鞍鋼王軍生： 鋼鐵行業(yè)該如何構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

劉沙

近日，鞍鋼集團(tuán)信息產(chǎn)業(yè)有限公司總經(jīng)理王軍生在2019工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全球峰會(huì)上接受了記者的采訪。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)姓“工”不姓“網(wǎng)”

在王軍生看來，兩化融合發(fā)展共分為三個(gè)階段：數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化。當(dāng)前全球總體正處于從數(shù)字化向網(wǎng)絡(luò)化過渡的階段，在這一階段中，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)就是制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的核心關(guān)鍵。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將推動(dòng)工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施、生產(chǎn)方式、創(chuàng)新模式持續(xù)變革，實(shí)現(xiàn)資源高效配置，激發(fā)潛能、提升能力，推動(dòng)制造體系由封閉走向開放，加速工業(yè)經(jīng)濟(jì)向數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)型創(chuàng)新體系和發(fā)展模式轉(zhuǎn)變。

王軍生舉例說，過去煉鐵只能做煉鐵的事情，煉鋼只能做煉鋼的事情，在煉鋼環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)的問題在其他環(huán)節(jié)無法處理，就是因?yàn)樾畔⒒侄螣o法把它們打通，而大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、AI等技術(shù)能把整個(gè)系統(tǒng)串聯(lián)起來，形成一個(gè)互相協(xié)同的價(jià)值鏈，整個(gè)信息打通后，在煉鋼環(huán)節(jié)的前端和后端都能解決過去解決不了的難題。

王軍生表示，“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的本質(zhì)是工業(yè)能力與IT能力的集成、融合和創(chuàng)新?！敝圃鞓I(yè)企業(yè)全面數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的基礎(chǔ)，制造能力的平臺(tái)化是關(guān)鍵，人與機(jī)器智能的融合創(chuàng)新則是核心。

“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)姓‘工不姓‘網(wǎng)！”王軍生強(qiáng)調(diào)，IT和OT的融合是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基本，如果把所有要解決的問題都寄托在IT領(lǐng)域，其實(shí)是一種本末倒置，因?yàn)榛A(chǔ)是業(yè)務(wù)，是OT。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的鋼鐵“本色”

目前鋼鐵行業(yè)的信息化情況普遍處于工業(yè)自動(dòng)化成熟，企業(yè)信息化建設(shè)完善的階段，包括PLC和DCS等工業(yè)自動(dòng)化基礎(chǔ)軟件應(yīng)用，傳統(tǒng)的ERP、OA等信息化管理軟件建設(shè)都已經(jīng)完成;但在智慧化應(yīng)用領(lǐng)域仍在探索，借助大數(shù)據(jù)、人工智能優(yōu)化工藝生產(chǎn)流程、輔助經(jīng)營(yíng)決策的應(yīng)用仍然欠缺。

王軍生表示，鋼鐵行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)是由三方面構(gòu)成的，首先，管理是基礎(chǔ)與核心;第二，技術(shù)是支撐手段;第三，圍繞核心業(yè)務(wù)提升價(jià)值創(chuàng)造能力目標(biāo)，三者結(jié)合才能打造一流的工業(yè)企業(yè)。

鞍鋼作為鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，重要的是讓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)落地，從微觀的角度來看，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)三者要打通系統(tǒng)、人和物三個(gè)要素。

需要指出的是，鋼鐵行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展是個(gè)動(dòng)態(tài)優(yōu)化、迭代演進(jìn)的長(zhǎng)期過程。第一階段是制造資源云化改造，第二階段是制造能力開放共享，第三階段是人機(jī)智能融合創(chuàng)新。

鞍鋼工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的建設(shè)目標(biāo)是要挖掘出鋼鐵工業(yè)全工序流程海量時(shí)序數(shù)據(jù)的價(jià)值。過去鞍鋼的IT技術(shù)沒能完全實(shí)現(xiàn)，整個(gè)控制系統(tǒng)分一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)，整個(gè)鋼鐵生產(chǎn)都是強(qiáng)調(diào)每個(gè)工序自身價(jià)值的塑造，現(xiàn)在鞍鋼要實(shí)現(xiàn)協(xié)同，縱向整個(gè)跨層級(jí)信息集成，橫向的工序集成，以及三維的不同類型集成。最終通過三維數(shù)據(jù)系統(tǒng)的建立，為整個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)分析、價(jià)值鏈的塑造創(chuàng)造基礎(chǔ)。

此外，安全防護(hù)體系也是鞍鋼在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)中特別關(guān)注的事情。“我們必須要保證整個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的風(fēng)險(xiǎn)實(shí)時(shí)可控，能進(jìn)行全面的威脅分析，打造超強(qiáng)的可擴(kuò)展性和可靠性?！?/p>

鞍鋼的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用

王軍生列舉了幾個(gè)鞍鋼在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的典型應(yīng)用：

·? 智慧能源管控平臺(tái)，通過遠(yuǎn)程集控系統(tǒng)、視頻安防系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、智能專家系統(tǒng)和移動(dòng)應(yīng)用系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化的能源管控。

·? 全流程質(zhì)量管理，包括煉鐵煉鋼熱軋冷軋，不同工序的連接，數(shù)據(jù)的銜接，通過全流程系統(tǒng)打通一級(jí)二級(jí)三級(jí)四級(jí)的流通壁壘，鞍鋼可以進(jìn)行質(zhì)量的溯源，不同工序之間的協(xié)同工藝優(yōu)化。

·? 電機(jī)全生命周期管控，通過應(yīng)用5G技術(shù)，在工作現(xiàn)場(chǎng)，不用線路就可以把數(shù)據(jù)直接傳到邊緣端，進(jìn)行邊緣計(jì)算，同時(shí)轉(zhuǎn)到云上，進(jìn)行協(xié)同優(yōu)化。對(duì)設(shè)備資產(chǎn)密集型企業(yè)來說，應(yīng)用工業(yè)云+物聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)等技術(shù)，建立適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)管理的設(shè)備全生命周期管理體系，可以有效減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，提高維護(hù)效率。

·? 機(jī)器視覺安全，利用計(jì)算機(jī)視覺模擬人類視覺的功能，從具體實(shí)物進(jìn)行圖像的采集處理、計(jì)算，最終進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)、控制和應(yīng)用。鞍鋼通過對(duì)工業(yè)環(huán)境中的人員進(jìn)行識(shí)別、定位、跟蹤并進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制，可以保障人員安全。

隨后，王軍生也對(duì)構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)提出了幾點(diǎn)建議：首先，這不是某個(gè)企業(yè)依賴自身技術(shù)、資源能夠完成的，需要打造生態(tài)，通過生態(tài)形成動(dòng)態(tài)組織變革能力、平臺(tái)賦能能力和價(jià)值共創(chuàng)能力。

其次，要提高工業(yè)設(shè)備設(shè)施的網(wǎng)絡(luò)化能力，我國(guó)鋼鐵行業(yè)擁有全世界最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，但是在很多輔助生產(chǎn)線上，我們的設(shè)備還不具有感知功能，我們要增加感知功能和通信能力，通過網(wǎng)絡(luò)把設(shè)備連接起來，而5G能為鋼鐵工業(yè)網(wǎng)絡(luò)化提供便捷的手段。

最后，鋼鐵流程工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實(shí)施不是一蹴而就的，會(huì)經(jīng)過穩(wěn)步發(fā)展期、示范建設(shè)期和成果推廣期，要遵循頂層設(shè)計(jì)、分步實(shí)施、重點(diǎn)突破、全面提升的總體原則進(jìn)行推進(jìn)。