內(nèi)河小型柴油機故障診斷在船舶檢驗中的應用

杜松林

摘 要：內(nèi)河小型船舶柴油機故障的診斷與分析，以及消除故障對策的研究，是一項十分有意義的工作，已受到了廣大船機管理、驗船師的高度重視。驗船師在檢驗工作中善于積累柴油機故障診斷與分析的經(jīng)驗，對提高船舶檢驗質(zhì)量是頗有幫助的。

關鍵詞：船舶檢驗; 小型柴油機; 故障診斷

中圖分類號：U664.121? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? 文章編號：1006-3315（2019）9-199-001

柴油機發(fā)生嚴重故障的原因十分復雜，但可歸結(jié)為兩條：

第一是主觀原因，主要是指船機管理人員麻痹大意，違反規(guī)程，不認真負責地巡回檢查，發(fā)現(xiàn)故障不及時排除，任其發(fā)展，業(yè)務技術(shù)水平差，擅離職守等。

第二是客觀原因，主要是指結(jié)構(gòu)設計不合理，制造工藝水平差，材質(zhì)本身有缺陷，修理質(zhì)量不良，自然磨損過限等。

船舶柴油機在運轉(zhuǎn)過程中，由于上述種種原因常常威脅柴油機運轉(zhuǎn)和船舶航行的安全，因此如何預防故障，發(fā)現(xiàn)故障，防止嚴重故障和消滅嚴重故障，是船機管理人員在管理中極為重要的一環(huán)，也是驗船師在檢驗過程中極為重要的環(huán)節(jié)。

目前，我國大、中型船舶基本上實行了機艙集控或駕駛室遙控，并不同程度地對柴油機進行工況監(jiān)測，但在內(nèi)河小型船舶上絕大部分還是依靠實踐經(jīng)驗來診斷和分析柴油機故障，這里著重介紹以實踐經(jīng)驗來診斷與分析柴油機故障的方法。

在日常檢驗過程中，我們一般通過看、聽、摸、嗅等方法，還可借助普通儀表，儀器等手段來進行診斷及分析故障，判斷故障產(chǎn)生的原因，一般常見診斷及分析故障的方法有下列幾種：

1.觀察法

（1）通過觀察壓力表，可知道滑油系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)是否泄漏;過濾器是否堵塞;增壓器工作是否良好;各種泵軸工作是否正常，各主軸承及連桿軸承頸配合是否過大等。

（2）通過觀察溫度表，可知各缸的冷卻情況：水泵、油泵有否損壞;冷卻器有否污塞;進排氣有否漏氣，水溫、油溫是否過高或過低等，與溫度繼電器配合，可自動報警。

（3）通過觀察柴油機排煙，可大致判斷某些故障，如排氣管冒黑煙，如果不是超負荷，則說明氣缸內(nèi)燃燒不良，燃油霧化不良，噴油定時不正確，排氣閥漏氣，空氣濾器堵塞;如是有規(guī)律地一下一下冒白煙，說明燃燒室內(nèi)有水或噴油器霧化不良，主要原因是缸套、缸頭或排氣管水套及墊片損壞而漏水進入氣缸內(nèi)，柴油水分過多或噴油器有滴油現(xiàn)象，噴油壓力過低，也有可能是一定尺度燃油（未燃）微粒在排氣中的反映，啟動時會出現(xiàn)，隨后會自動消失;如排氣管冒藍煙，說明潤滑油大量竄入燃燒室，主要原因是活塞和缸套之間間隙過大，活塞環(huán)卡死或磨損過度，彈性不足;曲軸箱油位過高，活塞環(huán)裝反了，氣缸注油量過多等。

用眼看，還能發(fā)現(xiàn)柴油機運轉(zhuǎn)中管系所產(chǎn)生的泄漏油水變化情況，柴油機振動等，以及一些故障發(fā)生前的異?，F(xiàn)象。

2.聽診法

有經(jīng)驗的驗船師可用細長的金屬棒在柴油機外表面“聽診”氣缸內(nèi)燃燒聲及運轉(zhuǎn)件發(fā)出的有規(guī)律聲音，是否有變化情況，能大致判斷柴油機運轉(zhuǎn)時所發(fā)出不正常的雜音中存在的故障。如氣缸內(nèi)發(fā)出的有節(jié)奏的清脆金屬聲，說明供油時間過早，若敲擊聲低沉而不清晰，則主要是噴油時間過遲，如果響聲輕微而尖銳，并在惰速運轉(zhuǎn)時，尤其清晰，則可能是連桿小頭襯套松了;運轉(zhuǎn)時在氣缸外壁聽到撞擊聲，在轉(zhuǎn)速升高時此撞擊聲加劇，則說明活塞與缸套配合間隙過大;運轉(zhuǎn)時，在曲軸箱內(nèi)聽到機件撞擊聲，突然降低轉(zhuǎn)速時可以聽到沉重而有力的撞擊聲，說明連桿軸瓦磨損使配合間隙過大;柴油機惰轉(zhuǎn)時，聽到曲軸前后游動的碰撞聲，這就意味著曲軸前后推力軸承磨損，軸向間隙過大;在曲軸箱內(nèi)發(fā)生較大敲擊聲，并沿著整個機身長度內(nèi)都能聽到敲擊聲，這主要是主軸承間隙過大所造成的;運轉(zhuǎn)中，氣缸頭處發(fā)出沉重而均勻、有節(jié)奏的敲擊聲，可判斷是氣門碰活塞;在曲軸前蓋板處發(fā)出不正常聲音，當突然減速時可聽到撞擊聲，說明轉(zhuǎn)動齒輪磨損間隙過大等。

如果柴油機在運轉(zhuǎn)過程中有突然的敲擊聲或異常響聲，且并不連續(xù)，這意味著將會發(fā)生嚴重故障，這時應立即停機檢查。