復(fù)合樹脂管道安裝的質(zhì)量控制要點

樊軍鵬 同亞鳳

1．中核工程咨詢有限公司 北京 100000

2．中國核電工程有限公司 北京 100000

復(fù)合樹脂管道在我們?nèi)粘Ｉ钪薪佑|很少，但它卻廣泛應(yīng)用在我們的生活中。復(fù)合樹脂管道其成型工藝是將玻璃纖維絲浸漬樹脂后在光電熱一體的高速聚合裝置內(nèi)固化，經(jīng)過牽引拉擠而成型。復(fù)合樹脂管道質(zhì)輕而硬，不導(dǎo)電，機(jī)械強(qiáng)度高，抗老化，耐高溫，耐腐蝕，因此在石油、化工、海水淡化、煤氣輸送等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

1 先決條件的質(zhì)量控制要點

1.1 人員資格

從事復(fù)合樹脂管道安裝工作人員經(jīng)驗豐富，且都已進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并形成記錄；安裝施工前所有施工人員需要接受生產(chǎn)廠家技術(shù)指導(dǎo)人員的培訓(xùn)。

1.2 設(shè)備及機(jī)具

用于復(fù)合樹脂管道安裝前的承插接口內(nèi)、外表面的機(jī)加工需專用工具齊全并能投入使用；對于有標(biāo)定要求的量具、設(shè)備等，必須經(jīng)過標(biāo)定且在標(biāo)定的有效期內(nèi)，并處于良好的工作狀態(tài)[1]。

1.3 材料要求

管道安裝材料應(yīng)經(jīng)過組織驗收且合格；現(xiàn)場管道連接施工用的粘結(jié)材料，玻璃絲布等增強(qiáng)材料和基體材料樹脂、固化劑、促進(jìn)劑，以及各種膠泥等由復(fù)合樹脂管制造廠家提供，并與管道制造所有材料相一致；樹脂配方由廠家提供，在配制前，安裝應(yīng)根據(jù)當(dāng)時的氣溫條件進(jìn)行凝膠試驗確定樹脂與引發(fā)劑、促進(jìn)劑的配比。

1.4 技術(shù)文件

工作程序、施工方案已經(jīng)批復(fù)并發(fā)布執(zhí)行；所有圖紙、設(shè)計修改文件等為執(zhí)行狀態(tài)；質(zhì)量計劃已編制完成。

1.5 施工條件及環(huán)境條件

相關(guān)土建房間具備安裝條件，臨時照明、用電可投入使用。

2 復(fù)合樹脂管道材料運輸、存放的質(zhì)量控制要點

（1）復(fù)合樹脂管道應(yīng)對端部用柔韌材料包扎，運輸過程中不得有可能造成管子表面損傷的碎石和其他硬碎性頂墊物與管道接觸；

（2）管子與管件存放點不得有易燃物品，且應(yīng)遠(yuǎn)離火源；不得將管子長期曝曬[2]。

3 切割下料的質(zhì)量控制要點

現(xiàn)場安裝施工中，宜采用帶金剛石鋸片的電動切割鋸切割承插粘接復(fù)合樹脂管道。測量被切割管道的長度，計算好管道和管件承口的長度；沿管道的圓周畫出切割線，保證切割斷面與管道軸線垂直；將管道固定住防止對管道表面形成點擠壓載荷。如果使用鏈?zhǔn)脚_鉗或其他形式的機(jī)械夾緊裝置應(yīng)防止出現(xiàn)點載荷；用裝有切割鋸片的角向磨光機(jī)按畫好的切割線的位置截斷管子或者開孔；切割后切孔與管段、管與管段相連接時采用錐口承插粘接連接的方法連接牢固；在復(fù)合樹脂管子上開孔切割時，不得開方孔。

4 磨制錐面、處理粘結(jié)表面的質(zhì)量控制要點

（1）磨制錐面之前，要對承插結(jié)合部位進(jìn)行清理，可用擦布擦凈。如有油漬是用浸濕的丙酮擦除油漬；

（2）調(diào)整磨錐機(jī)使其符合管道規(guī)格，最大磨削進(jìn)給深度為2mm，反復(fù)磨制管道插口直至達(dá)到所需尺寸；

（3）磨光所有的粘接表面，在磨光之前粘接表面必須干燥清潔；

（4）標(biāo)記接頭。檢查安裝長度及標(biāo)記管道管件，與彎頭、法蘭等成直線。從插口的端部開始測量，在所需插入深度加50mm處劃一條線。安裝后，將接頭拉在一起，管道上的劃線應(yīng)距承口端50mm。

5 管道錐口承插粘結(jié)的質(zhì)量控制要點

（1）管道安裝采用錐口承插粘結(jié)連接的方法。承插粘接復(fù)合樹脂管道連接使用的專用粘接劑由A，B兩組分組分構(gòu)成，使用前進(jìn)行混合（參照廠家說明配比執(zhí)行）。如果施工環(huán)境的溫度或粘接劑的儲存溫度低于21℃，在混合前需要進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后的粘接劑溫度不得超過38℃。粘接劑的參數(shù)具體參考廠家指導(dǎo)文件用量說明。

（2）粘結(jié)表面打磨清理時一定要防止改變承口的錐角；涂抹一薄層粘接劑。使用壓舌板或刮刀在粘結(jié)的表面凃抹粘接劑，所有的粘接表面（磨光區(qū)域）必須完全覆蓋粘接劑，承口約0．5mm，插口約1mm。確保在插口端柱面處有足夠的粘接劑，能被承口覆蓋；將插口插入承口。插入時要注意標(biāo)記及位置然后將接頭連在一起，插入完成后，插口如果滑出或轉(zhuǎn)動可能導(dǎo)致連接失敗。將2個拉緊器掛在卡帶上，平穩(wěn)地將接頭拉緊在一起，直到接頭固定在一起，插口及標(biāo)記間距為50mm。粘接劑完全固化后方可移除拉緊器。移除拉緊器后使用壓舌板清除多余的粘結(jié)劑，包括法蘭內(nèi)部的粘接劑；加熱帶固化接頭。將合適尺寸的加熱帶繞接頭包住，保持加熱帶的電源線呈自由狀態(tài)，然后確保合適的電壓。根據(jù)加熱帶的數(shù)據(jù)表要求安放使用絕熱線的加熱帶，且與管道表面接觸良好，保證粘接劑的固化。記錄固化初始時間，在固化期間應(yīng)封閉管道的敞開端以防被風(fēng)冷卻；粘結(jié)增強(qiáng)層固化后不得有裂紋、氣泡、層間開裂、貧膠區(qū)和燒傷等缺陷，否則應(yīng)打磨處理，或者拆開重新連接[3]。

（3）管道清潔度。對粘結(jié)好的管段外表面用無毛白布擦拭，去除安裝階段造成的污染。管道內(nèi)表面可接近部件用無毛白布進(jìn)行手工清洗；不可接近的內(nèi)表面用清水沖洗直至合格。當(dāng)管道安裝有間斷時，應(yīng)注意封口保護(hù)，確保安裝好的管道清潔、無污染。

6 管道安裝后的符合性檢查

（1）檢查管道坡度；

（2）安裝圖紙的正確性檢查，包括檢查相關(guān)的圖和支架圖的正確性和適用性；

（3）支架的完整性檢查，特別是固定支架，導(dǎo)向支架；支架的工作性能檢查：現(xiàn)場支架安裝狀態(tài)與支架功能的符合性檢查，連接件對設(shè)定的管子位移方向和范圍無影響，當(dāng)有動力沖擊時，對動力沖擊的抗干擾性；

（4）復(fù)合樹脂管道防護(hù)墊板的安裝，在支吊架與復(fù)合樹脂管道之間要墊上5mm的橡膠板；

（5）法蘭安裝檢查；支架錨固的完整性檢查等。

7 現(xiàn)場清理

管道安裝完畢后，應(yīng)將安裝活動的場所，清理干凈，切實做到：工完、料盡、場地清。

8 結(jié)語

綜上所述，復(fù)合樹脂管道安裝的施工質(zhì)量直接影響工業(yè)管道系統(tǒng)運行的系統(tǒng)穩(wěn)定性和人員安全，要求相關(guān)施工人員嚴(yán)格按照設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，并加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，從根本上保證安裝施工質(zhì)量。