探討數(shù)控車床加工精度的影響因素分析及對策

于先鋒

濱州盟威戴卡輪轂有限公司 山東 濱州 256603

1 數(shù)控車床加工精度的影響因素

1.1 機床自身的質(zhì)量因素

數(shù)控車床的加工精度不僅受到數(shù)控因素的影響，而且很大程度上還受機械的精確度影響，如果機床自身精度系統(tǒng)的配置達不到相關(guān)的標(biāo)準，就會對加工精度造成嚴重的影響。所以數(shù)控機床自身的剛性和穩(wěn)定性能否承載各種機械的操作、其控制方式是否符合實際要求等都會對數(shù)控車床的加工精度產(chǎn)生一定影響，所以提高數(shù)控機床的質(zhì)量是提高加工精度的基礎(chǔ)。

1.2 原料和誤差因素

數(shù)控機床的對刀角度和測量的誤差會直接影響機床的加工精度，因為機床使用的刀具尺寸和角度都是按照一定的規(guī)范進行選擇的，而如果加工零件的類型不一樣，其尺寸和角度都會發(fā)生相應(yīng)的變化，刀具變化所引起的各方面的偏差會對零件的密度和表面粗糙度產(chǎn)生一定的影響。另一方面，目前我國大多數(shù)數(shù)控車床都是用電機滾動的滾珠實現(xiàn)控制操作的，當(dāng)機械運行的時候，空間的運轉(zhuǎn)會使得軸承之間出現(xiàn)一定的空隙，這樣機床就會因為外部的力量產(chǎn)生變形，從而出現(xiàn)正面和反面的誤差綜合，加上機械的作用力在運轉(zhuǎn)過程中也不盡相同，就會使軸承之間出現(xiàn)的空隙不盡相同，導(dǎo)致加工精度受到嚴重影響，這樣就會大大降低數(shù)控機床的加工精度。

1.3 切削用量的因素

數(shù)控車床開始運轉(zhuǎn)之前，要根據(jù)要加工的零件來選擇相應(yīng)的加工工具，而不同的工具對應(yīng)的加工方法也不相同，其中最主要的就是背吃刀量、進給量和主軸的轉(zhuǎn)速，這三個切削要素的使用方法不同，從而導(dǎo)致加工精度出現(xiàn)差別。除了不同的刀具對應(yīng)的加工方法不同之外，還有如果對零件的精度、效率等要求不同的話，所采用的加工方法也會不相同。不同的刀具和加工方法對數(shù)控車床的加工精度的影響還是比較大的，所以對刀具的大小和角度等的選擇需要根據(jù)實際情況進行。

2 針對數(shù)控機床加工精度不足的改善措施

2.1 改進數(shù)控機床加工的幾何精準度

數(shù)控機床的幾何精度是影響加工零件精度的首要問題，對零件加工精度的影響范疇較大，所以，在零件加工前首先要確保數(shù)控機床的整體性能和幾何精度。 首先，要從根本上解決數(shù)控機床自身產(chǎn)熱而造成機床發(fā)生形變的問題，通過從生產(chǎn)環(huán)境方面增加空氣的流通，控制整個工作環(huán)境的溫度以及合理設(shè)置每臺運作機器之間的距離。全面控制和清理導(dǎo)軌，提高導(dǎo)軌適應(yīng)度從而優(yōu)化加工質(zhì)量。提升數(shù)控機床本身的精度，合理設(shè)計各個環(huán)節(jié)，保證達到每個環(huán)節(jié)有效銜接，避免自身因素和外界環(huán)境引發(fā)的摩擦。注重滑動導(dǎo)軌在磨削作業(yè)時的加工精度需求，對其精確安裝，及時填充一些潤滑油，減小摩擦系數(shù)，在保障幾何精度的同時提升加工質(zhì)量。另外，從元件以及電路角度來看，要選擇性能良好的電機，電機性能要符合步距角，使用良好的電機驅(qū)動電路，充分發(fā)揮電機的工作效率，對出現(xiàn)的問題優(yōu)化和改善。在提高加工精確度的同時，有效的提高數(shù)控機床的整體性能。

2.2 加強數(shù)據(jù)管控操作方式實時監(jiān)控

做好現(xiàn)場管理，對現(xiàn)場工作人員的操作方式實時監(jiān)控，避免一些職業(yè)素養(yǎng)不高的人員在操作過程中產(chǎn)生的失誤，對工作人員的操作步驟進行培訓(xùn)，掌握好每一步的數(shù)據(jù)的精確度，對每一個流程中所使用的工具進行檢查和檢驗，對有缺損的工具和部件進行補測繪制和更換。對自動化系統(tǒng)和電汽系統(tǒng)的操作誤差及時改正，保證在操作過程中的有效銜接。從而加深工作人員對操作流程的記憶，使正確的操作流程在工作人員的腦海中加深印象。通過實時監(jiān)控，對操作不當(dāng)?shù)娜藛T制定處罰方式，情節(jié)嚴重者，撤離崗位；初犯和沒有造成重大后果的予以扣除工資的處罰。對于每次都能有效保障零件加工精度的予以獎金或增加休息日作為獎勵，從而有效的提高工作人員的積極性和責(zé)任心，認真的按照流程進行操作，有效的避免了產(chǎn)生誤差的不利因素，減小了誤差產(chǎn)生，有效的保證了數(shù)控機床的加工精度。

2.3 加強工作人員的維修維護意識

加強工作人員的維護意識，提高數(shù)控機床工作人員的職能素養(yǎng)，也有利于提高數(shù)控機床零件加工的精確度。加強管理操作人員在數(shù)控機床操作過程中的操作步驟，切實落實工作人員的安全維修維護意識，把數(shù)控機床產(chǎn)生的各種問題和操作流程深入貫徹到工作人員的周圍生活當(dāng)中，例如，運用一些由于不合理不及時對數(shù)控機床維修維護而引發(fā)安全事故發(fā)生的案例播放給工作人員，提高工作人員的防范意識，積極主動的投入到維護維修工作當(dāng)中，避免不合理的操作方式和及時的對數(shù)控機床進行維修維護，對有偏差的部件進行修理和更換，確保了工作安全性的同時，也提高了數(shù)控機床的加工精度。

2.4 建立健全管理體系

運用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)來建立健全管理體系，把數(shù)控機床的操作方式以及維修保養(yǎng)步驟進行記錄，及時把數(shù)控機床操作過程中出現(xiàn)的問題反饋給數(shù)控機床的制造商家，在制造商家的幫助下，針對問題給予一些建議和整改措施，及時有效的解決出現(xiàn)的問題，大大縮減了還需查找相關(guān)資料和找出問題原因所在的時間，在有限的時間里不僅解決數(shù)控機床的加工精度問題，還提高了其工作效率。健全的管理體系強化了管理者的管理意識，對操作流程進行嚴格監(jiān)管，運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)手段實行全面管理，為數(shù)控機床的加工精度提供了一定的保障。

3 結(jié)語

數(shù)控機床的加工精度影響是多方面的，因為大部分數(shù)控機床在生產(chǎn)前都要進行檢測，檢測技術(shù)水平對加工精度產(chǎn)生了直接影響。 操作者的插補、參數(shù)輸入等因素也會影響加工精度。 誠然，追蹤溯源之下，數(shù)控機床的設(shè)計生產(chǎn)過程對機床的加工精度有著不可低估的作用，在設(shè)計生產(chǎn)環(huán)節(jié)提高機床剛度、重心，實現(xiàn)內(nèi)部組件的緊密匹配，保證傳動、運動的精度是非常必要的環(huán)節(jié)， 而對于購買數(shù)控機床的單位來說，選擇良好品質(zhì)的數(shù)控機床成為了高精度加工的最前置環(huán)節(jié)。