一個質量經理的自我修養(yǎng)：記住這8點很重要

文/質量君

客戶投訴，供應商來料不良，制程不穩(wěn)定，項目前期質量策劃不充分······在企業(yè)中從事質量管理工作，每天都會遇到層出不窮的質量問題，猶如救火隊員，東奔西跑，勞心勞力！運用8個質量管理維度來提升企業(yè)質量水平，工作高效更省心！自查一下，你都了解了嗎？

1.質量是由客戶決定的。產品到客戶手中，如果并不是客戶所需要的，那么它無論標榜的是多么豪華的配備、多么卓越的性能、多么精美的外觀，都沒有用，結果一定是淘汰。因此，制造商在觀念上應該用“最適質量”取代“最佳質量”，其中“最適質量”是指讓客戶感到“最滿意的質量”，它一般包含以下兩方面：

一是滿足客戶現在的需求。符合特定的規(guī)格，功能好，使用方便，外觀精美。二是保障客戶未來的需求，經久耐用，不易發(fā)生故障，安全可靠，外在環(huán)境影響小，為客戶設想周到 。

2.質量不是增加成本，而是可以降低成本。人們一提到質量，首先就想到意味著成本的增加。其實這是對質量的錯誤認識。實際上，提高質量會令成本下降而不是上升，理由如下：

對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會下降；不需要花費檢驗、修正不良品的成本；沒有不良品，節(jié)省材料更換、機器調整的費用；因不良品的減少而有更多生產機會；在不良率減少的情形下，可以改善持續(xù)生產能力。

3.品質管理。品質管理就是將產品質量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質管理是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動。一是要從不穩(wěn)定的產品質量抓起。不穩(wěn)定的因素來源于：人員、設備、材料、方法、環(huán)境（即“5M”）等。二是重視品質管理基礎。標準化：標準化是管理不穩(wěn)定質量出現不可或缺的準則，野蠻制造的“克星”。信息化：數據化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法，所謂數據化，就是盡量將事情用數字表示。質量教育：持續(xù)提高員工質量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對。設備管理：設備優(yōu)化、設備保養(yǎng)。質量成本分析：預防成本、鑒定成本、故障成本。質量缺陷分析：輕微缺陷、一般缺陷、嚴重缺陷、致命缺陷 、產品質量缺陷嚴重性分級。

4.“三按”和“三檢”?！叭础保髥T工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現場指導）；要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗；要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準?！叭龣z”，員工自主檢驗；巡回檢驗；員工之間互檢。

5.品質三大控制。一是進料控制與庫存品質管理。進料控制的5R原則：5R原則是指適時、適質、適量、適價、適地的采購物料，實現了5R，就可以確保需求、成本、品質等各方面對物料供應的要求。適時（Right Time）：在需要用的時候，及時地供應材料，不斷料。適質（Right Quality）：購進的材料和倉庫發(fā)出的材料，質量符合標準。適量（Right Quantity）：采購數量與存量控制適當，防止呆料和過多地占用資金，用合理的成本取得所需材料。適價（Right Price）：用合理的成本取得所需材料。適地（Right Place）：從距離最近或供應最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料。二是過程控制與SPC（統計過程控制）；過程品質管理計劃的擬定；設備點檢與儀器校驗；首件檢查；操作人員自主檢查；過程巡回檢查；品質異常處理；檢驗記錄；不良統計分析；不良品的區(qū)隔與標示；控制圖的應用；限度樣品的應用；看板管理的實施。三是終端控制與顧客滿意。最高主管的決心和承諾；讓客戶永遠“忠誠于我們”。

爭取品質要求嚴格的顧客；推行全員“一票否決制”的活動；建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境；重視教育訓練；建立好的環(huán)境品質；永遠培育供應商理念。

6.6S和TPM。6S管理與品質：整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現場，只保留要用的。整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識管理。清掃（SEISO）：掃除現場中設備、環(huán)境等生產要素的臟污部位，保持干凈。清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣。安全（SAFETY）：按操作規(guī)程進行工作，避免事故的發(fā)生。

6S口訣：只有整理沒整頓，物品真難找得到；只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎保證？清潔出來獻一招；標準作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產最重要；日積月累勤改善，公司管理水平高。

TPM與全員自主改善。T（Total）：全員參與；P（Productive）：生產性；M（Maintenance）：保全。TPM（Total Productive Maintenance）指公司包括生產、開發(fā)、設計、銷售及管理部門在內的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生產極限為目標，構筑能預防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。期待效果：有形效果是提高品質、降低成本、縮短生產與管理周期、庫存量減少、提高勞動生產率和設備效率；工作浪費的減少、減少市場投訴、減少各類損耗、杜絕安全隱患、減少提案件數。無形效果是增強員工的改善意識；提高員工的技能水平；培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化。

7.質量管理與TQM。戴明的主要思想理念——管理的14個要點：提高產品與服務要有持續(xù)不變的目的；采取新觀念；停止靠檢驗來提高質量；廢除以最低價競標的制度；不斷地提高生產與服務系統，以提高質量與生產力；建立在職訓練制度；建立領導體系；排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作；消除那些要求員工做到零缺陷及高生產力水準的口號、訓示及目標；破除部門與部門間的藩籬；廢除工作現場的工作標準量，代之以領導；排除那些不能讓工人以技術為榮的障礙；建立一個有活力的教育與自我提高機制；讓公司每個人都致力于轉型。

8.質量管理與零缺陷管理。零缺陷管理是由美國質量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質量理念和管理方法。其前提是：針對工作現場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績，即人們愿意在一些領域中接受不完美的狀況，而在另一些領域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因為人，而是人就要犯錯誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細節(jié)和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目標。零缺陷：第一次做對！在企業(yè)中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認為是天經地義的。第一次做對，就是可以避免這個代價，質量就是符合要求，質量就是利潤。建立預防系統：傳統的觀念把重點放在產品完工后的檢驗和售后補救。零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領域入手，通過改變人們的態(tài)度與習慣，改變人們做人做事的方式，從而提高產品質量。零缺陷的基本原則 ：零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進質量以達到產品缺陷為零的指導方針。質量管理的核心在于預防，所有的工作標準是零缺陷。零缺陷中的預防重點放在預防無意識的差錯上來，有以下特點：通常是作業(yè)不好造成的；一旦發(fā)生無意識差錯，用日常經驗來看，很難找到理由進行解釋或辯解。