淺談鞋的物理性能檢測

卓燕瓊

深圳天祥質(zhì)量技術(shù)服務(wù)有限公司廣州分公司 廣東廣州 510000

我國是當(dāng)之無愧的鞋產(chǎn)品生產(chǎn)和出口大國，鞋的質(zhì)量與消費(fèi)者的健康衛(wèi)生和切身利益密切相關(guān)，為了滿足消費(fèi)者日益提高的穿著需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高國家貿(mào)易地位，縮小與國際先進(jìn)國家對標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識定位距離，我們需要學(xué)習(xí)并建立一些物理性能檢測方法來衡量鞋子的質(zhì)量，常見的衡量鞋子性能的指標(biāo)主要有面底粘合強(qiáng)度、大底耐磨性、防滑性和整鞋耐折性等，本文將以這四種常見的指標(biāo)來淺談鞋的物理性能檢測。

1 鞋類的物理性能檢測

1.1 面底粘合強(qiáng)度

在目前市面上銷售和出口的鞋子中，大多數(shù)鞋子的制作都需要使用膠來粘合，并且粘合處的強(qiáng)度很大程度上影響著鞋子的耐用性，此外，使用膠粘合的鞋子與硫化鞋、縫線鞋、注塑鞋、等其他不使用粘合劑的鞋類相比，具有生產(chǎn)周期短、工藝簡單、制造成本低、外觀種類多等明顯優(yōu)點(diǎn)，是廣大生產(chǎn)廠家的首選[1]。

1.1.1 方法種類及適用范圍

膠粘鞋的粘合強(qiáng)度主要通過鞋幫拉出強(qiáng)度、幫底剝離強(qiáng)度和幫底粘合強(qiáng)度表征。由于粘合的強(qiáng)度對鞋子使用的耐久性有著很大的影響，業(yè)內(nèi)已經(jīng)建立了相關(guān)的檢測標(biāo)準(zhǔn)來檢驗(yàn)鞋子粘合處的強(qiáng)度，歐州標(biāo)準(zhǔn)常用有三種，BS 5131 5.4-1979，此標(biāo)準(zhǔn)適用于鞋底延伸出鞋面的模造鞋和膠貼鞋。

1.1.2 簡要操作步驟

上述三種方法都需要在成品鞋上取試片來測試。BS 5131 5.4-1979是從鞋子左右腳，內(nèi)外腰以垂直的角度切鞋面、內(nèi)底和外底，做成一只寬為25mm，楦底邊沿到鞋面的距離大約為30mm，楦底邊沿到鞋底的距離大約為15mm的試片，不用除去內(nèi)底。用拉力機(jī)的上下夾具分別夾住試片鞋面部分與鞋底部分，拉開約10mm，記錄平均值及初始的峰值，除以試片寬度即為膠著力，通常用N／mm表示。

1.1.3 結(jié)果解讀

在剝離過程中還要注意觀察試片的破壞類型，測試完成后除了計(jì)算剝離強(qiáng)度，還需評估試片剝離的破壞類型和各種類型占試片剝離面積的百分比，精確到10%。試片剝離的破壞類型上述三種標(biāo)準(zhǔn)都?xì)w結(jié)于以下：（1）膠水到材料的粘合力不足；（2）表層材料被破壞；（3）深層材料被破壞；（4）膠水中間被撕開；（5）膠水間沒有膠合力；（6）膠水間的膠合力不足；（7）材料表面涂飾層先被撕開（出現(xiàn)起始峰值）然后再沿涂飾層與基布層撕開。

此物理性能的檢測結(jié)果為試驗(yàn)過程中的平均剝離強(qiáng)度，可以較好的表示成鞋面底粘合強(qiáng)度；并且檢測儀器精度較高，技術(shù)要求比較低，不需要設(shè)計(jì)一套全新的實(shí)驗(yàn)儀器。因此，至今在業(yè)內(nèi)仍具有較高的認(rèn)可度，作為出口歐洲鞋類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的指定引用檢測標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 鞋底耐磨性

鞋底耐磨性是鞋類商品最重要的性能指標(biāo)之一，因?yàn)樾啄湍バ院艽蟪潭壬蠜Q定著鞋子的壽命，并且鞋底耐磨性是大部分消費(fèi)者在選購鞋子時都會考慮的重要因素，所以各大協(xié)會都建立了鞋類商品耐磨性的測量標(biāo)準(zhǔn)[2]。

1.2.1 方法種類及適用范圍

歐洲常見標(biāo)準(zhǔn)為ISO 4649-2010，EN 12770-1999，ISO 20871-2001，BS 903：Part A9-1988，method A，SATRA TM 174：1994 &SATRA TM193：2004等。

1.2.2 簡要操作步驟

DIN測試方法的主要步驟為：首先裁取3個直徑為16±0.2mm圓形試片，表面不平整的應(yīng)先打磨，試片厚度不小于6mm，如果單層試片達(dá)不到規(guī)定的厚度，可以通過加墊片來拼湊。其次，用標(biāo)準(zhǔn)橡膠對砂紙進(jìn)行校正，標(biāo)準(zhǔn)橡膠片的重量損失要在180-220mg之間，才可進(jìn)行下面的測試。第三，試片上機(jī)測試，程序同校正時一致的，即稱量試片的重量并記錄；然后把試片安裝在試片座上，露出2.0±0.1mm的厚度；選擇試片與滾筒的垂直壓力為10±0.2N或者其它壓力，并調(diào)整機(jī)器，使試片測試時不會轉(zhuǎn)動；取下試片， 將試片邊沿的毛邊清除掉再稱量其重量并記錄。最后，另取試片測密度，記錄數(shù)值。

1.2.3 結(jié)果解讀

測試試片損失質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)橡膠校正值轉(zhuǎn)換成后得出相對質(zhì)量損失；或者相對質(zhì)量損失與密度比得出相對體積損耗。此數(shù)值越大表示越不耐磨，反之越小越耐磨。如果報(bào)告中有注明測試行程為1/2時，表明測試過程中，試片估計(jì)在磨完40米全程的距離時，重量損失會大于400mg， 則在磨到20米（1/2程）的距離時， 重新調(diào)整試片，使試片突出2mm，再繼續(xù)磨完40米的距離。若磨完40米后的重量損失大于600mg，則在磨到20米的距離時，停止測試并稱重，結(jié)果要乘于2，且要在報(bào)告中注明。

1.3 防滑性

鞋的防滑性能代表著鞋底材料品質(zhì)并在很大程度上影響著鞋子穿著的舒適感和安全性。防滑性作為鞋子的重要物理性能測試之一，國家相關(guān)部門、各大協(xié)會也出臺了相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)來衡量鞋子的防滑性能，歐洲市場常用的是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織、鞋類和聯(lián)合貿(mào)易研究協(xié)會制定的兩種標(biāo)準(zhǔn)。

（1）方法種類及適用范圍。從測試原理上對鞋類防滑性測試進(jìn)行分類，一般可分為動摩擦力檢測法和靜摩擦檢測法法。歐標(biāo)ISO 13287-2012及SATRA TM144-2011都是動摩擦力檢測法。I

（2）簡要操作步驟：第一步，用標(biāo)準(zhǔn)的溶液及工具對鞋底清潔及預(yù)處理。第二步，試樣安裝。用合適鞋楦頭、假腳安裝好鞋子或大底，材料或天皮有固定的工具。安裝時鞋內(nèi)切線應(yīng)與測試界面軸線（即運(yùn)動方向）平行，天皮則與軸線有10°夾角。第三步，選擇測試模式。前掌模式：以曲折位置為接觸點(diǎn)中心，垂直壓力作用在接觸點(diǎn)中心，抬起后跟，不接觸界面；后跟模式：后跟與墊塊完全接觸（鞋跟和測試面形成一定的角度），后跟邊沿距離墊塊邊沿2-3 mm，垂直壓力作用在接觸區(qū)域中心；平接觸模式：鞋底平觸界面，垂直壓力作用在前掌后跟接觸點(diǎn)的中心位置。第四步，選擇壓力。對于法國碼40（英國碼6.5）及以上的鞋子選500±25N，對于法國碼40以下的鞋子選400±20N。第五步，鞋子與界面接觸運(yùn)動。前掌模式時，界面運(yùn)動與鞋頭方向相同；后跟模式及平接觸模式時，界面運(yùn)動與鞋頭方向相反。第六步，記錄結(jié)果。

（3）結(jié)果解讀。報(bào)告最終的數(shù)值為動態(tài)摩擦系數(shù)，系數(shù)越大，表示越防滑，但是過大會影響腳的舒適性。歐洲市場各大買家的要求一般為0.3-1.25之間。在報(bào)告上顯示的壓力，測試界面，潤滑劑，測試模式都是影響動態(tài)摩擦系數(shù)的重要因素。這些不同因素反映出不同穿著條件，能更直觀代表鞋子的防滑性能。

1.4 耐折性

成鞋耐折性檢測的主要是考慮到人行走時鞋子彎折處的損耗較大，很可能出現(xiàn)在彎折處斷裂的情況，為了加強(qiáng)鞋子的耐折性，相關(guān)部門已經(jīng)設(shè)立了相關(guān)的檢測標(biāo)準(zhǔn)來提高鞋子的耐折性。

1.4.1 方法種類及適用范圍

目前歐洲買家成鞋的耐折性測試通常選擇鞋類和聯(lián)合貿(mào)易研究協(xié)會制定的標(biāo)準(zhǔn)SATRA TM92-2016《成鞋的耐折性能》。適用于所有種類的成品鞋。測試原理：在成品鞋曲折部位以一定角度進(jìn)行反復(fù)曲折，在預(yù)先設(shè)定的時間或者曲折次數(shù)后評估鞋子的破壞情況，曲折的次數(shù)或時間以及曲折的角度均取決于測試鞋子的類型[3]。

1.4.2 簡要操作步驟

首先，于中底上畫連接鞋頭與鞋跟中心點(diǎn)的直線，成為中心線；在中心線上從鞋跟量取到前掌的距離，這個距離標(biāo)準(zhǔn)給出了不同碼數(shù)對應(yīng)不同數(shù)值，并做上記號；所做的記號點(diǎn)靠近鞋跟方向5±1mm處畫中心線的垂線，此垂線即為該鞋的曲折線。

1.4.3 結(jié)果解讀

結(jié)果主要有三類：鞋面材料的破壞，表現(xiàn)為褶皺、分層、裂痕、斷紗；鞋底材料的破壞，有不同深度、寬度的裂紋；鞋面與鞋底結(jié)合處破壞，最常見的是開膠，膠水問題或者工藝問題。哪個部位的破話都決定著鞋子的耐用性，這三種決定因素如果能夠控制在同一水平，既能節(jié)約成本，又能讓消費(fèi)者對產(chǎn)品獲得心理上的滿足感，因?yàn)槲锉M其用。

2 結(jié)語

隨著我國鞋類產(chǎn)品出口量不斷增加，為我國加工出口貿(mào)易量的增長做出了不可小覷的貢獻(xiàn)。這四種常見的物理性能也是買家、工廠、消費(fèi)者首要關(guān)注的，貿(mào)易協(xié)定中的必檢項(xiàng)目。歐標(biāo)方法通俗易懂，還原性高，處于業(yè)內(nèi)檢測技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)地位。各大檢測實(shí)驗(yàn)室，檢測人員也要不斷提高其自身檢測技術(shù)，以推動我國鞋類檢測技術(shù)水平同國際先進(jìn)檢測技術(shù)看齊。不管買家、貿(mào)易商還是工廠，根據(jù)需求，可以自備一些簡單的儀器，通過自測，及時從源頭把控產(chǎn)品質(zhì)量。只有這樣才能夠不斷的提高鞋子的質(zhì)量和穿著舒適度，才能在真正意義上使其滿足消費(fèi)者的切身需求。