線槽及其“C”型吊框支架的應(yīng)用

魏波　張海燕

摘? ? 要： 對線槽吊框支架形式進(jìn)行優(yōu)化， C型框的3個邊均設(shè)有固定預(yù)開孔，安裝過程可以任選一面進(jìn)行固定。吊頂上方管線密集的空間，可以利用已有管線的橫檔、立柱作為生根點，提高工程觀感、質(zhì)量，同時降低施工成本加快施工進(jìn)度。

關(guān)鍵詞：間距一致;規(guī)律;線槽設(shè)計;“C”型支架;結(jié)構(gòu)簡單

1? 工程概況

以XX市XX地鐵車站為例。站廳長約90m、寬約20m;站臺公共區(qū)長約115m、寬約12.5m。燈具沿車站長邊方向間距均為3.25m、短邊方向根據(jù)燈具類型及功用0.4m～2m不等，布局均為縱橫向整齊排列。站廳站臺公共區(qū)約布設(shè)有700余套各類燈具。根據(jù)供電性質(zhì)分為普通照明燈具和應(yīng)急照明燈具，根據(jù)燈具裝飾效果又區(qū)分了熒光燈具和筒燈兩類，廣告商業(yè)照明結(jié)構(gòu)側(cè)墻內(nèi)側(cè)布設(shè)。

2? 工藝設(shè)計

2.1? 配管布線狀況

采用SC20鍍鋅鋼管（或KBG、JDG電線管）在吊頂內(nèi)做角鋼支架排管布線。有兩個不利因數(shù)影響施工進(jìn)度及質(zhì)量，如下：

（1）配管支架頂板固定生根容易與吊頂上方風(fēng)管、橋架、水管密集管線產(chǎn)生碰撞。支架間距將無法保證按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)實施，影響工程質(zhì)量;加裝轉(zhuǎn)換角鋼支架，施工難度大;（2）格柵式鏤空吊頂，可透視吊頂上方空間管線密集，降低了工程觀感質(zhì)量。

2.2? 線槽配線

線槽可將相同功能的多個配電回路合并共同敷設(shè)，避免吊頂上方不同回路多根管線密集的情況發(fā)生，如圖1所示（XX站廳公共區(qū)一角）。圖中按規(guī)范燈頭線最長距離位置布設(shè)了一趟線槽，此線槽配給下方的三行燈具，燈頭線均不超過1.2m。此3行燈具，施工圖紙包含有3個照明調(diào)光回路。按施工圖紙設(shè)計，調(diào)光回路要求每個回路配線為電源線和調(diào)光信號線各一根配管，共計此趟線槽替代SC20（鍍鋅鋼管）6根。

2.3? 防火線槽和鍍鋅管對比

根據(jù)上述兩種施工工藝按100[×]100的防火線槽和鍍鋅管SC20，進(jìn)行對比。（1）施工成本對比：材料費用，每米線槽單價35元、SC20每米6.7元;人工費用，每米線槽安裝費17元/每米，配管12.68元/米;綜合比價施工成本3根鍍鋅鋼管的人工及材料費成本就大于1根線槽的人工材料費成。（2）實施效果對比：工期進(jìn)度，采用線槽施工，人工費降低即所用人工減少、進(jìn)度加快;工程質(zhì)量，采用線槽降低了吊頂上方管線密集度，提高了工程觀感質(zhì)量;解決了支架固定間距的不規(guī)范，提升了工程施工質(zhì)量。

3? 施工工藝

3.1? 線槽選擇

（1）根據(jù)燈具間距3.25m的圖紙安裝距離，定制3.25m長一節(jié)的線槽。單節(jié)跨度較大，建議選用線槽板材厚度大的，1.0mm～1.2mm。（2）通長照明布線線槽寬度100mm，深度50mm～100mm。此線槽內(nèi)布線較少4～8個回路，電線根數(shù)不超24根，盡量選用小規(guī)格線槽節(jié)省成本?？紤]到燈頭線引出需在線槽側(cè)邊加設(shè)燈頭盒（接線盒），選擇100[×]75。

3.2? 工藝做法

3.2.1? 檢查核驗燈具實際施工布置間距是否與原圖紙一致

（1）實體施工位置間距與施工圖紙一致：在安裝之前，進(jìn)行地面加工。在線槽線1.625m處，分兩側(cè)進(jìn)行燈頭盒（接線盒）固定，緊固件選用抽芯鉚釘。在盒底與線槽側(cè)板重疊處開φ20圓孔作為過線孔。此孔采用軟管鎖頭進(jìn)行保護(hù)，防止穿線時損壞線路絕緣。（2）實體施工位置間距與施工圖紙不一致：線槽安裝后進(jìn)行燈頭盒位置確定，固定燈頭盒、開孔等。

3.2.2? ?線槽支架設(shè)置及安裝

支架間距，線槽安裝間距按規(guī)范1.5m～3.0m，在直線段線槽連接處、彎頭三通等連接處設(shè)置支架。此處因線槽為定制大跨距線槽（3.25m/節(jié)），且原有各類管線支架間距多為2m的間距。選擇基本支架間距為2.0m的間距，根據(jù)需要靈活調(diào)整。

3.2.3? 新型支架設(shè)計及工藝

（1）為便于電線電纜敷設(shè)敷設(shè)及線槽安裝，將支架形式設(shè)計為“C型吊框”，增加“C”框的機械強度，確?！癈”形框不因線槽及線纜重量受力變形。

（2）吊框設(shè)計為150[×]150的正方形框體，線槽放置于框底中間，左右各預(yù)留25mm做螺栓固定和調(diào)整用。“C”型框開口處翻邊20mm，開口110mm線槽安裝和電線敷設(shè)用，又可限制線槽脫出吊框。如圖2所示。

（3）材質(zhì)選擇，根據(jù)線槽自重和穿線后的總重量較輕，吊框材質(zhì)選擇厚扁鋼或鋼板（厚度δ=5㎜）加工成型，便于施工，上下橫擔(dān)為5毫米平板較角鋼橫擔(dān)不占用空間標(biāo)高。

（4）連接固定細(xì)部做法，上下側(cè)方均設(shè)M10[×]25腰形孔。上下位螺栓孔可進(jìn)行線槽、吊框固定，上下位可互換無需特意區(qū)分。側(cè)方預(yù)留2個孔位，可在原有的管線的型鋼立柱、橫擔(dān)上機械開孔螺栓連接固定，作為吊框固定生根點。以橫擔(dān)作為生根點，需另行加設(shè)預(yù)制轉(zhuǎn)換角碼。

3.2.4? 線槽安裝

（1）線槽橫向定位燈具間距統(tǒng)一，與線槽長度一致。按照線槽上的燈頭位置定位線槽位置，其后連接的線槽上的燈頭盒位置與燈位自動對齊。（2）線槽縱向定位根據(jù)燈具縱向間距，不超過1.2m的規(guī)范要求，盡量多的兼顧多行燈具。

4? 結(jié)束語

工程實施中一些具有規(guī)律性的設(shè)計，需要一線的施工技術(shù)人員進(jìn)行施工方案及工藝的標(biāo)準(zhǔn)化施工設(shè)計。通過實體工程的實施檢驗，效果良好，上述施工工藝中的“C”型吊框支架，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、使用方便的優(yōu)勢。已經(jīng)推廣使用到類似工程中。技術(shù)創(chuàng)新，從微小、從基礎(chǔ)做起，不斷積累，形成技術(shù)領(lǐng)先、同行業(yè)中的競爭優(yōu)勢。