王昆 于建華 李莉
山東齊都藥業(yè)有限公司 山東臨淄 255400
制藥廠的發(fā)展,隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科技技術(shù)的進(jìn)步,制藥廠生產(chǎn)的效率也在不斷的提升,國家的醫(yī)療保健也也得到了國家的重視,制藥廠的競(jìng)爭壓力也是比較的大,制藥廠也需要培養(yǎng)專業(yè)的人才,生產(chǎn)過程也需要一定科技技術(shù)的支持。在制藥廠生產(chǎn)藥品的過程中,制藥的分離子在制藥中特別的重要,分離主要應(yīng)用的原理是通過化學(xué)和物力的一些特性對(duì)藥物進(jìn)行分離活性,基因工程的發(fā)展也是比較的迅速,基因工程是制藥工程的重點(diǎn)也關(guān)鍵所在,對(duì)于制藥的分離工程要求是安全,高效是重點(diǎn)。
制藥工程對(duì)技術(shù)水平有很高的要求,涉及許多學(xué)科,如藥學(xué),生物學(xué),化學(xué)和工程學(xué)。中藥制藥,化學(xué)制藥和生物制藥是制藥工程的三大組成部分。制藥工程的兩個(gè)最重要的方面是藥物分離和原料生產(chǎn)。藥物分離主要是分離原料混合物,提高藥物的純度,保證藥物的功效。中國需要制藥工程專業(yè)人才,只有具備良好的專業(yè)知識(shí)才能促進(jìn)制藥工程的進(jìn)一步發(fā)展[1]。
該技術(shù)主要分離固體物質(zhì)和可溶性物質(zhì),并利用可溶性物質(zhì)和相應(yīng)溶劑相容的原理。該技術(shù)在制藥工程中具有廣泛的應(yīng)用。在固液萃取中,最常用的溶劑之一是水。例如,糖用甜菜,油炸中藥等中的糖可以用水提取。該技術(shù)具有很高的使用價(jià)值,也廣泛用于藥品,食用油和食品添加劑的提取。該方法首先需要粉碎原料,將片狀或細(xì)粒原料在溶劑中混合,然后通過溶質(zhì)溶劑相容性原理分離不溶物。在溶劑中,一些固體原料不能溶解在溶劑中,因此經(jīng)過上述處理措施后無法實(shí)現(xiàn)分離處理,原料可以粉碎,然后原料的有效接觸面積和增加溶劑以提高提取率。但是,不可能通過最大限度地粉碎原料來提高提取率。一些材料可能被粉碎得太細(xì),并且液體停滯的量可能受到不利影響。固液萃取過程中溶劑的選擇非常重要,應(yīng)根據(jù)溶質(zhì)的溶解度合理選擇。隨著溶解度的增加,溶劑的量將減少[2]。此外,應(yīng)從腐蝕,毒性,沸點(diǎn),價(jià)格等方面考慮溶劑的選擇,以提高溶劑的使用價(jià)值,確保分離效果,并盡可能節(jié)省成本。
該技術(shù)主要使用加壓裝置將低溫氣體轉(zhuǎn)換成液體,然后隨著溫度升高液體面積增加。所謂的超臨界流體主要是在臨界溫度和臨界壓力下將材料轉(zhuǎn)化為液體或氣體,因此提取的關(guān)鍵點(diǎn)在于物質(zhì)的臨界溫度和臨界壓力。該物體以氣體和液體之間的流體形狀存在,并且該超臨界流體可用作萃取和分離中的溶劑??梢允褂贸R界提取方法提取天然產(chǎn)物,通常使用二氧化碳。這主要是因?yàn)槎趸际且环N無毒,安全,不易燃和低成本的有機(jī)溶劑,在關(guān)鍵環(huán)境中不會(huì)破壞溶質(zhì)。二氧化碳可以選擇性地溶解在超臨界狀態(tài),并且能夠溶解低分子量,低沸點(diǎn),親脂性等。然而,難以用二氧化碳提取諸如-OH或-COOH的化合物或具有相對(duì)大分子量的化合物[3]。因此,在提取具有較大分子量和較多極性基團(tuán)的中草藥時(shí),通常需要夾帶一些其它溶劑以提高溶解度,其中通常使用乙醇,甲醇,丙酮等夾帶劑。
該技術(shù)主要利用高分子分子空間勢(shì)壘原理,避免溶劑和溶質(zhì)的滲透,避免兩者結(jié)合,最終完成分離。雙水相萃取技術(shù)屬于雙聚合物雙水相體系。只要兩種聚合物的疏水性程度不同,就容易發(fā)生兩相現(xiàn)象,從而實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的分離效果。隨著溺水程度的增加,分離效果將更好。
在藥物分離技術(shù)中,反膠束萃取技術(shù)是一種新興技術(shù),不同于傳統(tǒng)的有機(jī)溶劑萃取方法。在有機(jī)相中,反膠束萃取可以使用其表面活性劑形成反膠束[4]。在有機(jī)相中產(chǎn)生親水性微環(huán)境,能夠在親水性微環(huán)境中吸引有機(jī)相中的生物分子,消除生物分子,特別是難以在有機(jī)相中溶解或在有機(jī)相中不可逆轉(zhuǎn)的蛋白質(zhì)生物活性物質(zhì)變性現(xiàn)象。
維生素E經(jīng)常用于治療或輔助治療許多疾病。近年來,醫(yī)藥和營養(yǎng)發(fā)展迅速。許多學(xué)者已經(jīng)開始研究維生素E.通過動(dòng)物實(shí)驗(yàn),可以發(fā)現(xiàn)合成維生素E的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能與天然維生素E相比[5]。動(dòng)植物中有大量維生素E富含微生物E,如小麥胚芽油,大豆油和石油加工副產(chǎn)品。然而,天然維生素E的性質(zhì)不是很穩(wěn)定,沸點(diǎn)高,而且對(duì)熱敏感。在提取中,分子蒸餾技術(shù)可用于濃縮不皂化物質(zhì),并且目前的天然維生素E凈化技術(shù)可以獲得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%或更高的VE混合物。
藥物分離技術(shù)是制藥行業(yè)最關(guān)鍵的技術(shù)之一。制藥公司需要掌握并合理應(yīng)用各種藥物分離技術(shù),以提高不同目標(biāo)藥物的提取純度,以減少藥物中的雜質(zhì)。為了進(jìn)一步提高大規(guī)模醫(yī)療和工業(yè)生產(chǎn)中的藥效,應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)姆蛛x和純化方法,以促進(jìn)中國制藥工程的發(fā)展。