這一年，見(jiàn)證格力的韌勁

陳浩杰

先后完成了兩條自動(dòng)化柔性生產(chǎn)線(xiàn)的開(kāi)發(fā)并投入使用，自動(dòng)化線(xiàn)上的進(jìn)口設(shè)備全部被自主研發(fā)設(shè)備取代;成功研制出1300冷噸磁懸浮壓縮機(jī)，將業(yè)內(nèi)磁懸浮軸承技術(shù)提升了到一個(gè)新高度;穩(wěn)步邁進(jìn)《財(cái)富》世界500強(qiáng)之列，凈資產(chǎn)收益率在上榜的129家中國(guó)企業(yè)中居首位……

去年10月22日，習(xí)近平總書(shū)記到珠海格力電器股份有限公司視察時(shí)強(qiáng)調(diào)：“我們需要有自主創(chuàng)新的骨氣和志氣，加快增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力和實(shí)力。”

“總書(shū)記的指示，給我們注入了強(qiáng)大信心和動(dòng)力，過(guò)去一年是格力收獲滿(mǎn)滿(mǎn)的一年。”近日，格力電器董事長(zhǎng)兼總裁董明珠接受《財(cái)經(jīng)國(guó)家周刊》記者采訪(fǎng)時(shí)表示，牢記囑托，砥礪奮進(jìn)，格力電器加大技術(shù)自主創(chuàng)新和人才自主培養(yǎng)，推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展，底盤(pán)穩(wěn)、活力足，企業(yè)發(fā)展更有韌勁。

?創(chuàng)新“加速度”

“從機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床到管理系統(tǒng)，我們整個(gè)生產(chǎn)單元實(shí)現(xiàn)了格力的自主創(chuàng)造，告別了以往對(duì)進(jìn)口關(guān)鍵設(shè)備的依賴(lài)?！?0月中旬，在珠海格力精密模具有限公司，該公司總經(jīng)理黃國(guó)軍指著正在運(yùn)行的兩條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，向《財(cái)經(jīng)國(guó)家周刊》記者介紹說(shuō)。

據(jù)介紹，自動(dòng)控制系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的主要手段，也是自動(dòng)化線(xiàn)開(kāi)發(fā)中一個(gè)關(guān)鍵性的技術(shù)難題，屬于自動(dòng)化行業(yè)內(nèi)的“卡脖子”技術(shù)。

“去年總書(shū)記來(lái)的時(shí)候，我們的柔性生產(chǎn)線(xiàn)用的還是進(jìn)口機(jī)床，還沒(méi)有完全實(shí)現(xiàn)‘格力造。當(dāng)時(shí)董明珠董事長(zhǎng)向總書(shū)記承諾，要加強(qiáng)裝備的自主研發(fā)，格力自己使用的模具加工設(shè)備要全部實(shí)現(xiàn)自給自足?！?他說(shuō)。

去年以來(lái)，精密模具自動(dòng)化團(tuán)隊(duì)對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的控制系統(tǒng)進(jìn)行攻關(guān)并相繼取得了突破性進(jìn)展。今年4月份、9月份，先后完成了兩條自動(dòng)化柔性生產(chǎn)線(xiàn)的開(kāi)發(fā)并投入使用。其中一條不僅實(shí)現(xiàn)了控制系統(tǒng)的完全獨(dú)立自主研發(fā)，還實(shí)現(xiàn)了對(duì)兩種機(jī)床控制系統(tǒng)的柔性組合管理，大幅度降低了人工成本，有效提高了生產(chǎn)效率。

幾個(gè)月前，作為一項(xiàng)重大科技攻關(guān)項(xiàng)目，1300冷噸磁懸浮壓縮機(jī)研發(fā)項(xiàng)目也實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新突破。

磁懸浮壓縮機(jī)技術(shù)研發(fā)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)，1300冷噸磁懸浮壓縮機(jī)是制冷領(lǐng)域的一座高峰，它是目前單機(jī)冷量最大的磁懸浮壓縮機(jī)，單壓縮機(jī)轉(zhuǎn)軸就重達(dá)500多斤，而要將這個(gè)轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)并保持運(yùn)行精度在10μm（微米）內(nèi)，是行業(yè)面臨的一大難題。一年前，這一項(xiàng)目就處于攻堅(jiān)階段，在技術(shù)團(tuán)隊(duì)的不懈努力下，今年6月，難題得到成功破解。

據(jù)介紹，格力電器成功研發(fā)出1300冷噸磁懸浮壓縮機(jī)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)企業(yè)自主開(kāi)發(fā)磁懸浮離心壓縮機(jī)技術(shù)的空白，對(duì)推動(dòng)磁懸浮變頻離心機(jī)組的國(guó)產(chǎn)化應(yīng)用起到了巨大推動(dòng)作用。以安徽省淮北市政府3萬(wàn)平方米辦公大樓為例，原來(lái)使用美國(guó)品牌空調(diào)，更換為格力磁懸浮變頻離心式冷水機(jī)組后，每天電費(fèi)由10000元減少為3700元，一年節(jié)約電費(fèi)約230萬(wàn)元。

“我們?cè)僖淮斡眯袆?dòng)和成果向世界證明了中國(guó)制造的底氣和力量?！边@位研發(fā)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人說(shuō)。

后備軍變身主力軍

“這些核心技術(shù)的突破，格力電器靠的不是從外面引進(jìn)的技術(shù)高手，而是我們自主培養(yǎng)的年輕人?！倍髦樽院赖馗嬖V《財(cái)經(jīng)國(guó)家周刊》記者。

王亞?wèn)|是格力精密模具自動(dòng)化研發(fā)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人，2015年研究生畢業(yè)后來(lái)到格力，在自動(dòng)化研發(fā)團(tuán)隊(duì)一呆就是4年，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)埋頭苦干，為格力制造“接管”兩條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)立下了汗馬功勞。目前，他的團(tuán)隊(duì)已從最初4人發(fā)展到了40余人。

在格力電器，像王亞?wèn)|這樣的創(chuàng)新骨干，在挑戰(zhàn)技術(shù)“無(wú)人區(qū)”的攻堅(jiān)戰(zhàn)中，正不斷從后端走向前臺(tái)，從后備軍成長(zhǎng)為主力軍。

黃國(guó)軍向記者介紹，在模具工廠(chǎng)，格力完全自主培養(yǎng)的人才比例已經(jīng)達(dá)到45%，三年之內(nèi)這一比例有望提高到70%以上?！霸谌珖?guó)同行中，我們的人員是最穩(wěn)定的?！?/p>

人才，被格力電器視為最大的財(cái)富。

“格力電器是一家國(guó)際化企業(yè)，有專(zhuān)業(yè)的研發(fā)平臺(tái)，我們有信心通過(guò)自己的努力，培養(yǎng)出屬于中國(guó)自己的人才?！倍髦楦嬖V記者，隨著人才培養(yǎng)進(jìn)程的提速，格力電器的研發(fā)人員從一年前的1.2萬(wàn)人增加到目前的1.4萬(wàn)人。

一個(gè)更大的人才培養(yǎng)計(jì)劃正在推進(jìn)當(dāng)中。

2018年11月19日，格力明珠產(chǎn)業(yè)學(xué)院成立，該學(xué)院由格力電器與珠海城市職業(yè)技術(shù)學(xué)院聯(lián)合建設(shè)，立足高端制造，重點(diǎn)培養(yǎng)高端制造業(yè)發(fā)展急需的技能操作應(yīng)用型精英人才，特別著力培養(yǎng)自動(dòng)化設(shè)備、精密模具、智能裝備、實(shí)驗(yàn)檢測(cè)、質(zhì)量管理等領(lǐng)域的高技能綜合型人才，培育適應(yīng)新產(chǎn)業(yè)、新領(lǐng)域并具備綜合技術(shù)實(shí)踐能力的新型技能人才。

“通過(guò)開(kāi)展校企融合定制與學(xué)科交叉建設(shè)，打通了從學(xué)校到工廠(chǎng)的成長(zhǎng)成才之路，格力為學(xué)校提供實(shí)訓(xùn)資源，也大大縮短了學(xué)生們畢業(yè)后進(jìn)入工廠(chǎng)的培訓(xùn)時(shí)間?！秉S國(guó)軍說(shuō)。

而讓董明珠更為得意的是，通過(guò)對(duì)人才的自主培養(yǎng)，一種創(chuàng)造文化在格力電器年輕人中正得到推崇、傳承?！耙苍S在很多企業(yè)，年輕人去了就是打一份工，獲得一個(gè)謀生手段，但在格力電器不是這樣。來(lái)格力電器的年輕人不看重待遇，他們有信仰，追求創(chuàng)造價(jià)值，這是格力電器的獨(dú)特文化。”

在科研平臺(tái)上一展才華，年輕人更能獲得尊重。而為了鼓勵(lì)更多創(chuàng)新成果出現(xiàn)，格力電器不斷加碼重獎(jiǎng)技術(shù)人才。僅2018年格力科技進(jìn)步獎(jiǎng)就共計(jì)發(fā)出獎(jiǎng)金5000萬(wàn)元，單項(xiàng)目獎(jiǎng)金最高達(dá)120萬(wàn)，比2017年增加了20萬(wàn)元。

底盤(pán)穩(wěn)活力足

72.68億元，這是格力電器2018年的研發(fā)投入。董明珠說(shuō)，在格力，科研投入不設(shè)上限，“不管是10億還是100億元，投入研發(fā)不計(jì)成本！”

底氣的背后，是實(shí)力。

格力電器2018年年報(bào)顯示，2018年公司實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)總收入2000.24億元，同比增長(zhǎng)33.33%;實(shí)現(xiàn)歸屬上市公司股東凈利潤(rùn)262.03億元，同比上漲16.97%。相較于2015年1005.64億元的營(yíng)收額，格力在三年內(nèi)實(shí)現(xiàn)了營(yíng)收翻倍，等同于“再造了一個(gè)格力”。

2019上半年，格力電器實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)總收入983.41億元，較上年同期增長(zhǎng)6.89%;凈利潤(rùn)137.5億元，較上年同期增長(zhǎng)7.37%。今年7月，美國(guó)《財(cái)富》世界500強(qiáng)企業(yè)榜單發(fā)布，格力電器強(qiáng)勢(shì)入榜，凈資產(chǎn)收益率排名第一。

“在消費(fèi)低迷、市場(chǎng)萎縮，家電市場(chǎng)進(jìn)入新一輪寒冬的情況下，格力電器業(yè)績(jī)穩(wěn)步增長(zhǎng)，可以看出，這家企業(yè)底盤(pán)穩(wěn)、活力足?！币晃患译娦袠I(yè)資深觀察人士對(duì)此評(píng)價(jià)道。

提速 隨著人才培養(yǎng)進(jìn)程的提速，格力電器的研發(fā)人員從一年前的1.2萬(wàn)人增加到目前的1.4萬(wàn)人。

深耕空調(diào)市場(chǎng)，格力電器不斷夯實(shí)主業(yè)“壓艙石”。據(jù)《日本經(jīng)濟(jì)新聞》數(shù)據(jù)顯示，2018年格力電器以20.6%的全球市場(chǎng)占有率位列家用空調(diào)領(lǐng)域榜首，自2005年起連續(xù)14年領(lǐng)跑全球。產(chǎn)業(yè)在線(xiàn)數(shù)據(jù)也顯示，格力家用空調(diào)產(chǎn)銷(xiāo)量自1995年起連續(xù)24年位居中國(guó)空調(diào)行業(yè)第一。

此外，新賽道也進(jìn)入高速增長(zhǎng)期。2018年，格力電器智能裝備、生活電器兩大板塊表現(xiàn)亮眼，營(yíng)收分別實(shí)現(xiàn)46.19%和64.9%的增長(zhǎng)。

董明珠告訴記者，格力電器已不再是一個(gè)單一的空調(diào)企業(yè)，而是一個(gè)以消費(fèi)品制造和工業(yè)裝備制造為主的工業(yè)集團(tuán)?！霸诳照{(diào)領(lǐng)域，格力已經(jīng)是世界級(jí)品牌。今天大家選擇格力空調(diào)，不是因?yàn)橐С置褡迤放?，而是你選擇了世界上最好的空調(diào)產(chǎn)品。”

認(rèn)準(zhǔn)一個(gè)字：“干”

在董明珠看來(lái)，格力電器已經(jīng)走在了世界前列，問(wèn)題是這種優(yōu)勢(shì)能不能一直保持下去。

接下來(lái)的路怎么走？

“我們不管別人怎么樣，我們只認(rèn)準(zhǔn)一個(gè)字：‘干！”董明珠如是回答。

她說(shuō)，秉承挑戰(zhàn)自我的精神，圍繞消費(fèi)者的生活需要去做產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，引領(lǐng)未來(lái)市場(chǎng)。這是格力電器始終不變的初心和方向。

在家電領(lǐng)域，格力電器專(zhuān)門(mén)成立了制冷技術(shù)研究院、消費(fèi)者調(diào)研小組、市場(chǎng)分析小組，對(duì)未來(lái)空調(diào)產(chǎn)業(yè)的前沿基礎(chǔ)和發(fā)展方向進(jìn)行研究，積極開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研合作，堅(jiān)持以自主創(chuàng)新的核心科技提升產(chǎn)品品質(zhì)。

瞄準(zhǔn)消費(fèi)升級(jí)帶來(lái)的新機(jī)遇，格力電器以空調(diào)產(chǎn)品為基礎(chǔ)，構(gòu)建起智能家居新生態(tài)。在2019年的中國(guó)國(guó)際智能制造產(chǎn)業(yè)博覽會(huì)上，格力電器推出了升級(jí)版的“零碳健康家”智能家居系統(tǒng)，以光伏為驅(qū)動(dòng)，為用戶(hù)打造包括能源管理、空氣管理、健康管理、安防管理、光照管理五大系統(tǒng)的個(gè)性化健康生活解決方案。與其他企業(yè)打造產(chǎn)品單點(diǎn)物聯(lián)的方式不同的是，格力“零碳健康家”以能源管理為核心，打造出了一整套能源管理體系。

格力電器家電技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人介紹，在智能家居領(lǐng)域，格力還將以“零碳健康家”為藍(lán)本，從云、管、邊、端四個(gè)維度規(guī)劃，智能云平臺(tái)、智能連接、智能感知、智能交互、智慧能源、人工智能六大技術(shù)作為支撐，更大限度地發(fā)揮智能電器的功能，提供系統(tǒng)化、健康化、舒適化的智能家居服務(wù)。

2018年，格力電器智能裝備、生活電器兩大板塊表現(xiàn)亮眼，營(yíng)收分別實(shí)現(xiàn)46.19%和64.9%的增長(zhǎng)。

而在智能裝備領(lǐng)域，今年年初，格力電器同中國(guó)聯(lián)通、民生銀行、深圳建筑總院共同締結(jié)智能制造全產(chǎn)鏈合作關(guān)系，通過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)劃、裝備、自動(dòng)化、信息技術(shù)等不同領(lǐng)域的緊密合作，首次發(fā)布了精益化、自動(dòng)化、信息化、綠色化、金融化“五化融合”的智能制造全產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用解決方案，為智能制造升級(jí)提供了新思路和新方案。

目前，精密模具的自動(dòng)化研發(fā)團(tuán)隊(duì)啟動(dòng)了一個(gè)代號(hào)為“牛鼻子”的攻關(guān)課題，核心任務(wù)就是“揪住”行業(yè)突出的瓶頸問(wèn)題逐一突破?！拔覀兒苡行判?，力爭(zhēng)用5年的時(shí)間，我們的精密數(shù)控機(jī)床全部實(shí)現(xiàn)格力自主制造?！本苣＞吖究偨?jīng)理黃國(guó)軍告訴記者。

自信絕不自負(fù)

包括董明珠及格力團(tuán)隊(duì)在內(nèi)，從骨子里透出來(lái)的自信，無(wú)疑是格力電器大寫(xiě)的標(biāo)簽。

自我挑戰(zhàn)，自立自強(qiáng)，格力電器有著堅(jiān)實(shí)的內(nèi)核力量——

大寫(xiě)的品質(zhì)自信。從“好空調(diào)格力造”到“讓世界愛(ài)上中國(guó)造”，格力電器用品質(zhì)兌現(xiàn)承諾。今年4月份，中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化研究院顧客滿(mǎn)意度測(cè)評(píng)中心等單位共同發(fā)布的2019年10類(lèi)家電產(chǎn)品顧客滿(mǎn)意度調(diào)查結(jié)果顯示，格力電器在空調(diào)品類(lèi)中的顧客滿(mǎn)意度綜合評(píng)分和各項(xiàng)指標(biāo)均位居行業(yè)第一，連續(xù)八年奪得顧客滿(mǎn)意度榜首。具體到各指標(biāo)中，格力在品牌形象、性?xún)r(jià)比、滿(mǎn)足需求程度、產(chǎn)品可靠性、服務(wù)質(zhì)量五大主要維度上均表現(xiàn)突出，是唯一全部獲得“滿(mǎn)五星”的品牌。

大寫(xiě)的技術(shù)自信。不斷向上突破，格力電器占領(lǐng)科技創(chuàng)新制高點(diǎn)。僅2018年，格力電器就有5項(xiàng)研發(fā)成果被鑒定為“國(guó)際領(lǐng)先”技術(shù)。2018年11月，憑借“讓世界愛(ài)上中國(guó)造”完美質(zhì)量管理模式，格力榮獲中國(guó)質(zhì)量領(lǐng)域最高榮譽(yù)——第三屆中國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)。當(dāng)年12月，在第二十屆中國(guó)專(zhuān)利獎(jiǎng)評(píng)選中，格力又獲得12項(xiàng)專(zhuān)利大獎(jiǎng)，其中“光伏直驅(qū)系統(tǒng)及其控制方法”獲中國(guó)專(zhuān)利金獎(jiǎng)，成為空調(diào)行業(yè)迄今唯一獲得專(zhuān)利金獎(jiǎng)的技術(shù)。

大寫(xiě)的人才自信。創(chuàng)新的核心是人才，平等、信任、激勵(lì)、包容，人才的價(jià)值在格力電器得到充分尊重和展現(xiàn)。格力電器建立了一整套“選、育、用、留”人才培養(yǎng)體系。僅2018年，就開(kāi)展了內(nèi)部員工培訓(xùn)累計(jì)90萬(wàn)人次，大力培養(yǎng)知識(shí)型、技能型、創(chuàng)新型人才。截至目前，格力電器9萬(wàn)多名員工中有1.4萬(wàn)名研發(fā)人員和3萬(wàn)多名技術(shù)工人。

“自信是必須要有的，但是我們絕不自負(fù)。”董明珠說(shuō)，打造成為世界知名企業(yè)，格力電器仍有很多短板，對(duì)此，她保持著清醒頭腦，會(huì)腳踏實(shí)地走好每一步。