淺談大型混凝土連續(xù)箱梁的外觀質(zhì)量與修飾

鄧青山

摘 ? ?要：通過福銀高速九江長江大橋現(xiàn)澆箱梁的施工， 對影響外觀質(zhì)量的原因進行了分析，制定了相應(yīng)的措施對局部的外觀缺陷采用CTS涂料修飾， 取得了良好的效果。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆箱梁;混凝土;外觀質(zhì)量與CTS修飾

1 ?概述

隨著國家基礎(chǔ)建設(shè)的不斷加大力度，對大型橋梁的重視，使得其施工工藝，檢驗標(biāo)準(zhǔn)不斷提高。特別是對結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量要求越來越高，對于近年來提出了清水混凝土的概念，多地項目都拿出了方案甚至已有清水混凝土項目在建。但目前還未出臺相關(guān)的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)只能憑個人的直觀判斷，給現(xiàn)場施工控制帶來一定的難度。

2 ?外觀質(zhì)量常見問題

（1）側(cè)面水紋，砂線;（2）混凝土表面色澤不均勻存在色差;（3）局部氣孔偏多;（4）施工分層線明顯;（5）混凝土表面粗糙，水泥皮剝落等。

3 ?影響外觀因素與解決方案

原材料的影響，橋梁使用的主要原材料有砂石料、水泥、減水劑等。

3.1 ? 砂石料

砂石料的質(zhì)量按照《試驗規(guī)程》進行級配、壓碎值、含泥量、泥塊含量、針片狀等分批次進行檢測，對于含泥量超標(biāo)的砂石料項目加裝了砂石料水洗裝置從源頭上減少不合格的砂石進入料倉。砂石料級配對混凝土工作性能影響較大，級配不良異使混凝土和易性差，造成構(gòu)件成型后色澤差異。盡量采用同一料源的砂石料確保原材料的一致性和穩(wěn)定性。砂石料倉用C30混凝土硬化成后高前低約15o斜面便于料倉水分排出，同時在料倉前后設(shè)置排水溝保持砂石料含水率波動較小便于混凝土拌合控制。

3.2 ?水泥的品種和質(zhì)量

水泥的質(zhì)量決定著混凝土的品質(zhì)，水泥太細比表面積增大使得混凝土漿體和易性變差用水量增加，前期水化速度過快，水化熱量集中釋放，易導(dǎo)致表面開裂。

3.3 ?減水劑的品種和質(zhì)量

現(xiàn)有減水劑品種繁多，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場需要多次試驗或根據(jù)經(jīng)驗選用，特別注意的是外加劑對該水泥的適應(yīng)性。對到場的外加劑及時送檢，并在混凝土澆筑前開展配合比復(fù)盤工作確?；炷恋捻樌麧仓?。

4 ?模板質(zhì)量

模板的大小、新舊程度、組合方式、強度、脫模劑的涂刷，都將直接影響混凝土的外觀質(zhì)量。盡量使用大塊模板，避免產(chǎn)生錯臺和混凝土構(gòu)件表面明顯接縫。模板強度低，在混凝土澆筑構(gòu)成中易變形，導(dǎo)致混凝土構(gòu)件平整度降低，脹模鼓肚。對于大跨度現(xiàn)澆箱梁方量大，澆筑時間長對于混凝土的性能和凝結(jié)時間要求較為苛刻，增大施工風(fēng)險和施工控制難度。模板過舊表面粗糙，易使混凝土表面質(zhì)量降低無光澤。不宜使用廢棄機油作為脫模劑，模板使用前用電動鋼絲刷打磨浮銹清洗晾干后均勻涂刷專用脫模劑。此外本項目還在模板上鋪設(shè)了一層鍍鋅薄板使得模板的整體性和光潔度有了較大提高，經(jīng)施工檢驗構(gòu)件表面光澤度明顯，基本達到業(yè)主提出的清水混凝土的要求。

5 ?混凝土的拌合與施工工藝

嚴(yán)格按照程序做好混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作，在攪拌和澆筑的過程中檢測混凝土的和易性均勻性，泵送混凝土坍落度在混凝土狀態(tài)發(fā)生變化時及時掌握和調(diào)整。夏季氣溫較高時采取必要的降溫措施，如向拌合用水中加入冰塊降溫等。對新到場水泥存放48h以上待溫度與環(huán)境溫度平衡后方可使用。在澆筑過程中還可向準(zhǔn)備澆筑的倉面噴水濕潤減少混凝土水分散失。冬季施工澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取對原材料（主要是拌合用水）加熱處理。

大體積混凝土應(yīng)分層澆筑，及時檢查澆筑層厚和澆筑方向，每層澆筑厚度應(yīng)控制在30cm左右，過厚使得混凝土水化熱不易揮散，造成內(nèi)部與表面的溫度差過大產(chǎn)生裂縫。層與層之間要連續(xù)澆筑以免產(chǎn)生分層線或施工冷縫影響澆筑質(zhì)量。混凝土的振搗工序?qū)炷恋耐庥^影響也比較關(guān)鍵，選擇有施工經(jīng)驗責(zé)任心強的工人執(zhí)行振搗作業(yè)，加強對工人的宣傳教育做到快插慢拔，不漏振不過振。

6 ?連續(xù)箱梁外觀修飾步驟及流程簡圖

（1）拆模后，采用吊籃方式安排6名工人對梁體（主要是底板、腹板和翼板）用金剛砂紙打磨，清除梁體表面的浮漿積物。

（2）對梁體的局部孔洞、掉皮、水線砂眼等在梁體原生濕潤的條件下，采用黑水泥：白水泥1：3的比例摻入適量細砂（過4.75mm篩）拌制成干硬性砂漿，用油漆刀將砂漿把混凝土表面的較大孔洞或掉皮的部分填實刮平。待表面稍干用砂紙打磨不至剝落的程度，用砂紙將修補的地方打磨平整。然后用黑水泥：白水泥重量比1：3的水泥灰拌勻后涂抹在混凝土表面上。擦掉多余白灰土工布覆蓋自然養(yǎng)護至第二天。如果第二天仍有局部剝落等情況再按照上述步驟針對性的修補。

（3）用干軟布或海綿再次對梁體經(jīng)行一次清潔，清除修飾留下的水泥灰等雜物。采用美國進口CTS水性涂料制備修飾液。經(jīng)多次試驗對比現(xiàn)場砼構(gòu)件的色澤確定9#色配制修飾液，配比為紅色素：黑色素：黃色素：CTS膠=0.1;2：0.2：70質(zhì)量比。稱量采用精度0.01g的電子稱，稱量誤差不大于0.05g。安排6名工人（兩側(cè)翼板、腹板各2名底板2名）按照垂直于梁體軸線的方向經(jīng)行涂抹，采用滾筒涂抹時修飾液不堆積，不流淌為準(zhǔn)整體涂抹一次，待前一次涂抹的混凝土表面修飾液干，用手摸不掉色時經(jīng)行第二次涂裝。

注明：CTS調(diào)色按照現(xiàn)場混凝土構(gòu)件顏色進行調(diào)配，對顏色較深（發(fā)黑）的可適當(dāng)降低水膠比例進行第一層修飾，第二層再按照正常水膠比例整體修飾。對于構(gòu)件上沾油部位必須用清理干凈后才允許涂裝。配制好的修飾液保證一個工作班內(nèi)用完，否則應(yīng)加蓋防止水分散失造成原膠沉淀涂裝時色差明顯。