網(wǎng)印油墨流平性差？解決這幾點(diǎn)是關(guān)鍵

網(wǎng)印具有墨層厚實(shí)、油墨遮蓋力強(qiáng)、圖案立體效果顯著等特點(diǎn)。近年來，隨著印刷技術(shù)的不斷發(fā)展，雪花油墨、錘紋油墨、金砂油墨、折光砂油墨等各類網(wǎng)印特殊油墨不斷涌現(xiàn)，越來越受到包裝設(shè)計(jì)者和使用者的喜愛。但在印刷雪花油墨、錘紋油墨等有爆花效果的網(wǎng)印特殊油墨時(shí)，易出現(xiàn)爆花效果不均勻、爆花粗細(xì)不一致、墨層出現(xiàn)局部露底等問題，從而嚴(yán)重影響網(wǎng)印的產(chǎn)品質(zhì)量。而產(chǎn)生這些問題的關(guān)鍵就是網(wǎng)印油墨的流平性不好?？梢?，控制網(wǎng)印油墨的流平性是控制網(wǎng)印質(zhì)量的重點(diǎn)。

下面，筆者將以全自動(dòng)滾筒式單張紙網(wǎng)印機(jī)為例，就網(wǎng)印油墨流平性差的原因進(jìn)行分析，同時(shí)提出相應(yīng)的解決方案。

刮刀

開過網(wǎng)印機(jī)的人都知道“開好網(wǎng)印機(jī)全靠一把刀”，網(wǎng)印刮刀的使用是網(wǎng)印生產(chǎn)的關(guān)鍵。其涉及到刮刀硬度的選擇、刮刀壓力的調(diào)節(jié)、刮刀行程的調(diào)節(jié)及刮刀角度的調(diào)節(jié)等因素，其中任何一個(gè)因素對(duì)網(wǎng)印油墨的流平性都有很大影響。

刮刀硬度

因聚氨酯橡膠具有耐酸堿性好、耐磨性強(qiáng)、抗油性好、回彈性好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于網(wǎng)印刮刀中，其硬度通常分為軟性、中性、硬性三種。軟性刮刀硬度通常為65°，中性刮刀硬度通常為70～75°，硬性刮刀通常為80～85°。

軟性刮刀由于質(zhì)地較軟，在網(wǎng)印過程中，刮刀與網(wǎng)版和壓印滾筒的接觸面較大，油墨從網(wǎng)孔中的擠出量就大，印刷后墨層較厚，油墨流平性較好。而硬性刮刀由于硬度較高、質(zhì)地較硬，在網(wǎng)印過程中，刮刀與網(wǎng)版和壓印滾筒的接觸面較小，油墨從網(wǎng)孔中的擠出量就偏小，印刷后墨層偏薄，油墨流平性較差。印刷大實(shí)地圖案時(shí)通常采用偏軟性刮刀，印刷細(xì)小文字、線條時(shí)通常采用偏硬性刮刀，中性刮刀則適用于既有實(shí)地圖案，又有細(xì)小文字、線條的印刷，是使用最多的一種刮刀。

刮刀壓力

刮刀壓力過大，刮刀與網(wǎng)版和壓印滾筒的接觸面會(huì)增大，油墨從網(wǎng)孔中的擠出量就大，印刷后墨層偏厚，油墨流平性較好，但是容易產(chǎn)生印刷圖案邊緣不光潔、起毛刺，文字、線條變粗，立體感差等問題；刮刀壓力過小，則易出現(xiàn)墨層較薄、印刷不平實(shí)的問題，嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)麻點(diǎn)。

刮刀壓力大小通常根據(jù)印刷后網(wǎng)版表面的油墨剩余量來判斷，最適宜的刮刀壓力是圖案剛好能印刷下來、印刷后網(wǎng)版表面干凈無余墨。當(dāng)前，全自動(dòng)網(wǎng)印機(jī)上已具備自動(dòng)調(diào)壓功能，使用自動(dòng)調(diào)壓功能時(shí)，設(shè)備上的氣壓檢測(cè)裝置會(huì)自動(dòng)檢測(cè)氣缸施加在刮刀上的壓力，使之達(dá)到一個(gè)理想狀態(tài)。

刮刀行程

刮刀行程是指刮刀相對(duì)于網(wǎng)版與壓印滾筒接觸面的前后距離。刮刀行程靠前時(shí)，刮刀與網(wǎng)版和壓印滾筒的接觸面較小，油墨從網(wǎng)孔中的擠出量偏少，印刷后墨層較薄，油墨流平性較差；刮刀行程靠后時(shí)，刮刀與網(wǎng)版和壓印滾筒的接觸面較大，油墨從絲網(wǎng)孔中的擠出量增加，印刷后墨層較厚，油墨流平性較好。

刮刀角度

刮刀角度是指刮刀與網(wǎng)版之間形成的夾角。通常，全自動(dòng)滾筒式單張紙網(wǎng)印機(jī)的刮刀角度在75～85°之間。刮刀角度偏大時(shí)，刮刀與網(wǎng)版和壓印滾筒的接觸面小，下墨量小、墨層薄，油墨流平性相對(duì)較差；刮刀角度偏小時(shí)，刮刀與網(wǎng)版和壓印滾筒的接觸面大，下墨量大、墨層厚實(shí)，油墨流平性相對(duì)較好。通常情況下，刮刀角度在80°左右較為適宜。

印刷速度

當(dāng)印刷速度較慢時(shí)，印刷過程中刮刀與網(wǎng)版和壓印滾筒的接觸時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，此時(shí)下墨量較大、墨層較厚，油墨流平性較好；當(dāng)印刷速度較快時(shí)，刮刀與網(wǎng)版和壓印滾筒的接觸時(shí)間相對(duì)較短，此時(shí)下墨量較小、墨層較薄，油墨流平性變差。

絲網(wǎng)數(shù)目

絲網(wǎng)目數(shù)偏低時(shí)，下墨量較大、墨層較厚，油墨流平性較好；絲網(wǎng)目數(shù)偏高時(shí)，下墨量較小、墨層較薄，油墨流平性變差。通常，印刷滿版實(shí)地時(shí)使用305～350目的網(wǎng)版，印刷線條或細(xì)小文字時(shí)使用350～420目的網(wǎng)版。當(dāng)然，絲網(wǎng)目數(shù)的選擇不僅要考慮印刷圖文的內(nèi)容及墨層厚度，也要根據(jù)油墨顆粒粗細(xì)程度進(jìn)行選擇，油墨顆粒較粗時(shí)應(yīng)選用較低的絲網(wǎng)目數(shù)，反之則應(yīng)選擇較高的絲網(wǎng)目數(shù)。

油墨特性

油墨特性包括油墨黏度和自身流平性，其中任何一個(gè)因素都會(huì)對(duì)油墨的流平性產(chǎn)生很大影響。

油墨黏度

油墨黏度對(duì)油墨的流平性有很大影響。油墨黏度高時(shí)，油墨流動(dòng)性變差，印刷后油墨轉(zhuǎn)移到紙張上時(shí)會(huì)出現(xiàn)不平實(shí)、起麻點(diǎn)的現(xiàn)象；反之，油墨黏度偏低時(shí)，油墨流動(dòng)性較好，印刷后油墨轉(zhuǎn)移到紙張上較為平實(shí)，流平性較好。

油墨自身流平性

油墨自身流平性不好是導(dǎo)致印刷后墨層流平不好的關(guān)鍵因素，如油墨中顏料、連結(jié)料、光引發(fā)劑等固體含量較高或油墨表面張力較低及油墨屈服值較大等時(shí)，都會(huì)造成墨層流平不好。另外，不同體系或不同品牌廠家生產(chǎn)的油墨或助劑由于使用的樹脂、顏料、連結(jié)料、交聯(lián)劑等不同，當(dāng)其混合調(diào)配使用時(shí)，易出現(xiàn)油墨流平不好，嚴(yán)重時(shí)同種類型的油墨相互聚在一起，而不同類型的油墨則相互排斥，從而使墨層產(chǎn)生嚴(yán)重的橘皮收縮現(xiàn)象。

在生產(chǎn)過程中，當(dāng)油墨自身流平不好時(shí)可加入適當(dāng)?shù)牧髌絼?，用來提高油墨的潤濕性，改善油墨的表面張力，從而達(dá)到改善墨層流平性的目的。需要注意的是，不同油墨廠家生產(chǎn)的油墨或助劑最好不要混合使用。

承印物表面張力

當(dāng)承印材料表面張力較大時(shí)，印刷后油墨在承印物表面的延展性和潤濕效果較好，墨層的流平性也較好。當(dāng)承印物表面張力較小時(shí)，印刷后油墨易在承印物表面產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，使墨層流平性變差，出現(xiàn)水紋、麻點(diǎn)、針孔、橘皮等現(xiàn)象。

環(huán)境溫度

當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，油墨黏度變低、流動(dòng)性變大，印刷后墨層流平性較好。反之，當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，油墨黏度變高、內(nèi)聚力增大、流動(dòng)性變差，印刷后墨層流平性變差。通常情況下，印刷環(huán)境溫度在20～25℃為宜。

在印刷過程中，要提高油墨的流平性需要多個(gè)環(huán)節(jié)相互有效的配合。首先要根據(jù)印刷圖案是否是實(shí)地或細(xì)小文字、線條及油墨顆粒的粗細(xì)程度，選擇合適的絲網(wǎng)目數(shù)制作網(wǎng)版；其次要選擇硬度適宜的刮刀，并根據(jù)油墨黏度、環(huán)境溫度做相應(yīng)調(diào)整；最后上機(jī)對(duì)刮刀、印刷速度等進(jìn)行有效調(diào)節(jié)。這樣才能確保印刷后油墨流平性好，確保墨層平實(shí)、飽滿、均勻，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。