建立健全企業(yè)質(zhì)量管理的思路與方法

楊保國

徐州博斯特機(jī)械有限公司 江蘇徐州 221007

1 建立有效的質(zhì)量管理體系

從2005年搬遷建廠開始時(shí)，公司就把質(zhì)量管理放在重要的位置上，質(zhì)量體系建設(shè)也同步開展，成立了質(zhì)量部負(fù)責(zé)質(zhì)量體系建設(shè)工作。質(zhì)量部在尋求外部資源和幫助下，會(huì)同其他部門合作一起建立一套完整的質(zhì)量運(yùn)行體系。制定了質(zhì)量管理手冊(cè)、管理程序文件、管理制度、各種記錄表單、設(shè)定了質(zhì)量目標(biāo)和考核機(jī)制等。確保公司的生產(chǎn)運(yùn)作在質(zhì)量管理體系下正常運(yùn)作。每年開展第三方評(píng)審、對(duì)檢查出問題進(jìn)行改進(jìn)，質(zhì)量體系的建立是一個(gè)不斷完善持續(xù)改進(jìn)的過程。因此必須通過不斷的審核、不斷改進(jìn)，更好的貫徹全面質(zhì)量管理思想[1]。

2 制定質(zhì)量目標(biāo)

公司從體系建立開始就根據(jù)客戶的要求確定了質(zhì)量目標(biāo)，并且不斷提升質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量PPM指標(biāo)從2013年的200提升到2020年的20。為了完成質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量的管理內(nèi)容也在不斷完善，不只是注重檢驗(yàn)過程，而是對(duì)整個(gè)的制造過程也加強(qiáng)了管理。管理范圍也越來越全面，包括從產(chǎn)品的研發(fā)、試制、批量生產(chǎn)、原材料的質(zhì)量、運(yùn)輸和銷售給客戶等各個(gè)環(huán)節(jié)。對(duì)人員從崗前培訓(xùn)就進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)培養(yǎng)，全體人員上至公司領(lǐng)導(dǎo)、下至各崗位員工都高度重視和支持質(zhì)量管理活動(dòng)，確保質(zhì)量管理落到實(shí)處。

3 全面質(zhì)量管理要注重預(yù)防

公司認(rèn)識(shí)到質(zhì)量管理要以預(yù)防為主，而不是通過最后的檢驗(yàn)來控制產(chǎn)品質(zhì)量，這種方式并不能很好的防止缺陷的產(chǎn)生，而僅僅是防止不合格品流向客戶的一種補(bǔ)救措施。因此在全面質(zhì)量管理中，公司把預(yù)防缺陷作為首要目標(biāo)，在零件生產(chǎn)的全過程提前管理，減少缺陷的產(chǎn)生。例如，在鋼板包裝上要求供應(yīng)商不斷改進(jìn)，為了防止鋼板表面有劃傷，在鋼板之間增加墊木片或紙片防止運(yùn)輸過程造成鋼板表面劃傷。在鋼板標(biāo)識(shí)上增加永久性標(biāo)識(shí)，防止人員用錯(cuò)鋼板[2]。在零件表面等級(jí)要求高的工件加工全過程中規(guī)定操作工也墊上木片或紙片防止加工過程中零件表面劃傷。在制作工裝模具時(shí)技術(shù)部工藝人員在設(shè)計(jì)時(shí)就注意放錯(cuò)的設(shè)計(jì)，防止操作工出現(xiàn)操作上的失誤而造成零件缺陷。

4 質(zhì)量控制要以自檢為主

在全面質(zhì)量管理過程中，公司首先做到質(zhì)量的控制以自檢為主，而不是只注重最終產(chǎn)品檢驗(yàn)。要求每個(gè)工序?qū)γ總€(gè)批次的首、末工件進(jìn)行自檢，下一道工序?qū)ι弦坏拦ば虻漠a(chǎn)品在加工前進(jìn)行首件檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的工件要標(biāo)識(shí)出來，并放到不合品區(qū)進(jìn)行處理。公司會(huì)對(duì)發(fā)現(xiàn)缺陷的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)上一道工序員工進(jìn)行相應(yīng)的處罰。讓廣大員工明白質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是最終質(zhì)量部門檢驗(yàn)出來的，因此公司把質(zhì)量管理前移，加強(qiáng)生產(chǎn)制造過程中自檢和互檢，提高作業(yè)人員自我質(zhì)量意識(shí)，而不是等到質(zhì)量部門檢驗(yàn)以后[3]。

5 做好質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析

質(zhì)量部每天收集各個(gè)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)有缺陷產(chǎn)品的信息根據(jù)缺陷類型等進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，每月使用排列圖法做出帕累托曲線，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素，利用8D報(bào)告、因果圖法（魚骨圖）分析產(chǎn)生缺陷的根本原因，制定預(yù)防糾正措施，組織人員實(shí)施和驗(yàn)證。經(jīng)驗(yàn)證預(yù)防措施有效后，先對(duì)加工過程進(jìn)行改進(jìn)，再對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件進(jìn)行修訂，最后對(duì)人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)。對(duì)造成產(chǎn)品缺陷的原因復(fù)雜的問題，公司專門成立質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目組，尋找解決方法。

6 在關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量門

為了減少因操作工自檢、互檢的疏忽，公司在關(guān)鍵工序后設(shè)立質(zhì)量門，由專門的檢驗(yàn)人員每天對(duì)該工序的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，質(zhì)量門檢驗(yàn)員對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷產(chǎn)品進(jìn)行判定，確定返修還是報(bào)廢，防止有缺陷的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到下一道工序，甚至是到檢驗(yàn)區(qū)，造成加工上的浪費(fèi)。一方面，這也是對(duì)員工的自檢、互檢行為進(jìn)行有效的監(jiān)督。質(zhì)量部根據(jù)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)每月進(jìn)行分析，找出有多少產(chǎn)品因自檢、互檢不到位而漏檢的。為做下一步改進(jìn)和制定質(zhì)量門抽檢頻次提供數(shù)據(jù)支持。另一方面，根據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)利用CPK控制圖來確定關(guān)鍵工序工藝穩(wěn)定性，防止因設(shè)備不穩(wěn)定造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)。發(fā)現(xiàn)控制圖有異常數(shù)據(jù)，質(zhì)量部門組織相關(guān)部門查找數(shù)據(jù)異常的原因，及時(shí)改正保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

7 設(shè)立發(fā)貨前檢驗(yàn)（PDI）

為了防止不合格品流轉(zhuǎn)到客戶，公司專門設(shè)立發(fā)貨前檢驗(yàn)（PDI）。質(zhì)量部根據(jù)公司產(chǎn)品類型分別作了不同的PDI檢驗(yàn)清單和對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，例如下料件PDI檢驗(yàn)清單和對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，焊接件PDI檢驗(yàn)清單和對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，噴漆件PDI檢驗(yàn)清單和對(duì)照標(biāo)注。對(duì)檢驗(yàn)出的問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分，根據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)表現(xiàn)修訂PDI檢驗(yàn)清單的項(xiàng)目和檢查頻次，對(duì)經(jīng)常容易出現(xiàn)的缺陷或問題100%檢驗(yàn)，對(duì)很少出現(xiàn)問題的減少檢驗(yàn)頻次和數(shù)量，減少不增值的活動(dòng)從而降低運(yùn)行成本。

8 質(zhì)量考核管理

質(zhì)量目標(biāo)確定后，公司同時(shí)開展了質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施情況的考核。公司目前質(zhì)量考核是依據(jù)顧客投訴和外部PPM對(duì)檢驗(yàn)中心進(jìn)行考核，依據(jù)質(zhì)量部統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)一次合格率考核各個(gè)生產(chǎn)線，每月會(huì)根據(jù)指標(biāo)數(shù)據(jù)完成情況對(duì)各主管進(jìn)行質(zhì)量考核。對(duì)PDI檢驗(yàn)員考核是根據(jù)其檢驗(yàn)產(chǎn)品的顧客投訴進(jìn)行考核，生產(chǎn)線操作工是根據(jù)每月質(zhì)量部對(duì)質(zhì)量部統(tǒng)計(jì)的缺陷產(chǎn)品對(duì)相應(yīng)責(zé)任人進(jìn)行考核。

9 結(jié)語

全面質(zhì)量管理沒有終點(diǎn)，只有不斷改進(jìn)和完善，人人參與，才能開展好公司的質(zhì)量管理工作。在激烈的競(jìng)爭(zhēng)下，想要確保企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展，建立全面質(zhì)量管理是必不可少的。公司產(chǎn)品質(zhì)量直接影響著客戶的合作意愿。