guó)內(nèi)外的石油化工行業(yè)都被廣泛應(yīng)用以及高度關(guān)注。

2 石油化工廢水的處理方法

2.1 化學(xué)處理技術(shù)

（1）絮凝法。絮凝法是在廢水中添加絮凝劑破壞原有顆粒的穩(wěn)定性，并在不斷碰撞中形成絮狀物，達(dá)到廢水處理的目的。絮凝法一般被用在處理浮游生物、藻類、有機(jī)污染物的處理上。不過單純依靠絮凝法很難達(dá)到廢水處理目的，需要聯(lián)合沉淀劑氣浮工藝來增強(qiáng)處理效果。（2）氧化法。氧化法共分為三種，一是光催化氧化法。利用光輻射、雙氧水、氧氣對(duì)廢水實(shí)施有效處理；二是濕式氧化法。其又被劃分為濕式空氣氧化和催化式氧化兩種。前者是在高溫高壓作用下，利用分子氧實(shí)現(xiàn)液相氧化的一種方式，該方式提高了污染物的降解效率，提升了高濃度污染物的處理水平。后者則是通過在高溫高壓環(huán)境下，分解有機(jī)物，形成無任何有害成分的氮、水物質(zhì)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)污染物的有效剔除。三是臭氧氧化法。該方法是將廢水中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化成二氧化碳、水及氧化中間產(chǎn)物的處理模式，能夠避免二次污染，但成本及投資費(fèi)用較高，在廢水處理上有一定限制[2]。

2.2 生物法

（1）好氧法。這種方法主要是通過加入充足的氧氣從而使好氧生物能夠?qū)⑹突U水中的有機(jī)物質(zhì)最大程度的分解成無毒無害的物質(zhì)來實(shí)現(xiàn)廢水的凈化處理，通常比較先進(jìn)的好氧生物技術(shù)包括了好氧生物反應(yīng)器以及膜生物反應(yīng)器等等。（2）厭氧法。這種方法是在無氧環(huán)境中進(jìn)行，在微生物的協(xié)調(diào)作用下可以將石油化工廢水中的有機(jī)物充分分解成二氧化碳和甲烷，石油化工廢水之所以難處理也是因著其本身的可生化性能比較差，通過厭氧法進(jìn)行處理后可以大大的提高其在以后的處理過程中的生化性能。目前比較常用的厭氧生物技術(shù)主要包括了厭氧污泥床以及厭氧附著膜膨脹床等等。但是由于石油化工廢水中雜質(zhì)的種類多并且具有很多生物抑制劑，因此在實(shí)際的廢水處理中通常會(huì)將好氧法也經(jīng)常會(huì)與厭氧法結(jié)合使用效果更明顯。

2.3 物理法

（1）吸附法是利用固體物質(zhì)的多孔性特征，將石油化工廢水中含有的污染物質(zhì)進(jìn)行吸附剔除的一種方式。其一般利用活性炭去除廢水中的臭味及色度。但處理成本高，容易造成二次污染，所以在使用中會(huì)與絮凝和臭氧化技術(shù)一同應(yīng)用。

（2）氣浮法是利用分散狀況下的微小氣泡對(duì)廢水中含有的懸浮物予以有效剔除并分離的一種方式。

（3）膜分離法的方式較多，如反滲透、超濾、微濾等，不過其目的與吸附法類似，都是去除廢水臭味和色度的，不過兩者相比，膜分離法處理后的水質(zhì)穩(wěn)定性較強(qiáng)，廢水中有機(jī)物、微生物的去除效果較為明顯。

3 結(jié)語

考慮到現(xiàn)代社會(huì)對(duì)石油資源的基本需求，石油化工工藝需要探索全新的發(fā)展道路，做好技術(shù)革新構(gòu)建完善生產(chǎn)管理模式。經(jīng)過對(duì)石油化工工藝流程進(jìn)行分析，并探索廢水處理的根本條件，能夠在控制污染問題的基礎(chǔ)上，提升石油化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，具備很強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)影響意義[3]。