提高中厚板3500 軋機(jī)機(jī)時(shí)產(chǎn)量實(shí)踐

洪 波

（唐鋼中厚板材有限公司，河北 唐山 063000）

唐鋼中厚板公司軋鋼二線(xiàn)于2009 年底投產(chǎn)，采用先進(jìn)的3500mm 四輥可逆式軋機(jī)，具有高水平的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，工藝先進(jìn)，裝備精良，可生產(chǎn)厚度10～120 mm、寬度1600～3300mm 的熱軋中厚板。主要設(shè)備有一座蓄熱式加熱爐，一臺(tái)3500 單機(jī)架軋機(jī)，一座ACC 層流冷卻系統(tǒng)，一臺(tái)4 重十一輥式熱矯直機(jī)，兩座滾盤(pán)式冷床。隨著公司400 萬(wàn)噸產(chǎn)能目標(biāo)的提出，以及公司加大品種鋼研發(fā)力度，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，控軋品種鋼板所占比例大幅提升，目前軋鋼二線(xiàn)產(chǎn)量達(dá)不到公司要求。

1 主要現(xiàn)狀

對(duì)軋機(jī)產(chǎn)量各個(gè)工序影響頻率進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，由表1可得出，軋機(jī)工序是影響軋機(jī)產(chǎn)量的主要癥結(jié)所在。另外，通過(guò)查詢(xún)?cè)O(shè)備資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查，發(fā)現(xiàn)軋機(jī)主電機(jī)功率為7000 kW，設(shè)計(jì)最大轉(zhuǎn)速為120 r/min，而實(shí)際使用過(guò)程中，出于保護(hù)設(shè)備原因，最大轉(zhuǎn)速設(shè)定為60 r/min，咬入階段轉(zhuǎn)速為15 r/min。軋機(jī)機(jī)前運(yùn)輸輥道設(shè)計(jì)最大速度為7 m/s，現(xiàn)實(shí)際使用運(yùn)輸鋼坯速度為1.5 m/s。

圖1 影響軋機(jī)產(chǎn)量各工序因素排列

2 制約產(chǎn)能提高的原因分析

為更好更直觀的找出軋機(jī)工序制約產(chǎn)能提高的原因，結(jié)合軋鋼二線(xiàn)的現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)調(diào)查數(shù)據(jù)，分別從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)6 個(gè)方面分析，繪制出因果圖，最終找到11 條末端因素。在對(duì)末端因素逐個(gè)分析后，確定了4 個(gè)要因，分別是：1）缺少中間坯冷卻裝置；2）設(shè)備能力未充分釋放；3）軋機(jī)控軋工藝需改進(jìn)；4）軋制方法需改進(jìn)。

3 對(duì)策制定及對(duì)策實(shí)施

3.1 自制簡(jiǎn)易即時(shí)冷設(shè)備

為縮短軋鋼二線(xiàn)軋機(jī)控軋產(chǎn)品中間坯待溫時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，參照軋鋼一線(xiàn)東北大學(xué)設(shè)計(jì)使用的即時(shí)冷設(shè)備，建設(shè)安裝簡(jiǎn)易中間坯冷卻即時(shí)冷系統(tǒng)。即時(shí)冷設(shè)備主體安裝在軋機(jī)機(jī)后第一組延伸輥道，通過(guò)與點(diǎn)檢中心和自動(dòng)化公司結(jié)合，拆分現(xiàn)有ACC 部分不使用的層冷集管，自行設(shè)計(jì)組裝簡(jiǎn)易即時(shí)冷設(shè)備。

3.2 挖潛設(shè)備能力

參照設(shè)備原設(shè)計(jì)能力以及設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)，結(jié)合設(shè)備人管理員、自動(dòng)化管理人員建議，將主電機(jī)最高轉(zhuǎn)速以由之前60 r/min 提高至100 r/min，并且2 檔咬入也提高至30 r/min，提高軋制節(jié)奏；將軋機(jī)機(jī)前運(yùn)輸輥道鋼坯輸送速度設(shè)定為3 m/s，提高鋼坯輸送速度，從而大大提高軋機(jī)生產(chǎn)能力。

3.3 優(yōu)化控軋工藝

根據(jù)產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)，在保證鋼板機(jī)械性能和物理性能前提下，通過(guò)對(duì)標(biāo)其他中厚板廠(chǎng)家生產(chǎn)工藝以及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，重新優(yōu)化了各鋼種軋制工藝。適當(dāng)提高部分控軋鋼板二次開(kāi)軋溫度和終軋溫度，部分鋼種軋制由控軋改為在保終軋溫度基礎(chǔ)上不控軋。

3.4 優(yōu)化軋制方法

根據(jù)產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)，通過(guò)摸索實(shí)踐，對(duì)于影響軋制節(jié)奏較大的30mm 以上厚度控軋鋼板采用新的穿叉套軋方法（圖2）代替原先的軋一待二或軋一待一方式軋制。

4 效果檢查

相應(yīng)對(duì)策和措施實(shí)施后，對(duì)之后5 個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)績(jī)進(jìn)行跟蹤統(tǒng)計(jì)：30 mm 以上厚度控軋品種鋼機(jī)時(shí)塊數(shù)由之前的10 塊/時(shí)提高到11.3 塊/時(shí)；30 mm 以下厚度控軋品種鋼機(jī)時(shí)塊數(shù)由之前的12 塊/時(shí)提高到12.5 塊/時(shí)；非控軋品種鋼各厚度段也均提高大約2 塊/時(shí)。并且鋼板機(jī)械性能和物理性能均符合要求。

圖2 穿叉套軋示意圖

5 效果鞏固

為了鞏固效果，穩(wěn)定機(jī)時(shí)產(chǎn)量，制定了以下具體措施：①編寫(xiě)簡(jiǎn)易即時(shí)冷操作規(guī)程，納入軋機(jī)崗位規(guī)程當(dāng)中，形成標(biāo)準(zhǔn)化文件。并對(duì)生產(chǎn)班組人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，熟練掌握即時(shí)冷的應(yīng)用。②與點(diǎn)檢人員結(jié)合制定新的設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢，組織人員做好對(duì)提速后設(shè)備的維保工作。③重新修訂產(chǎn)品生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，將優(yōu)化后的工藝制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，并組織技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)。④在生產(chǎn)班組中推廣運(yùn)用新的軋制方法。通過(guò)軋機(jī)與矯直機(jī)的緊密配合，有效協(xié)調(diào)地進(jìn)行生產(chǎn)，克服主觀隨意性，提高軋機(jī)機(jī)時(shí)產(chǎn)量。

6 結(jié) 語(yǔ)

通過(guò)質(zhì)量管理工具的應(yīng)用，成功找到了問(wèn)題根源，順利的解決了問(wèn)題。而且不僅成功提高了軋機(jī)機(jī)時(shí)產(chǎn)量，還提高了現(xiàn)場(chǎng)的管理水平，職工的操作水平以及解決問(wèn)題的能力。