襯布面密度對(duì)薄毛型針織物縮率的影響

武英敏

(遼東學(xué)院 服裝與紡織學(xué)院，遼寧 丹東 118003)

人們?cè)絹碓街匾曇r對(duì)服裝的影響，已經(jīng)對(duì)常見機(jī)織物做了大量測(cè)試[1-3]。但近幾年以來，人們對(duì)休閑、舒適的感覺愈加追捧，使得針織面料的服裝得以快速發(fā)展，成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)，并且趨于時(shí)裝化和成衣化。毛型針織物光澤柔和，手感柔軟而富有彈性，已成為中高檔的服裝面料，深受消費(fèi)者喜愛。但針織面料不穩(wěn)定，使得在制作服裝時(shí)整體造型會(huì)受到影響[4-5]。影響造型的因素很多，本文從與襯布配伍時(shí)尺寸變化的角度著手，進(jìn)行測(cè)試研究。以往這方面研究多針對(duì)機(jī)織物與襯布的配合，針織物的黏襯縮率問題鮮有研究，選取薄毛型針織物與不同面密度的襯布進(jìn)行黏合，分析黏襯時(shí)縮率對(duì)薄毛型針織物的影響，為下一步深入研究做準(zhǔn)備。

1 實(shí) 驗(yàn)

1.1 原 料

面料：120 g/m2的薄毛型針織面料(丹東服裝有限公司)，其成分為94%羊毛，6%氨綸，橫密為68縱行/(5 cm)，縱密為115橫列/(5 cm)。

襯布：分別選取不同面密度的4種無紡襯和針織襯，所選襯的成分為100%滌綸，面密度、彈性和熱熔膠類型等襯布參數(shù)見表1。

1.2 實(shí)驗(yàn)儀器及工藝參數(shù)

NHG-600JA壓燙機(jī)(上海重知機(jī)械有限公司)；Y511型密度鏡(泉州市美邦儀器有限公司)；Y802 A型八籃恒溫烘箱(常州紡織儀器廠)；YG141D型織物厚度儀(溫州際高檢測(cè)儀器有限公司)；AL104型電子太平(上海亞津電子科技有限公司)。

表1 襯布參數(shù)特征

黏襯機(jī)參數(shù)：壓力0.07～0.08 kPa，壓燙時(shí)間10 s，溫度130、150、170 ℃。

1.3 實(shí)驗(yàn)方法

熱收縮是指當(dāng)溫度上升時(shí)，由于纖維內(nèi)部分子間作用力減弱而發(fā)生的尺寸減小現(xiàn)象。黏襯時(shí)發(fā)生的收縮現(xiàn)象用熱縮率表示[6]，其計(jì)算公式為：

(1)

式中：S為熱縮率，%；L0為黏襯前標(biāo)注的間距，cm；L1為黏襯后標(biāo)注的間距，cm。

選用40塊相同薄毛型針織面料，規(guī)格為30 cm×30 cm,在面料的縱向和橫向上分別做3組標(biāo)記，間隔10 cm，如圖1所示。冷卻2 h后對(duì)縱、橫向間距進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量5次，取平均值。按式(1)進(jìn)行計(jì)算，記錄實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

圖1 面料熱縮率的測(cè)量標(biāo)記

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

壓燙溫度為130、150、170 ℃時(shí)，將薄毛型針織面料分別與不同面密度的無紡襯和針織襯黏合，按照上述測(cè)試要求記錄測(cè)試數(shù)據(jù)并計(jì)算出薄毛型針織面料的縱向和橫向熱縮率，測(cè)試結(jié)果如表2所示。

表2 薄毛型針織面料縱向和橫向的熱縮率

2.1 無紡襯的影響

用4種不同面密度的無紡襯與薄毛型針織物黏合。130、150、170 ℃薄毛型針織物與無紡襯黏合時(shí)的縱橫向熱縮率見圖2～4。

圖2 130 ℃薄毛型針織物與無紡襯黏合時(shí)的縱、橫向熱縮率

圖3 150 ℃薄毛型針織物與無紡襯黏合時(shí)的熱縮率

圖4 170 ℃薄毛型針織物與無紡襯黏合時(shí)的熱縮率

由圖2～4可知：薄毛型針織面料與4種不同面密度的無紡襯進(jìn)行黏合時(shí)，會(huì)發(fā)生尺寸變化。同一個(gè)壓燙溫度下，縱向熱縮率始終大于橫向熱縮率，這與以往的機(jī)織物相似。

薄毛型針織面料與4種不同面密度的無紡襯進(jìn)行黏合時(shí)，盡管縱、橫向熱縮率發(fā)生變化，但是變化幅度不大，說明無紡襯的面密度不是影響熱縮率的主要因素。

薄毛型針織面料不黏襯時(shí)，無論在哪一個(gè)壓燙溫度下，尺寸的穩(wěn)定性都要比黏無紡襯時(shí)差。說明黏襯布可以使薄毛型針織面料的尺寸穩(wěn)定性更好。

通過分析可知：薄毛型針織物制作服裝時(shí)，需要進(jìn)行黏襯處理，這樣可以使定形效果穩(wěn)定[7]。黏無紡襯時(shí)，縱向尺寸變化大，要先在門襟、袋蓋等處增加放松量。無紡襯的面密度不是影響熱縮率的主要因素。

2.2 針織襯的影響

用4種不同面密度的針織襯與薄毛型針織物黏合。130、150、170 ℃薄毛型針織物與無紡襯黏合時(shí)的縱、橫向熱縮率見圖5～7。

圖5 130 ℃薄毛型針織物與針織襯黏合時(shí)的熱縮率

圖6 150 ℃薄毛型針織物與針織襯黏合時(shí)的熱縮率

圖7 170 ℃薄毛型針織物與針織襯黏合時(shí)的熱縮率

由圖可知：薄毛型針織面料與4種不同面密度的針織襯進(jìn)行黏合時(shí)，在同一個(gè)壓燙溫度下，橫向熱縮率小于縱向熱縮率；但與無紡襯相比，縱、橫向的熱縮率值相差較大。說明針織襯對(duì)薄毛型針織面料的縱向影響更大。

同樣薄毛型針織面料不黏襯布時(shí)，無論在哪一個(gè)壓燙溫度下，尺寸的穩(wěn)定性都要比黏針織襯時(shí)差。說明黏襯可以使薄毛型針織面料的尺寸穩(wěn)定性更好。

無論在哪一個(gè)壓燙溫度下，薄毛型針織面料與針織襯2黏合時(shí)，縱向熱縮率變化均最大。面料尺寸穩(wěn)定性差，所以不建議選擇面密度為120 g/m2的針織襯2。

通過分析可知：薄毛型針織物制作服裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行黏襯處理。黏針織襯時(shí)，造型效果好，面料和襯布的貼合度好[8]，但縱向尺寸變化大，而且針織襯的面密度對(duì)縱橫熱縮率影響較大。

2.3 壓燙溫度的影響

2.3.1 與無紡襯黏合時(shí)溫度的影響

薄毛型針織物與無紡襯黏合時(shí)的溫度對(duì)縱、橫向熱縮率的影響見圖8、9。

圖8 與無紡襯黏合時(shí)的溫度對(duì)縱向熱縮率影響

圖9 與無紡襯黏合時(shí)的溫度對(duì)橫向熱縮率影響

由測(cè)量數(shù)據(jù)可知：薄毛型針織面料的縱向熱縮率隨著壓燙溫度的升高而升高，而橫向熱縮率規(guī)律不明顯。但隨著壓燙溫度的變化，縱橫向的熱縮率值變化幅度不大。說明無紡襯的厚薄對(duì)薄毛型針織面料的影響不大[9]。這點(diǎn)與機(jī)織物結(jié)論是不同的，有待于下一步繼續(xù)研究。

2.3.2 與針織襯黏合時(shí)溫度的影響

薄毛型針織物與針織襯黏合時(shí)的溫度對(duì)縱、橫向熱縮率的影響規(guī)律見圖10、11。

圖10 與針織襯黏合時(shí)的溫度對(duì)縱向熱縮率影響

圖11 與針織襯黏合時(shí)的溫度對(duì)橫向熱縮率影響

由圖可知：薄毛型針織面料與4種不同面密度的針織襯進(jìn)行黏合時(shí)，隨著壓燙溫度的升高，橫縱向熱縮率是增大的[10]。所以在保證黏襯工藝要求和效果的同時(shí)，應(yīng)選擇低溫(130 ℃)進(jìn)行黏襯。這點(diǎn)與機(jī)織物的結(jié)論相似。

3 結(jié) 論

薄毛型針織面料與襯布黏合時(shí)，黏合溫度、襯的面密度和襯的類型都對(duì)縱、橫向熱縮率有影響。

①薄毛型針織面料不黏襯時(shí)，遇熱縱、橫向熱縮率變化很大，為保證薄毛型針織面料的尺寸穩(wěn)定和造型美觀，制作服裝時(shí)需要進(jìn)行黏襯處理。

②薄毛型針織面料與襯布黏合時(shí)，隨著黏合溫度的升高，熱縮率變大(與無紡襯黏合時(shí)橫向熱縮率規(guī)律不確定，有待進(jìn)一步測(cè)試)。制作成品服裝時(shí)，為提高尺寸穩(wěn)定性，需要低溫黏襯。

③薄毛型針織面料與襯黏合時(shí)，縱向熱縮率均高于橫向熱縮率，與襯的類型無關(guān)。成衣的縱向要適量增加放松量。

④不同面密度的無紡襯對(duì)薄毛型針織面料的熱縮率影響不大。

⑤不同面密度的針織襯對(duì)薄毛型針織面料的熱縮率影響較大，尤其影響縱向熱縮率。本文實(shí)驗(yàn)中，面密度為120 g/m2的針織襯2對(duì)縱向熱縮率影響最大。綜合考慮，如果選擇與薄毛型針織面料匹配度高的針織襯時(shí)，為確保尺寸穩(wěn)定，不宜選擇面密度為120 g/m2的針織襯。