淺析煤礦皮帶機(jī)跑偏原因及對(duì)策

焦成

摘 ?要：煤礦皮帶機(jī)的主要功能是通過移動(dòng)輸送帶完成煤炭等相關(guān)物品的運(yùn)輸操作，但在運(yùn)輸過程中經(jīng)常出現(xiàn)皮帶偏差現(xiàn)象，導(dǎo)致皮帶磨損嚴(yán)重，影響其使用性能。該文以煤礦皮帶機(jī)為主要研究對(duì)象，闡述了偏差出現(xiàn)的常見問題，提出了針對(duì)性的治理策略。供實(shí)際生產(chǎn)參考借鑒。

關(guān)鍵詞：煤礦皮帶機(jī);跑偏故障;處理措施

中圖分類號(hào)：TD528 ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

在大型現(xiàn)代化礦井中，使用了許多大型高速煤礦皮帶機(jī)。然而，研究表明，煤礦皮帶機(jī)最重要的缺點(diǎn)是運(yùn)行煤礦皮帶機(jī)容易跑偏。在煤礦運(yùn)輸中，當(dāng)煤礦皮帶機(jī)停止時(shí)，運(yùn)輸速度受到嚴(yán)重影響，即使煤礦皮帶機(jī)重新啟動(dòng)，礦井工作也會(huì)停止?；诖耍瑥?qiáng)調(diào)皮帶輸送機(jī)的偏差故障，正確掌握偏差的原因，并采取有效措施解決是在企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中最為重要的一部分。

1 皮帶機(jī)跑偏的常見的故障情況

1.1 皮帶兩側(cè)拉伸力受力不均勻

皮帶兩側(cè)的力不均勻意味著將皮帶機(jī)安裝在整個(gè)機(jī)器上后，水平標(biāo)尺不能仔細(xì)調(diào)整各個(gè)部件，固定皮帶后皮帶兩側(cè)的張力不同。因此，就會(huì)導(dǎo)致2個(gè)相鄰的皮帶連接無法正確對(duì)齊，導(dǎo)致皮帶兩側(cè)的張力不同，導(dǎo)致滑動(dòng)，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行之后，由于張力的作用，皮帶嚴(yán)重老化，皮帶各部分的張力變得不均勻。容易導(dǎo)致皮帶會(huì)彎曲;另外，如果地下煤炭運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)降低，煤炭載點(diǎn)可能不正確或不均勻地分布在皮帶上，皮帶兩側(cè)的力會(huì)不同，有一個(gè)差距。

1.2 皮帶機(jī)安裝位置不正

安裝皮帶在皮帶輸送機(jī)上的相對(duì)位置未正確安裝時(shí)，由于安裝位置的偏離或框架側(cè)面的不平坦，可以避免由于帶兩側(cè)的帶的不均勻而導(dǎo)致的皮帶偏離。

1.3 皮帶機(jī)質(zhì)量不合格

安裝過程中皮帶輸送機(jī)的整體安裝質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)皮帶輸送機(jī)的安裝質(zhì)量，這極大地影響皮帶的不對(duì)中，難以操作，并且在安裝整個(gè)裝置中的皮帶之后，皮帶兩側(cè)的張力不均勻，這導(dǎo)致皮帶移位并且非常難以調(diào)節(jié)。

1.4 皮帶震動(dòng)過大

在皮帶運(yùn)行過程中，在大型機(jī)械化采礦井表面上生產(chǎn)的原煤經(jīng)過多次重新加載后輸送到洗煤廠，當(dāng)原煤落在每個(gè)轉(zhuǎn)移點(diǎn)的皮帶上時(shí)，皮帶產(chǎn)生非常大的振動(dòng)，皮帶輸送機(jī)進(jìn)入運(yùn)輸操作。這種振動(dòng)直接導(dǎo)致皮帶本身的徑向跳動(dòng)，這會(huì)導(dǎo)致皮帶變得不平衡并導(dǎo)致皮帶跑偏。

1.5 皮帶長(zhǎng)期磨損

在長(zhǎng)期的工作中，皮帶難免會(huì)受到一些磨損，皮帶中心線兩側(cè)的磨損程度不同時(shí)，兩側(cè)的拉伸率通常會(huì)不一樣，這會(huì)導(dǎo)致皮帶兩側(cè)伸長(zhǎng)量的不同，在皮帶工作時(shí)很容易造成皮帶跑偏的現(xiàn)象。另外在皮帶下料時(shí)，由于物料的重力和慣性沖擊皮帶引起的。此外如果物料在滾筒或托輥上沾積過多，也會(huì)引起皮帶跑偏。

2 皮帶機(jī)故障處理方法

2.1 皮帶機(jī)設(shè)計(jì)優(yōu)化

皮帶輸送機(jī)故障排除和處理的設(shè)計(jì)方面在初始設(shè)計(jì)中就需要考量，科學(xué)地計(jì)算機(jī)皮帶輸送機(jī)的強(qiáng)度和剛度，合理選擇上下輥和自動(dòng)分析儀。偏離現(xiàn)象從目前來看，常用于皮帶輸送機(jī)的輸送輥是自動(dòng)定心輥，前輥，錐形頂輥，摩擦頂輥等。皮帶輸送機(jī)的重型部分可以使用10組輥?zhàn)雍鸵惶鬃詣?dòng)調(diào)心輥?zhàn)拥慕M合，空的部分可以使用6～10組輥?zhàn)雍鸵粋€(gè)平行偏置輥?zhàn)拥慕M合。此外，必須注意控制運(yùn)輸方向和沖裁高度，以防止材料的偏心載荷和側(cè)向沖擊力，并且必要時(shí)需要添加緩沖層和引導(dǎo)板。這樣裝置會(huì)幫助皮帶輸送機(jī)可以調(diào)整方向，幫助煤炭均勻地放在傳送帶上。

2.2 皮帶機(jī)安裝規(guī)范

皮帶輸送機(jī)安裝傳送帶時(shí)請(qǐng)注意以下問題。首先，確保安裝中心和皮帶輸送機(jī)頭的位置正確。確保直線度，然后使驅(qū)動(dòng)輥和反轉(zhuǎn)鼓的中心線平行，使驅(qū)動(dòng)輥的中心線與齒條中心垂直，并在彎曲時(shí)用螺釘或配重帶束帶。確保皮帶布置中的接頭的位置以避免皮帶打滑。

2.3 皮帶機(jī)日常維護(hù)

首先，皮帶輸送機(jī)應(yīng)按時(shí)調(diào)整滾筒組。當(dāng)皮帶輸送機(jī)的皮帶偏差為中等時(shí)，可以校正和校正輥組位置的偏差。具體操作方法：請(qǐng)采用在皮帶偏置方向上推進(jìn)滾輪或縮回相反側(cè)的方法。第二是調(diào)整滾輪支架或框架。皮帶的偏移通過惰輪的中心線與皮帶的行進(jìn)方向之間角度的方法來調(diào)節(jié)。通常，角度保持在略大于90°或略小于90°的角度。另一種方法是根據(jù)皮帶高度運(yùn)行并且不運(yùn)行以校正皮帶偏移的原理來調(diào)節(jié)輥?zhàn)佣瞬炕蚩蚣軆蓚?cè)之間的高度差。第三是及時(shí)清除皮帶上的黏性物質(zhì)。當(dāng)滾筒和惰輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生大量的熔渣，這增加了皮帶的直徑，增加了皮帶的張力，并導(dǎo)致皮帶向下流動(dòng)，因此需要隨時(shí)間移除黏合劑。第四是潤(rùn)滑單面滾子軸承以減少阻力并增加靈活性，但如果軸承損壞，應(yīng)定期更換。第五，有必要修復(fù)嚴(yán)重磨損的皮帶，以避免因不均勻力引起的皮帶打滑。

2.4 皮帶機(jī)運(yùn)營(yíng)監(jiān)控

皮帶輸送機(jī)的監(jiān)控加強(qiáng)保證皮帶輸送機(jī)正常運(yùn)行的重要方法之一，這可以從根本上降低生產(chǎn)成本，提高整個(gè)設(shè)備的效率，最大限度地減少由皮帶運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)故障后所帶來的的損失和影響，也進(jìn)一步提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率需要。除此之外，仍需要重點(diǎn)關(guān)注皮帶輸送機(jī)監(jiān)控的改進(jìn)，在這個(gè)時(shí)候研究出一種多功能能皮帶運(yùn)輸機(jī)故障診斷監(jiān)控系統(tǒng)是很有必要的。

主要措施：一是要在企業(yè)內(nèi)建立完整的機(jī)械設(shè)備管理體系;二是提高技術(shù)人員的專業(yè)素質(zhì)，加強(qiáng)專業(yè)化培訓(xùn);三是皮帶輸送機(jī)的日常檢查和定期維護(hù)。

2.5皮帶機(jī)滾筒軸承座優(yōu)化

皮帶輸送機(jī)的傳送帶上有很多的傳送滾輪，但滾輪的安裝位置應(yīng)垂直于安全帶中心線，如果中心線滾輪不對(duì)中很大，調(diào)整滾筒，因?yàn)闈L筒將使?jié)L筒脫位。在框架制造過程中，安裝輥的軸承板前后有2根頂部導(dǎo)線，軸承座和帶架連接孔是長(zhǎng)孔，因此可以用頂部導(dǎo)線調(diào)整滾輪的位置。如果未對(duì)齊，請(qǐng)調(diào)整皮帶輸送機(jī)的偏移以調(diào)整偏差，如果皮帶輸送機(jī)偏右側(cè)，則將皮帶輸送機(jī)右側(cè)的軸承外殼與前軸承座或左側(cè)軸承座對(duì)齊。如果皮帶從皮帶輸送機(jī)的左側(cè)脫離，則在皮帶前進(jìn)方向上向前移動(dòng)滾筒左側(cè)的軸承箱，或向后移動(dòng)右側(cè)軸承座。

2.6 皮帶機(jī)對(duì)脫滾軸位置調(diào)整

滾子設(shè)定位置對(duì)皮帶輸送機(jī)的正常運(yùn)行起著不可替代的作用。如果皮帶輥的安裝位置不正確，則機(jī)器中心線的垂直位置會(huì)出現(xiàn)誤差，從而產(chǎn)生間隙。在運(yùn)輸煤礦的過程中，如果運(yùn)輸沖裁點(diǎn)的位置精度不高或分布不均勻，則皮帶輸送機(jī)兩側(cè)的摩擦力不同，這可能導(dǎo)致整個(gè)或部分皮帶傾斜。偏差很糟糕。如果傳送帶未對(duì)齊，則可以有效地調(diào)整輥?zhàn)釉O(shè)定位置以校正偏差。

3 結(jié)語(yǔ)

皮帶輸送機(jī)是采礦工作必不可少的工具，皮帶輸送機(jī)跑偏容易導(dǎo)致延誤工期，影響工作進(jìn)度和煤炭出產(chǎn)的質(zhì)量，通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐的大量總結(jié)分析，對(duì)皮帶跑偏故障原因的分析，總結(jié)出皮帶跑偏的原因所在，并針對(duì)性地提出了調(diào)整方法以及預(yù)防措施。實(shí)踐證明，調(diào)整方法以及預(yù)防措施能夠降低皮帶跑偏故障率，確保安全生產(chǎn)的進(jìn)行。

同時(shí)也方便了實(shí)際生產(chǎn)工作，一旦遇到故障時(shí)，解決問題也會(huì)比較簡(jiǎn)單。實(shí)際上，企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中所遇到的故障不簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單只是上面提到的，面對(duì)故障和問題時(shí)，要根據(jù)具體問題具體分析，在實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，才能迅速地找出故障的解決辦法，保證工作的順利開展。

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