青島：再造百年紡織新動(dòng)能

陳浩杰

然我國(guó)服裝業(yè)的產(chǎn)量已占到全球1/4，但在跨國(guó)產(chǎn)業(yè)鏈上獲得的市場(chǎng)價(jià)值只有15%～ 20%。

發(fā)端于1902年的現(xiàn)代紡織業(yè)，被譽(yù)為青島的“母親工業(yè)”。作為我國(guó)重要的紡織基地之一，青島與上海、天津鼎足而立，素有“上青天”的美譽(yù)。

貿(mào)易壁壘、環(huán)保倒逼、材料短缺、成本高企……近年來，面對(duì)傳統(tǒng)紡織業(yè)的發(fā)展瓶頸，青島紡織業(yè)迎難而上，率先走上轉(zhuǎn)型升級(jí)之路，發(fā)力挖掘新市場(chǎng)、新材料、新技術(shù)、新模式，引領(lǐng)國(guó)內(nèi)針織服裝行業(yè)的新一輪變革。

從“海外多點(diǎn)”到“國(guó)內(nèi)多店”，出口代工業(yè)務(wù)全球化布局提速同時(shí)，加碼自主品牌提升利潤(rùn)空間;從訂單加工到高端定制，向價(jià)值鏈高端發(fā)力;從賣紡織品到賣服務(wù)賣平臺(tái)，以新思維開啟新未來……睿智取舍、立足長(zhǎng)遠(yuǎn)、自信自強(qiáng)，構(gòu)成了青島紡織業(yè)“向上生長(zhǎng)”的底色。

伴隨著這場(chǎng)攻堅(jiān)戰(zhàn)漸入高潮，再造百年紡織新動(dòng)能的青島，正不斷釋放出奔向高質(zhì)量發(fā)展的韌性和活力。

海外走出去，國(guó)內(nèi)走上去

位于即墨區(qū)的即發(fā)集團(tuán)是國(guó)家大型紡織服裝企業(yè)，始建于1955年，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷日本、美國(guó)、歐洲等20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。近年來，伴隨著全球紡織服裝制造加速?gòu)闹袊?guó)轉(zhuǎn)移到人工成本更低的東南亞等地，一直以外貿(mào)出口為主的加工型青島紡織服裝企業(yè)受到巨大沖擊，作為行業(yè)龍頭企業(yè)的即發(fā)也壓力劇增。

“從2015年開始，即發(fā)就在更大范圍內(nèi)進(jìn)行國(guó)際布局?！奔窗l(fā)集團(tuán)副總經(jīng)理萬(wàn)剛介紹說，作為優(yōu)結(jié)構(gòu)調(diào)產(chǎn)能的重要選擇，即發(fā)積極響應(yīng)國(guó)家“一帶一路”倡議，在越南、柬埔寨建立了織染、成衣一條龍的紡織服裝生產(chǎn)基地，利用國(guó)內(nèi)國(guó)際兩個(gè)市場(chǎng)、兩種資源，將生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、營(yíng)銷各環(huán)節(jié)在全球范圍內(nèi)進(jìn)行優(yōu)化配置。

已有近50年歷史的雪達(dá)集團(tuán)，產(chǎn)品主要出口日本，與眾多的針織服裝企業(yè)一樣，雪達(dá)集團(tuán)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)結(jié)構(gòu)一直以O(shè)EM（代加工）為主。嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)下，雪達(dá)也加速開展全球化布局，在柬埔寨建立了生產(chǎn)基地，目前雪達(dá)（柬埔寨）東昇紡織開發(fā)有限公司雇工已超千人，年產(chǎn)針織服裝1000多萬(wàn)件。該基地已成為雪達(dá)重要的業(yè)務(wù)支撐和利潤(rùn)來源。

與OEM相比，自主品牌利潤(rùn)顯然更高。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，由于缺少具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的原創(chuàng)品牌，雖然我國(guó)服裝業(yè)的產(chǎn)量已占到全球1/4，但在跨國(guó)產(chǎn)業(yè)鏈上獲得的市場(chǎng)價(jià)值只有15%～20%。

穩(wěn)住出口，多點(diǎn)布局，在走出去的同時(shí)，青島紡織企業(yè)也在加速“向內(nèi)看”，發(fā)力自有品牌，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)加快跑馬圈地，提升品牌。

以雪達(dá)為例，先后推出“嬰本”“咔倫奇”“貝可萊”等自有童裝品牌，引入“Nici”和“稻草人”兩個(gè)國(guó)際品牌，并成立品牌事業(yè)部，以此提升雪達(dá)知名度，帶動(dòng)旗下其他自主品牌的發(fā)展。截至目前，雪達(dá)已先后在北京、上海等一線城市開設(shè)多家品牌直營(yíng)店，新店還在不斷加速擴(kuò)張。此外，醫(yī)用特殊服裝、休閑運(yùn)動(dòng)服裝等新產(chǎn)品也不斷走向市場(chǎng)。

雪達(dá)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，雪達(dá)OEM業(yè)務(wù)曾經(jīng)占據(jù)營(yíng)業(yè)額的90%以上，如今已降至70%，自主品牌產(chǎn)品份額正不斷壯大。

一邊向國(guó)外加快走出去，一邊在國(guó)內(nèi)奮力走上去，實(shí)現(xiàn)兩條腿走路。對(duì)走了幾十年外貿(mào)路線的青島老紡織企業(yè)來說，一條腿粗一條腿細(xì)，走起路來磕磕絆絆甚至不進(jìn)反退，是普遍困難。采訪中，多家紡織企業(yè)的負(fù)責(zé)人對(duì)此表示：轉(zhuǎn)型再難也要轉(zhuǎn)，不敢舍棄老傳統(tǒng)，就趟不出新路子。

“這3年能否活下來很關(guān)鍵，哪怕不賺錢，也要堅(jiān)持下去?！毖┻_(dá)集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

從“搬運(yùn)工”到“定制專家”

行業(yè)老將開辟新路子，新生力量也興起了新玩法。

做了20多年內(nèi)衣大規(guī)模批量生產(chǎn)的紅妮集團(tuán)，如今已蝶變?yōu)椤昂隳嶂窃臁保辉僖猿梢麓笠?guī)模生產(chǎn)為主，而是在制造環(huán)節(jié)向智能化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)和個(gè)性化定制，轉(zhuǎn)型為高端定制品牌，以適應(yīng)消費(fèi)者越來越鮮明的個(gè)性標(biāo)榜和審美主張。

從紅妮到恒尼，這是一次全新挑戰(zhàn)。恒尼智造總經(jīng)理吳佳說，傳統(tǒng)的訂單加工內(nèi)衣企業(yè)，靠?jī)r(jià)格取勝市場(chǎng)，往往為了爭(zhēng)奪一份訂單，不斷降低報(bào)價(jià)，生產(chǎn)企業(yè)扮演層層搬運(yùn)工的角色，沒有市場(chǎng)話語(yǔ)權(quán)。

而高級(jí)定制是高品位的象征，處于價(jià)值鏈的上游。從單一的棉毛針織內(nèi)衣全面轉(zhuǎn)型為帶有互聯(lián)網(wǎng)科技基因的內(nèi)衣定制企業(yè)，恒尼致力于通過新產(chǎn)品新材料的研發(fā)和應(yīng)用，重新定義內(nèi)衣穿著新需求。

吳佳說，寒冷的地方輕薄發(fā)熱，酷熱的地方?jīng)鏊笟?，潮濕的地方吸濕速干，有霧霾的地方抗菌除臭，這種可適應(yīng)各種環(huán)境的四季內(nèi)衣，是恒尼的研發(fā)對(duì)象。而青島得天獨(dú)厚的海洋資源優(yōu)勢(shì)，給了恒尼機(jī)會(huì)和底氣。

轉(zhuǎn)型 轉(zhuǎn)型再難也要轉(zhuǎn)，不敢舍棄老傳統(tǒng)，就趟不出新路子。

2016年6月，通過與青島大學(xué)合作，恒尼成功研發(fā)出海藻纖維，實(shí)現(xiàn)了向海洋要棉花的夢(mèng)想。海藻纖維具有抗菌抑菌，保濕護(hù)膚、防火阻燃、富含氧離子等顯著功能，恒尼將其應(yīng)用于服裝領(lǐng)域，并打通了海藻纖維從纖維源頭到紡紗、織布、染色、成衣的上下游產(chǎn)業(yè)鏈。

新材料開啟了恒尼發(fā)展的新思路。恒尼依托大數(shù)據(jù)、整合信息流，通過創(chuàng)新升級(jí)流程再造，實(shí)現(xiàn)了智能、驅(qū)動(dòng)個(gè)性定制、數(shù)據(jù)鏈接柔性智造，以高科技云檢索手段為依托，結(jié)合人體工程學(xué)原理確立版型，推出全球獨(dú)創(chuàng)的時(shí)尚內(nèi)衣管家服務(wù)，只要客戶提供身高體重，恒尼就可以量身定制出貼身內(nèi)衣。從去年7月起開始接單至今，個(gè)性化定制訂單占比達(dá)到恒尼智造訂單總量的20%。

“如今恒尼的海藻纖維服裝不僅國(guó)內(nèi)暢銷，還走出了國(guó)門，我們感覺一個(gè)國(guó)貨品牌的春天正在到來?！眳羌颜f。

從“輸出產(chǎn)品”到“輸出生態(tài)”

創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力。創(chuàng)新的切入口在哪里？萬(wàn)剛的體會(huì)是：“現(xiàn)在再走以前的老路，那肯定已經(jīng)不行了。”

即發(fā)的切入點(diǎn)，是從應(yīng)用端轉(zhuǎn)向基礎(chǔ)端創(chuàng)新，布局新一代節(jié)能減排技術(shù)，輸出產(chǎn)業(yè)化解決方案。

紡織用聚酯材料超臨界CO2無水染色技術(shù)，是即發(fā)近年來的研發(fā)重點(diǎn)。從2014年開始研發(fā)，通過2000多次試驗(yàn)，即發(fā)解決了該項(xiàng)目中設(shè)備、工藝、檢測(cè)等多項(xiàng)影響產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)問題，走出了推進(jìn)項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化的堅(jiān)實(shí)一步。

即發(fā)技術(shù)人員介紹，與傳統(tǒng)水染工藝相比，該技術(shù)不用水、無廢水污染，上染速度快，勻染和透染性能好;CO2本身無毒、無味、不燃，可重復(fù)使用;染料可重復(fù)利用，染色時(shí)無需添加任何助劑，不僅降低了生產(chǎn)成本，更重要的是整合過程沒有一點(diǎn)污染，使染色行業(yè)從高污染走向了零污染。

東華大學(xué)校長(zhǎng)、中國(guó)工程院院士俞建勇調(diào)研該項(xiàng)目時(shí)表示，即發(fā)無水染色示范線的建設(shè)運(yùn)行，標(biāo)志著我國(guó)無水染色工藝技術(shù)日漸成熟，具備了產(chǎn)業(yè)化向前推進(jìn)的條件。

近日，中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)在青島召開聚酯纖維筒子紗超臨界CO2無水染色關(guān)鍵技術(shù)與裝備研發(fā)項(xiàng)目鑒定會(huì)，鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，為國(guó)際首套可連續(xù)運(yùn)行的超臨界CO2無水染色中試生產(chǎn)線。該項(xiàng)目必將成為山東新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換以及中國(guó)紡織印染行業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型、綠色發(fā)展的顛覆性技術(shù)。

從賣紡織品到賣解決方案，即發(fā)不僅通過技術(shù)創(chuàng)新，培育了新的業(yè)務(wù)增長(zhǎng)點(diǎn)，更為整個(gè)紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)打開了一個(gè)技術(shù)突破口。

距離即發(fā)集團(tuán)不足10公里的酷特智能，正致力于通過輸出平臺(tái)的方式，助力紡織企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

在酷特智能巨大的廠房里，每天有近千名工人同時(shí)作業(yè)。記者注意到，通過自動(dòng)化、智能化的機(jī)械傳送系統(tǒng)，每位工人都一對(duì)一地完成技術(shù)加工，指揮她們干活的是一個(gè)個(gè)智能終端，整個(gè)車間沒有車間主任，沒有班組長(zhǎng)，每一位員工都是自我管理。

“只有數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、拋棄人治、實(shí)現(xiàn)自治，企業(yè)才能可持續(xù)發(fā)展。”酷特智能董事長(zhǎng)、酷特云藍(lán)新動(dòng)能治理工程研究院院長(zhǎng)張代理告訴《財(cái)經(jīng)國(guó)家周刊》記者。

1995年，張代理創(chuàng)立了“紅領(lǐng)”品牌，從事服裝成衣的生產(chǎn)與銷售。十幾年前，“紅領(lǐng)”轉(zhuǎn)型酷特智能，主營(yíng)服裝定制，最近幾年，以成立酷特云藍(lán)新動(dòng)能治理工程研究院為標(biāo)志，紅領(lǐng)開始了再次轉(zhuǎn)型。從傳統(tǒng)服裝企業(yè)向服裝定制企業(yè)再向互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)企業(yè)轉(zhuǎn)型過程中，張代理總結(jié)了一套傳統(tǒng)工業(yè)升級(jí)改造解決方案。

“我們將自身經(jīng)驗(yàn)總結(jié)為一套普適的智能化解決方案，在對(duì)酷特云藍(lán)模式進(jìn)行深度提煉和挖掘的基礎(chǔ)上，形成了一套獨(dú)特的方法論，并以物理空間和智造工廠的形式展現(xiàn)出來，幫助更多傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)?！睆埓碚f，目前酷特云藍(lán)已與近百家企業(yè)簽訂改造合作協(xié)議。