晏青
上海中車艾森迪海洋裝備有限公司 上海 201306
通過對(duì)智能制造質(zhì)量管理體系的調(diào)查研究,發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)制造廠的不足,總結(jié)了智能制造質(zhì)量管理體系在各個(gè)階段的建設(shè)規(guī)劃中的經(jīng)驗(yàn)。通過了解企業(yè)的運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn),使公司按照自己的發(fā)展情況研發(fā)適合自己公司運(yùn)營(yíng)的智能制造質(zhì)量管理體系。企業(yè)可以從多個(gè)方面的智能制造的關(guān)鍵為基礎(chǔ),不斷完善智能制造質(zhì)量管理體系的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),提高企業(yè)團(tuán)隊(duì)智能制造質(zhì)量管理發(fā)展的水平,目的是向智能制造質(zhì)量管理的轉(zhuǎn)型進(jìn)行推進(jìn),加速企業(yè)向智能化制造質(zhì)量管理的方向穩(wěn)步前進(jìn),對(duì)與中國(guó)的工業(yè)化進(jìn)程大有裨益。
傳統(tǒng)的企業(yè)管理大多是在企業(yè)運(yùn)營(yíng)的歷史數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,通過人工的紀(jì)錄、員工的經(jīng)驗(yàn)對(duì)數(shù)據(jù)采集、分析,實(shí)現(xiàn)的企業(yè)質(zhì)量管理體系。一千個(gè)人眼里有一千個(gè)哈姆雷特,不同的人對(duì)于相同的問題往往有不同的見解,對(duì)于質(zhì)量管理的分析方面存在模糊地帶[1]。對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè),使用的工具不同、選擇樣本的標(biāo)準(zhǔn)不同,得到的結(jié)果可能大相徑庭。
傳統(tǒng)的管理體系,信息的傳遞大多數(shù)還依賴于員工的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),每個(gè)檢測(cè)員對(duì)產(chǎn)品檢測(cè)出來的數(shù)據(jù),無法實(shí)現(xiàn)互通,員工質(zhì)量檢查的重點(diǎn)不同,檢查出的產(chǎn)品的質(zhì)量也不同,得到的產(chǎn)品質(zhì)量結(jié)果是分散的,產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難以做到互通統(tǒng)一。
隨著互聯(lián)網(wǎng)的時(shí)代的到來,人工智能取代了勞動(dòng)力,減少了產(chǎn)品的失敗率,節(jié)省了勞動(dòng)力。對(duì)于之前的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)不統(tǒng)一性,進(jìn)行了改進(jìn),真正建立了企業(yè)質(zhì)量管理的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。利用智能技術(shù)提升質(zhì)量管理轉(zhuǎn)型,企業(yè)可以從以下幾個(gè)方面突破[2]。
通過自動(dòng)化、智能化和數(shù)字化的制造技術(shù),將產(chǎn)品的質(zhì)量管理進(jìn)行升級(jí)。對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)進(jìn)行自動(dòng)化處理,檢測(cè)過程讓智能制造質(zhì)量管理系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于產(chǎn)品的檢測(cè)結(jié)果通過數(shù)字化、智能化的方式,對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析和決策,大幅度的提升了產(chǎn)品的合格率。
使用大數(shù)據(jù)的算法,進(jìn)行分析和控制,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)防和控制。基于質(zhì)量數(shù)據(jù)決定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。通過技術(shù)的信息化、數(shù)字化最大程度的集成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。員工將客戶的要求上傳到智能制造質(zhì)量管理系統(tǒng),通過智能管理系統(tǒng),對(duì)客戶的要求進(jìn)行分析,總結(jié)出產(chǎn)品合格的標(biāo)準(zhǔn)。在產(chǎn)品的生產(chǎn)期間,對(duì)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析和風(fēng)險(xiǎn)管理,盡可能的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的把控,對(duì)于可能不合格的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)注和改進(jìn)。最終生產(chǎn)出合格的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
對(duì)于智能制造質(zhì)量管理系統(tǒng)的使用人員進(jìn)行培訓(xùn),培養(yǎng)有對(duì)客戶的要求進(jìn)行匯總和規(guī)劃的能力,能夠洞察客戶的基本需求;對(duì)于產(chǎn)品大數(shù)據(jù)的應(yīng)用能力,能夠?qū)τ诖髷?shù)據(jù)的分析和決策有基本的判斷能力。有先進(jìn)的智能制造技術(shù)的應(yīng)用能力,能夠做到實(shí)時(shí)學(xué)習(xí)的能力。
智能制造質(zhì)量管理在主營(yíng)業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)上,對(duì)信息的分析、采集進(jìn)行可視化的規(guī)劃和識(shí)別。對(duì)于產(chǎn)品生產(chǎn)的計(jì)劃進(jìn)行模塊化的規(guī)劃,分階段有序的進(jìn)行,將采集到信息進(jìn)行數(shù)字化的處理,將產(chǎn)品的生產(chǎn)過程精細(xì)化,對(duì)于產(chǎn)品的用料、工藝和生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行互聯(lián)互通,保證智能制造質(zhì)量管理的準(zhǔn)確性[3]。
智能制造質(zhì)量管理的可視化功能需要實(shí)現(xiàn)在運(yùn)行過程中能夠?qū)崿F(xiàn)人機(jī)交互,對(duì)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)推送,讓使用者能夠觀察到整個(gè)流程的狀態(tài)。需要能夠追蹤定位,對(duì)于需要調(diào)取的產(chǎn)品能夠準(zhǔn)確定位。對(duì)于系統(tǒng)的可視性可以轉(zhuǎn)接到手機(jī),方便攜帶,可以實(shí)時(shí)觀察運(yùn)行狀態(tài)。
具有智能檢測(cè)的功能,對(duì)于不合格產(chǎn)品能夠分析不合格的原因,將不合格的產(chǎn)品移動(dòng)到失敗的產(chǎn)品庫(kù)中,為以后的產(chǎn)品生產(chǎn)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。能夠改良自己的運(yùn)行過程,自動(dòng)的調(diào)節(jié)控制標(biāo)準(zhǔn)。
具有自適應(yīng)分析功能,對(duì)與失敗的產(chǎn)品進(jìn)行判斷和預(yù)警,對(duì)于可能失敗的產(chǎn)品能夠進(jìn)行預(yù)測(cè)和預(yù)防,減少產(chǎn)品的不合格率,節(jié)約成本[4]。
企業(yè)可以通過組織各種的創(chuàng)新活動(dòng)建立獎(jiǎng)項(xiàng),對(duì)系統(tǒng)提出的建議勇于采納,對(duì)于系統(tǒng)技術(shù)上的創(chuàng)新進(jìn)行孵化,從而實(shí)現(xiàn)機(jī)制保障。可以對(duì)部分項(xiàng)目進(jìn)行嘗試,控制風(fēng)險(xiǎn)。
隨著人口的老齡化,原本依靠人口進(jìn)行規(guī)模擴(kuò)張的發(fā)展模式難以實(shí)施。為了解決這一情況,為了提升國(guó)際的工業(yè)發(fā)展。15年出臺(tái)的《中國(guó)制造2025》拉開智能制造的序幕。17年11月,國(guó)務(wù)院印發(fā)《關(guān)于深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導(dǎo)意見》明確了工業(yè)的智能化發(fā)展思路。組建“智能制造”、“機(jī)器換人”的項(xiàng)目。允許優(yōu)先貸款,支持多種形式的保險(xiǎn)業(yè)務(wù),政府專門成立了專家組,專門為智能裝備制造質(zhì)量管理轉(zhuǎn)型進(jìn)行調(diào)研,為企業(yè)提供便利[5]。企業(yè)可以自主研發(fā)、應(yīng)用整合,鼓勵(lì)政府、銀行 成立相關(guān)的基金項(xiàng)目,挖掘市場(chǎng),提升政府資金的利用率,推進(jìn)國(guó)家政策的實(shí)施。
智能制造質(zhì)量管理系統(tǒng)是為了產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)管理制定的系統(tǒng),建立對(duì)于沒有明確的標(biāo)準(zhǔn)模板的產(chǎn)品建立統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。形成能夠更加適應(yīng)未來的質(zhì)量監(jiān)控、預(yù)防和管理的思想,目的是提升企業(yè)的質(zhì)量管理能力,節(jié)約勞動(dòng)力,減少人工生產(chǎn)的弊端。迄今為止,智能制造質(zhì)量管理系統(tǒng)是沒有標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)模板的,不同的企業(yè)研發(fā)的智能制造質(zhì)量管理系統(tǒng),研發(fā)出的自動(dòng)化和智能化的質(zhì)量管理系統(tǒng)可能迥然相異,希望文中提到的構(gòu)想能夠給大家得到啟發(fā)。