危廢處置中心職業(yè)危害因素檢測及防護(hù)途徑

劉振東 孫會(huì)梅

光大綠色環(huán)保危廢處置（臨沭）有限公司 山東臨沂 276700

隨著國民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，工業(yè)、醫(yī)療等產(chǎn)生了大量的廢棄物也與日俱增，特別是帶有危險(xiǎn)性的廢棄物產(chǎn)出量越來越多，給人類的生存環(huán)境帶來污染的同時(shí)嚴(yán)重威脅著人類健康。危廢處置中心作為危險(xiǎn)廢物的收集、貯存、利用、處置單位對(duì)危險(xiǎn)廢物的減量化、資源化和無害化有著舉足輕重的作用，然而由于危險(xiǎn)廢物種類繁雜，具有毒性、腐蝕性、易燃性、反應(yīng)性、感染性等特點(diǎn)，所以在進(jìn)行收集、貯存、處置時(shí)會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)，嚴(yán)重威脅著危廢處置中心工作人員身心健康，為此需要有效的處理這一現(xiàn)象，下面本文將對(duì)這一問題進(jìn)行探討。

1 分析危險(xiǎn)廢物處置流程中存在的危害因素

1.1 暫存流程

工作人員對(duì)入廠危險(xiǎn)廢物根據(jù)已經(jīng)提取的樣本分析結(jié)果，按照其特性進(jìn)行分類分區(qū)存放，在工作人員接貨、巡檢過程中，可能會(huì)接觸到廢棄物中的一些化學(xué)物質(zhì)，比如甲苯、乙酸乙酯等。

1.2 危險(xiǎn)廢物預(yù)處理流程

當(dāng)處置中心接收的廢棄物中含有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿時(shí)，需要加入堿、酸等物質(zhì)實(shí)現(xiàn)酸堿中和便于后續(xù)處置，中和過程需要計(jì)量泵來添加酸、堿，在這期間容易在管口處接觸到氫氧化鈉和鹽酸以及泵運(yùn)行帶來的噪音傷害。

1.3 焚燒流程

一般危廢處置中心采用回轉(zhuǎn)窯對(duì)具有熱值的危險(xiǎn)廢物進(jìn)行焚燒，像處置化工企業(yè)的蒸餾殘?jiān)?、精餾殘?jiān)榷拘暂^大的物質(zhì)通常需要密閉包裝，其他固體物質(zhì)采用密閉噸袋方式包裝，密閉包裝危險(xiǎn)廢物通過裝有氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)的破碎機(jī)破碎后進(jìn)入料坑，工人在料坑頂部進(jìn)行控制，操作室與料坑用透明密封玻璃完全隔開，通常情況下操作室有害物質(zhì)濃度比較低。并且焚燒爐密閉程度比較高，焚燒系統(tǒng)整體處于負(fù)壓狀態(tài)，在這期間產(chǎn)生危害的主要因素是在巡檢工作中接觸NO2和SO2等有害氣體。脫硝后的氣體通過除塵器后進(jìn)入脫酸塔，在塔里噴入氫氧化鈉溶液，用來中和廢氣中的酸，在此過程，工作人員會(huì)接觸到粉塵、脫酸塔產(chǎn)生腐蝕性溶液，噴射強(qiáng)堿中可能觸碰氫氧化鈉溶液等危害。

1.4 綜合利用流程

這個(gè)環(huán)節(jié)主要采用單塔結(jié)合多塔的方式進(jìn)行蒸餾工序，主要目的是回收有機(jī)溶劑。工人會(huì)接觸到廢棄液體存儲(chǔ)罐、輸送管、輸送泵、等部位很有可能散發(fā)著甲醇、丙酮等有害物質(zhì)[1]。

1.5 固化、穩(wěn)定化流程

這個(gè)流程只要是以水泥固化結(jié)合輔助藥劑行進(jìn)的一項(xiàng)處理技術(shù)，主要用料有水泥、粉煤灰、穩(wěn)定劑或者是添加劑，這些物質(zhì)在加入固化物以后自動(dòng)添加，這期間操作工人在運(yùn)送原料的螺旋輸送機(jī)旁邊，能夠接觸苯、醇類、有害粉塵和各種機(jī)械噪聲，進(jìn)而受到傷害。

1.6 安全填埋流程

在進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)，主要是在運(yùn)輸?shù)倪^程中容易產(chǎn)生揚(yáng)塵，其中將會(huì)含有待埋廢棄物的細(xì)菌，進(jìn)而對(duì)空氣造成污染。

2 造成職業(yè)病危害因素主要檢測方法

嚴(yán)格按照相關(guān)文件表明對(duì)構(gòu)成有害物質(zhì)因素進(jìn)行檢測，其中NO2、SO2、HCI 運(yùn)用分光光度法進(jìn)行檢測；NaOH、CH3COOC2H5、CH2CL2、CH3OH 等運(yùn)用氣象色譜儀進(jìn)行檢測；這其中產(chǎn)生的有害粉塵運(yùn)用重量法進(jìn)行檢測[2]。

3 職業(yè)危害因素防護(hù)途徑以及相關(guān)建議

3.1 職業(yè)病化學(xué)因素的防護(hù)及建議

職業(yè)病化學(xué)因素的防護(hù)及建議主要有以下幾種方案。其一，對(duì)于危險(xiǎn)廢物的暫存庫、儲(chǔ)罐區(qū) 、焚燒料斗間、污水處理等車間應(yīng)當(dāng)配置處理有害氣體檢測設(shè)備，并且暫存庫內(nèi)安裝除臭系統(tǒng)，并保證庫內(nèi)微負(fù)壓；確保儲(chǔ)存危廢溶液的容器密封度良好，對(duì)暫存庫地面處理加設(shè)沖洗和導(dǎo)流設(shè)備，沖洗地面廢水進(jìn)入配備的污水處理設(shè)施進(jìn)行處理，并在圍堰內(nèi)安裝可燃?xì)怏w檢測設(shè)備；針對(duì)暫存庫中危險(xiǎn)廢物種類繁多、具有復(fù)雜成分的情況下，需要制定相應(yīng)的存儲(chǔ)、裝卸過程中安全、衛(wèi)生管理制度和流程。針對(duì)放置在一起存儲(chǔ)產(chǎn)生一系列化學(xué)反應(yīng)的危險(xiǎn)廢物，需要按照其自身特性分類分區(qū)存放，并且嚴(yán)禁安置在同一車間；對(duì)于一些危險(xiǎn)廢物具有不穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，容易在環(huán)境因素影響下發(fā)生自燃、爆炸事件的物質(zhì)，需要單獨(dú)存放，并且做好相應(yīng)的事故處理措施；帶有劇毒的危險(xiǎn)廢物應(yīng)當(dāng)存放在專業(yè)車間由專業(yè)人員看管；對(duì)暫存庫可能發(fā)生的事故定制一系列應(yīng)對(duì)的應(yīng)急處置方案，同時(shí)在各個(gè)車間配備相應(yīng)的應(yīng)急處置裝備及防護(hù)裝備，由專人看管維護(hù)。其二，在焚燒的過程中，運(yùn)用聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，同時(shí)設(shè)置密封裝置，料斗處保持負(fù)壓狀態(tài)，避免有害氣體、煙霧泄露；操作室應(yīng)當(dāng)處在料坑上方，采用雙層透明玻璃使其與料坑完全隔離，通過這種方式，工人造操作的過程中可以透過玻璃對(duì)抓斗實(shí)施控制，進(jìn)而降低有毒有害因素接觸的機(jī)會(huì)。其三，工作人員在對(duì)污水池進(jìn)行清淤處理的過程中，可能會(huì)接觸到H2S、甲烷等氣體，這期間需要對(duì)作業(yè)進(jìn)行分析，分析內(nèi)容包括但不限于對(duì)該氣體進(jìn)行檢測，施工人員配備相應(yīng)的防護(hù)措施，安排監(jiān)控人員隨時(shí)實(shí)施救援工作，同時(shí)制定有效的救援措施等[3]。

3.2 通風(fēng)除塵設(shè)備防護(hù)及建議

灰渣暫存庫、焚燒爐為整個(gè)廠區(qū)的粉塵源，焚燒爐飛灰灰出口處，主要采用加蓋灰箱進(jìn)行收集，在冷渣機(jī)處采用收集到布袋除塵器，并采用合理方式使灰渣箱密封，安裝除塵噴頭，采用濕式除塵措施保證防塵效果，通過以上方式從而減少粉塵擴(kuò)散；強(qiáng)化管理措施，避免焚燒爐中產(chǎn)生一些揮發(fā)性有害氣體泄露，通常情況下，采用送入新風(fēng)等有效處理措施進(jìn)行控制，防止有害氣體流入控制室；對(duì)于焚燒間、暫存庫、綜合利用車間等安裝粉塵收集裝置、廢氣收集處理及排風(fēng)設(shè)備；固化、穩(wěn)定流程使用的水泥等原料是由槽車不做任何處理直接進(jìn)入儲(chǔ)罐中，并且經(jīng)過管道運(yùn)送直至攪拌機(jī)，然后加入添加劑或者穩(wěn)定劑、清水等開展攪拌工作；針對(duì)分手爐渣測處理是在爐排末端通過水封撈渣機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取出，不需要人工進(jìn)行處理；對(duì)于已經(jīng)存在的防護(hù)設(shè)施需要定期維護(hù)，使其功能得到有效的發(fā)揮；在確定防護(hù)設(shè)施運(yùn)作功能正常時(shí)，各項(xiàng)操作崗位接觸到的危害因素必須控制在安全標(biāo)準(zhǔn)濃度以下。

4 結(jié)語

綜上所述,相較于一般化工企業(yè)，危險(xiǎn)廢物處置中心工作人員接觸的有害物質(zhì)更多，在處理危險(xiǎn)廢物時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一些有害物質(zhì)威脅工作人員的身體健康，本文通過對(duì)廢棄物處置中心職業(yè)病進(jìn)行研討，主要研究各個(gè)崗位存在的危害以及相應(yīng)的防護(hù)措施，結(jié)合危害物檢測制定相應(yīng)的防護(hù)方案，同時(shí)需要制定事故發(fā)生的應(yīng)急處理方案，以便更好地保護(hù)工作人員的健康。