高速線材單臂芯軸運(yùn)行中的故障現(xiàn)象及處理方法

謝海青，李春燕

（河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼公司線棒材廠電修車間，河北 邯鄲 056015）

河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼公司（全文簡稱邯鋼）線棒材廠高速線材主要承擔(dān)著生產(chǎn)盤條、盤螺任務(wù)，原料為120 mm2×6 m 連鑄坯，產(chǎn)品包括Φ5.5 mm～Φ13.5 mm光面線材及螺紋鋼。其生產(chǎn)工藝由配坯、加熱爐、出爐輥道、粗軋、中軋、預(yù)精軋、精軋、吐絲、集卷、P&F運(yùn)輸、打捆、稱重及卸卷組成。在生產(chǎn)過程的各個(gè)工序中，單臂集卷系統(tǒng)起到了至關(guān)重要的作用，是高線后部精整區(qū)域關(guān)鍵設(shè)備。單臂集卷芯軸運(yùn)行的效率，也決定了軋鋼的機(jī)時(shí)產(chǎn)量及成材率的高低，芯軸在生產(chǎn)過程中事故頻發(fā)，是制約生產(chǎn)的瓶頸問題，所以解決芯軸問題已迫在眉睫。

1 單臂芯軸系統(tǒng)的組成

單臂芯軸系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)組成。芯軸上方插板的關(guān)閉、打開及芯軸推板的推出、返回由電氣及液壓系統(tǒng)構(gòu)成，芯軸的垂直及翻轉(zhuǎn)有一個(gè)帶有液壓抱閘系統(tǒng)的直流電機(jī)（YZR200L-6 22KW雙軸集中）構(gòu)成，其工作過程由電氣系統(tǒng)完成，芯軸電氣系統(tǒng)主要有7 個(gè)光電開關(guān)及一個(gè)凸輪控制器組成：分別是插板關(guān)閉到位、插板打開到位、芯軸推板推出到位、返回到位、托板下降2 卷位、小芯棒上升到位、小芯棒下降到位。凸輪控制器主要負(fù)責(zé)芯軸垂直、水平的定位[1]。芯軸操作控制方式分為就地/集中、手動/自動控制。現(xiàn)場機(jī)旁箱面板圖如圖1 所示。集卷機(jī)實(shí)物簡體圖如圖2 所示。

圖1 單臂芯軸機(jī)旁操作箱版面示意圖

圖2 集卷機(jī)械及電氣配置實(shí)體圖

2 單臂芯軸的工作過程

當(dāng)P&F 線的C 鉤進(jìn)入工作位置后，由P&F 線系統(tǒng)的停止器及止退器把承載盤卷的C 型鉤固定在一個(gè)小范圍內(nèi)，同時(shí)C 型鉤觸動P&F 線單臂芯軸上方的占位開關(guān)，系統(tǒng)收到C 型鉤進(jìn)入集卷工位后，夾緊器夾緊。芯軸處于垂直狀態(tài)下，芯軸小芯棒上升到位，頂住上方的蘑菇頭，擋板打開，盤卷以芯軸蘑菇頭為中心開始自由落體到芯軸托板上，同時(shí)托板緩慢下降，托板下降到芯軸2 卷位位置。至此芯軸收集盤卷完成。插板關(guān)閉，小芯棒下降到位后芯軸開始90°翻轉(zhuǎn)至水平位置[2]。推板推出到位后，推出到位開關(guān)接收到信號后，推板返回，返回到位后芯軸開始以90°逆向翻轉(zhuǎn)至垂直位置，等待收集下一組盤卷，至此芯軸的一個(gè)工作過程完成。單臂芯軸工作流程及流程圖展示圖如圖3 所示。

圖3 單臂芯軸工作流程及流程圖

3 芯軸常見故障

芯軸在生產(chǎn)過程中故障頻發(fā)，控制好芯軸的故障率，就能有效地提高軋鋼的順利生產(chǎn)，提高機(jī)時(shí)效率及成材率。芯軸的主要故障分為以下四種：

1）芯軸集卷完畢后不翻轉(zhuǎn)。

2）芯軸在垂直至水平的過程中，芯軸還沒到水平位置芯軸不動作。

3）芯軸翻轉(zhuǎn)至水平位置后，在推板推出的過程中盤卷未推出到位，推板突然停止。

4）芯軸蘑菇頭歪斜卡鋼等。

4 芯軸故障的處理方法

1）芯軸集卷完畢后不翻轉(zhuǎn)。原因有四個(gè)：第一，查看小芯棒下降到位信號是否到位。如小芯棒下降到位信號沒有，查看小芯棒下降到位光電開關(guān)是否損壞，如開關(guān)損壞更換；如開關(guān)無損壞，查看小芯棒下降到位接近片是否離光電開關(guān)位置較遠(yuǎn)，開關(guān)不能探測到，到位信號，調(diào)整光電開關(guān)與接近擋片的距離或者是小芯棒上升、下降電磁閥沒有得電，需查找電磁閥沒有得電的原因。第二，查看芯軸垂直到位信號是否正常，如異常調(diào)整凸輪控制器位置；第三，查看芯軸托板下降2 卷尾光電開關(guān)是否到位，如下降2 卷位到位信號沒有，查看下降2 卷位到位接近開關(guān)是否損壞，如開關(guān)損壞更換；如開關(guān)無損壞，查看下降2 卷位到位接近片是否離接近開關(guān)位置較遠(yuǎn)，開關(guān)不能探測到，到位信號，調(diào)整光電開關(guān)與接近擋片的距離。第四，查看插板關(guān)閉信號是否到位，如插板關(guān)閉到位信號沒有，查看插板關(guān)閉到位光電開關(guān)是否損壞，如開關(guān)損壞更換；如開關(guān)無損壞，查看插板關(guān)閉到位接近片是否離接近開關(guān)位置較遠(yuǎn)，開關(guān)不能探測到到位信號，調(diào)整光電開關(guān)與接近擋片的距離?；蛘呤遣灏尻P(guān)閉、打開的電磁閥是否沒有得電，需查找電磁閥沒有得電的原因[3]。最后查看控制電纜電源、信號線有破皮損壞的的故障點(diǎn)，也可以造成此種事故的發(fā)生，需查找控制電纜故障點(diǎn)。

2）芯軸在垂直至水平的過程中，芯軸還沒到水平位置芯軸不動作。原因有二個(gè)：第一，查看插板關(guān)閉信號是否到位，如插板關(guān)閉到位信號沒有，查看插板關(guān)閉到位光電開關(guān)是否損壞，如開關(guān)損壞更換；如開關(guān)無損壞，查看插板關(guān)閉到位接近片是否離接近開關(guān)位置較遠(yuǎn)，開關(guān)不能探測到到位信號，調(diào)整光電開關(guān)與接近擋片的距離，或者是插板關(guān)閉、打開的電磁閥是否沒有得電，需查找電磁閥沒有得電的原因。第二，查看小芯棒下降到位信號是否到位，如小芯棒下降到位信號沒有，查看小芯棒下降到位光電開關(guān)是否損壞，如開關(guān)損壞更換；如開關(guān)無損壞，查看小芯棒下降到位接近片是否離光電開關(guān)位置較遠(yuǎn)，開關(guān)不能探測到到位信號，調(diào)整光電開關(guān)與接近擋片的距離或者是插板關(guān)閉、打開的電磁閥是否沒有得電，需查找電磁閥沒有得電的原因。最后查看控制電纜電源、信號線有破皮損壞的的故障點(diǎn)，也可以造成此種事故的發(fā)生，需查找控制電纜故障點(diǎn)。

3）芯軸翻轉(zhuǎn)至水平位置后，在推板推出的過程中盤卷未推出到位，推板突然停止。第一，托板推出到位光電開關(guān)信號是否損壞，推出到位開關(guān)信號提前發(fā)出。如開關(guān)損壞更換；如開關(guān)無損壞，查找控制推出到位開關(guān)的電源及信號線控制電纜，查找故障點(diǎn)解決；第二，芯軸水平到位信號是否到位。如芯軸水平信號沒有到位，調(diào)整凸輪控制內(nèi)光電開關(guān)的距離。最后查看控制電纜電源、信號線有破皮損壞的的故障點(diǎn)，也可以造成此種事故的發(fā)生，需查找控制電纜故障點(diǎn)。

4）芯軸蘑菇頭歪斜卡鋼。原因有二個(gè)：第一，查看插板關(guān)閉是否到位，如到位信號正常，插板閉合沒有到位，需調(diào)整插板閉合到位開關(guān)的位置，調(diào)整光電開關(guān)與插板機(jī)構(gòu)閉合的位置，第二，蘑菇頭與芯軸之間卡鋼，因插板與蘑菇頭之間的間隙大，造成蘑菇頭歪斜，需軋鋼處理。

5 結(jié)語

邯鋼高速線材廠運(yùn)行以來，隨著操作熟練程度和故障判斷水平的不斷提高，單臂芯軸事故原因的判斷非常迅速，各接近開關(guān)的位置調(diào)整的也非常精確，芯軸事故率明顯降低，而且電氣維修工能夠定期對芯軸電氣設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。使芯軸的運(yùn)行更加平穩(wěn)、高效，芯軸系統(tǒng)的穩(wěn)定性得到了極大的改善，更換地滿足了軋鋼現(xiàn)場的生產(chǎn)接湊，從根本上解決了芯軸這一棘手的瓶頸問題。