石油化工工藝管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)分析

寇鵬

中油吉林化建工工程有限公司 吉林吉林 132021

在石油化工方面的建設(shè)中，對于安裝施工工藝管道分為管道的焊接、管道閥的安裝以及石油工藝管道的防護(hù)等重要的環(huán)節(jié)。一般來講，石油化工管道中存在受到外界的影響導(dǎo)致出現(xiàn)腐蝕或者由于其他因素導(dǎo)致的影響。為了延長石油工程的使用壽命，就需要在其根源上防控在項(xiàng)目施工中存在的各類安全隱患，要準(zhǔn)確的考慮石油管道的安裝工藝，做好其后續(xù)的石油管道的維護(hù)。在本文中，重點(diǎn)講述石油管道工藝中存在的安裝隱患，主要的影響因素，并且通過有效地分析，探究石油管道工藝的改進(jìn)措施，充分保障石油管道工藝的穩(wěn)定運(yùn)輸[1]。

1 石油化工工藝管道安裝概述

石油化工屬于危險(xiǎn)性較高的行業(yè)，在石油化工生產(chǎn)中所運(yùn)輸、生產(chǎn)和排除的物質(zhì)中含有不少有毒有害，甚至易燃易爆的成分，為避免發(fā)生生產(chǎn)安全事故，首先必須加強(qiáng)管道建設(shè)，以免因?yàn)楣艿腊惭b質(zhì)量問題而引起安全事故。在進(jìn)行管道安裝時(shí)首先必須嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和施工要求開展，做好對各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，尤其對于含有有毒有害物質(zhì)和易燃易爆物質(zhì)的管道應(yīng)該設(shè)置密封性較強(qiáng)的排放系統(tǒng)，而不能接入到下水道。此外應(yīng)在施工中不斷積累經(jīng)驗(yàn)、總結(jié)教訓(xùn)，積極應(yīng)用科學(xué)技術(shù)成果，不斷提升安裝施工技術(shù)和優(yōu)化施工方案，才能保證施工的安全和質(zhì)量?？傊?，隨著石油化工工藝管道安裝技術(shù)的快速進(jìn)步，技術(shù)人才的培養(yǎng)，石油化工工藝管道的安裝水平將不斷提升。但是所有安裝技術(shù)人員必須熟悉整個(gè)管道安裝基本流程和特殊要求，做好充分的準(zhǔn)備工作，對相關(guān)數(shù)據(jù)資料進(jìn)行全面分析，在施工中加強(qiáng)監(jiān)督控制，全方面把握施工的質(zhì)量[2]。

2 石油化工工藝管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1 材料質(zhì)量控制

材料的質(zhì)量控制是壓力管道安裝質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，也是保證壓力管道安全的重要環(huán)節(jié)。

（1）管道材料應(yīng)具有壓力管道元件制造許可證，核查材料質(zhì)量證明書齊全，產(chǎn)品上應(yīng)有許可標(biāo)志。對用于石化SHA1、SHA2、SHB1級(jí)管道的材料質(zhì)量證明書中應(yīng)有RT檢驗(yàn)結(jié)果。

（2）材料規(guī)格實(shí)測符合設(shè)計(jì)文件，外觀檢查合格，表面無裂紋、重皮、夾渣、縮孔等缺陷，法蘭密封面完好，不得有影響密封性能的徑向劃痕。

（3）對合金鋼管子、管件、法蘭應(yīng)進(jìn)行主要合金元素光譜定量驗(yàn)證性檢驗(yàn)，抽檢比例10%，但不少于1件。

2.2 管道制作

在管道制作時(shí)，要注意切割方式，保證下料尺寸和表面的平整度，對于存在缺陷的管口應(yīng)打磨處理，并進(jìn)行組對。注意組對之間的間隙和組對的錯(cuò)邊量，保證每一道施工工序都符合要求。而要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)就必須要求技術(shù)人員熟練掌握施工技術(shù)，嚴(yán)格按照施工圖紙和規(guī)范完成技術(shù)交底，并加強(qiáng)管道制作的監(jiān)控，在逐一排除管道制作中存在的問題。在檢查時(shí)要全面仔細(xì)到位，對于部分安裝在地下的管道，由于很難通過肉眼觀察發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量問題，所以必須借助技術(shù)設(shè)備進(jìn)行管道制作和安裝的檢查監(jiān)督。

2.3 管道焊接

在石油化工工藝管道焊接時(shí)，焊接的質(zhì)量直接影響管道安裝施工的質(zhì)量，所以焊接工序是管道安裝的核心部分，尤其要加強(qiáng)對管道焊接的質(zhì)量控制。在焊接之前必須保證焊工達(dá)到了焊接技術(shù)水平，在焊接時(shí)注意對每一道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)，并根據(jù)焊接工藝制定嚴(yán)格的規(guī)章制度，然后指導(dǎo)整個(gè)管道焊接工序，做好質(zhì)量控制。在焊接結(jié)束后應(yīng)在焊口四周設(shè)置明顯的標(biāo)記，為后期檢驗(yàn)工作提供條件。焊接時(shí)對于技術(shù)的要求很高，為避免發(fā)生質(zhì)量和安全問題，焊工必須嚴(yán)格要求自己，嚴(yán)格按照規(guī)章制度操作，且配合管理人員的監(jiān)督檢查。對于焊縫必須進(jìn)行熱處理，在每一道焊口焊接完成后經(jīng)過外觀檢查合格后才能進(jìn)行熱處理，熱處理時(shí)要求按照規(guī)范進(jìn)行，控制好升溫的速度和時(shí)間，以及降溫的速度、恒溫溫度等，在熱處理結(jié)束后要對管道焊接口進(jìn)行硬度檢查。

為保證管道焊接質(zhì)量，還可采用射線檢測、超聲波檢測等無損檢測技術(shù)，在不損害管道材料化學(xué)物理性質(zhì)的基礎(chǔ)上，通過檢測及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷問題并加以改正。比如利用射線波長不同吸收情況也不同的原理，被檢測部位厚度、密度和成分不同時(shí)對射線的吸入情況存在較大差異，這些差異可通過底片記錄下來并進(jìn)行分析，便能發(fā)現(xiàn)被檢測部位的缺陷類型和大小。超聲波檢測則可以檢測到具體缺陷的位置和嚴(yán)重程度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道裂紋和分層等問題。

2.4 閥門安裝

從目前情況看，大多數(shù)石化項(xiàng)目都會(huì)涉及安裝更多種類的石油工藝管道，因此也會(huì)采用各種各樣的管道閥門類型。在此基礎(chǔ)上，更加注重內(nèi)通道閥門安裝的基本技術(shù)，確保管道運(yùn)行故障的根本減少和輸油的穩(wěn)定輸送。具體來說，為了正確選擇工藝管道閥門，需要反復(fù)檢查閥門的規(guī)格，以保證閥門安裝的準(zhǔn)確性。在大多數(shù)情況下，施工人員應(yīng)錯(cuò)開不同類型的閥門，并相應(yīng)縮短管道間距。在對于管道閥門的采購中，需要保證閥門的質(zhì)量，達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)，所以，這就涉及到對前期的采購工作進(jìn)行有效地監(jiān)管。在采購流程中，主要在于檢驗(yàn)閥門廠家的資質(zhì)，出示相關(guān)的合格證。經(jīng)過有效地全方位檢驗(yàn)，允許合格閥門產(chǎn)品入場。如果在此過程中，涉及大范圍石油化工管道施工建設(shè)，還應(yīng)該著手于保證施工人員的資質(zhì)，對于施工人員要充分的關(guān)注，避免出現(xiàn)安全隱患[3]。

3 結(jié)語

在石油工程中，石油化工工藝管道作為重要組成部分，通過提升石油化工工藝管道安裝質(zhì)量，可以更好的提升管道使用壽命，保證管道安全穩(wěn)定運(yùn)行。所以在石油化工工藝管道安裝中，需要采用科學(xué)的方式進(jìn)行安裝，提升管道安裝質(zhì)量，促進(jìn)石油行業(yè)的發(fā)展[4]。