煙草制絲設備的常見故障及處理方法

關凱 張永強

山東中煙工業(yè)有限責任公司滕州卷煙廠 山東滕州 277500

在煙草企業(yè)的生產(chǎn)過程中，原料煙絲是生產(chǎn)的基礎，先進的生產(chǎn)工藝是煙草企業(yè)核心競爭力的關鍵，而煙草設備是煙草生產(chǎn)的保證[1]。卷煙生產(chǎn)過程中的制絲設備承擔著加工原材料的重要任務。對于提高原材料的產(chǎn)出率，提高煙草的質量具有重要的作用。

1 煙草制絲設備常見的故障

1.1 電氣故障

（1）切絲機電氣故障：切絲機刀輥電機溫度高，電機運行較長時間可以聞到異味，并會出現(xiàn)變頻器跳閘現(xiàn)象，脫開刀輥電機扇葉護罩，檢查發(fā)現(xiàn)報警可能顯示為It..AC（輸出電流過載超時（I2t））。①本身正常切削負荷較大引起：切削刀片不夠鋒利，刀輥旋轉切削煙餅時阻力較大；②刀輥電機制動器未完全脫開，剎車片之間有摩擦，導致電機負荷增加；剎車片間積塵較多，增加摩擦阻力。

（2）葉片加料機電氣故障：生產(chǎn)開始時，筒體不能啟動，變頻器出現(xiàn)故障報警，根據(jù)實際情況可能出現(xiàn)報錯代碼為F0070，F(xiàn)0002，F(xiàn)0001，F(xiàn)0022等。分析步驟一：變頻器面板無報警信號——如果查看變頻器面板顯示正常，就需要查看啟動變頻器外圍信號是否正?！俦镜亻_關閉合是否正常；②斷路器閉合是否正常；③I/O箱供電故障。變頻器面板有報警信號——系變頻器自身故障，變頻器報過電壓、過電流、DP網(wǎng)故障等。

（3）烘絲機電氣故障：烘絲機出口處的煙絲彈性差，水分及溫度偏差過大，熱風溫度達不到設定值或者是調整熱風溫度時，熱風溫度無變化。熱風作為煙絲干燥的重要熱源，其溫度的變化會引起出料煙絲水分及溫度的波動，導致出料煙絲水分及溫度偏差過大。

1.2 煙草制絲設備的常見機械故障和原因分析

機械故障也是煙絲制絲設備常見的問題，需要結合煙絲設備的具體情況進行分析，一旦發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，排除問題隱患，對問題零部件進行更換。首先是切絲機機械故障。切絲機主要是處理煙葉和煙梗，煙葉處理時問題不大，主要是吹煙梗容易出現(xiàn)問題，因此應將煙葉和煙梗分開進行切絲[2]。煙梗比較硬，容易對刀片產(chǎn)生破壞，因此切絲機機械故障主要體現(xiàn)為刀片的損壞和破裂，導致下刀門脫落引發(fā)機械故障。刀片損壞以后應立即進行停機，并分析問題產(chǎn)生的原因，重新更換刀片和安裝下刀門，設備運行后進行設備運行監(jiān)測，防止打刀情況的二次發(fā)生。其次是葉片加料機機械故障。葉片加料機主要由滾筒、進料室、出料室以及機架構成，在設備運行過程中，滾筒容易出現(xiàn)上下竄動的情況，影響煙葉原材料的進料和出料，導致原材料無法有效向出料口傾斜，這種情況主要是因為支承滾輪與滾筒滾道接觸為點接觸，而不是線接觸，引發(fā)向上、向下等竄動的問題。滾筒竄動是葉片加料機常見的機械故障，當發(fā)生竄動時應停機進行檢修，將滾筒與支承滾輪四個接觸點形成一條螺旋線，然后再開機，主要運行后即可修復滾筒竄動的問題，實現(xiàn)螺旋線轉動。最后是烘絲機機械故障。烘絲機機械故障比較明顯，主要是烘干后的煙絲水分含量比較高，溫度高，并伴有黑水流出，在出料口有大量水蒸氣溢出，這說明烘絲機機械出現(xiàn)了故障，需要進行停機維修，及時更換損壞部分，更換部位后進行開機，如果依然有問題則需要進一步檢修，必要時要請廠家技術人員進場維修。

2 煙草制絲設備故障處理方法

2.1 電氣故障處理方法

2.1.1 切絲機部分

（1）打開刀輥，觀察進刀情況及刀片刃口情況。

（2）檢查抱閘控制性能：①停機打開刀輥護罩，按動左上方按鈕，仔細查看有無抱閘吸合釋放的聲音，按下按鈕釋放抱閘，盤動刀輥，查看刀輥是否運轉靈活；②檢查抱閘制動器：有時候，當電源已接到制動整流塊上，但制動器并未動作，則可能是制動整流塊損壞，或是制動線圈損壞。

2.1.2 葉片加料機部分

檢查所有信號是否正常，找到各信號輸入點，扳動開關，看信號是否正常，查看變頻器報警信息，檢查DP網(wǎng)接點及總線連接器是否連接可靠，檢查機械傳動部位是否靈活，有無導致負荷增加，運行時監(jiān)測運行電流是否波動大及過電流情況。

2.1.3 烘絲機部分

蒸汽管路故障：在蒸汽供給正常的前提下，蒸汽管路的故障主要可能是蒸汽疏水閥排水不暢，從而造成熱風溫度大幅下降。電動角執(zhí)行器故障：電動角執(zhí)行器的工作原理與電動調節(jié)閥一樣，只是電動角執(zhí)行器輸出的是轉角，其故障的檢查與排除可參照電動調節(jié)閥故障進行處理。

2.2 機械故障排查與處理

切絲機發(fā)生機械故障后，主要是出現(xiàn)突然打刀，應及時停機進行檢修，更換出現(xiàn)缺口的刀片，同時檢查煙片中是否有其他異物混入原材料當中，將異物剔除后開機運轉，檢測問題是否得到解決，是否有打刀出現(xiàn)[3]。此外應定期進行磨刀裝置的檢修，防止出現(xiàn)刀片伸出量過長的情況，檢查夾套夾緊螺釘是否有松動和磨損情況，如果有則需要進行調整，如果沒有，則需要清洗排鏈。葉片加料機出現(xiàn)機械問題后，主要是滾筒竄動情況時應立即停機檢查，重新對支承滾輪進行調整，將支承滾輪和加料桶滾道接觸點形成一條螺旋線，確保滾動運轉時按照既定軌跡進行，如果發(fā)現(xiàn)支承滾輪損壞應進行更換，確保滾筒支承滾輪可以正常運行，此外還需要檢查支承滾輪無磨損情況問題處理后再進行開機，觀察滾筒是否有竄動情況，如果沒有則安排人員進行監(jiān)測即可，如果還有竄動則需要進一步進行調整和檢修，查看是否滾筒本身存在問題。烘絲機發(fā)生機械故障后，應立刻進行停機，首先檢查篩網(wǎng)筒清掃噴吹管眼是否發(fā)生移位現(xiàn)象或堵塞，如果移位需要恢復原位，如果出現(xiàn)堵塞情況需要由專業(yè)維修人員進行拆卸和清潔，清潔完成后重新放置，開機后檢查是否運行正常，如果運行正常，安排人員進行監(jiān)測后續(xù)運行狀況，如不正常則需要進行進一步處理。

3 結語

制絲設備在我國煙草企業(yè)生產(chǎn)過程中起著舉足輕重的作用，制絲過程的好壞，直接影響著卷煙的質量及產(chǎn)出效率，并進一步影響企業(yè)經(jīng)濟效益的實現(xiàn)。通過分析制絲設備的構成，結合我國制絲生產(chǎn)過程中的實際問題，提出制絲設備的改進措施，并建立煙草企業(yè)制絲設備管理體系。