范國龍

摘? ? 要：建筑采暖對于工程的節(jié)能具有重要的影響，因此建筑人員應(yīng)該提高這方面的重視程度。鑒于此，本文對采暖系統(tǒng)管網(wǎng)安裝工藝流程進行了分析探討，僅供參考。

關(guān)鍵詞：采暖系統(tǒng);管網(wǎng)安裝;分析

1? 暖通設(shè)計中熱源的選擇

目前我國采用的室內(nèi)供暖主要是通過水資源和煤炭資源集中供暖，使室內(nèi)的溫度達到一定的程度，主要是利用了熱源和熱源傳輸以及散熱這三部分組成的一個整體供暖系統(tǒng)，這種供暖系統(tǒng)在供熱的時候需要大量的消耗煤炭資源，有些供熱系統(tǒng)也是消耗燃油或者天然氣。而這些能源與當今社會所追求的可持續(xù)發(fā)展目標相違背，顯然是不可持續(xù)利用的，因此，傳統(tǒng)的暖通設(shè)計方式應(yīng)該慢慢的被社會所摒棄。而新型的清潔能源只是在近幾年才逐漸有所發(fā)展，使用范圍并不是很廣，而這些清潔能源在供暖供熱的程度上，也慢慢的可以替代掉原始的煤炭資源，但是散熱器的選取還是有很大的因素妨礙的，比如使用新型能源來進行調(diào)節(jié)的話，則它的效率可能沒有以往的傳統(tǒng)散熱效率好，而且舒適度不夠，因此在這些方面還需要相關(guān)的工作人員進行不斷的探索，使之達到一個比較好的狀態(tài)，才能夠在大范圍內(nèi)進行推廣，使人們對于這種集中供暖供熱的系統(tǒng)有所認知并且能夠接受。

2? 采暖系統(tǒng)管網(wǎng)安裝工藝流程分析

2.1? 管溝開挖

（1）在人工開挖溝槽的槽深時，應(yīng)當采取分層開挖的方式，同時需要注意對每層的深度進行合理而有效的控制，一般情況下，每層深度控制在2m之內(nèi)較為適宜;（2）在對多層溝槽進行開挖時，需要注意對層間留臺的寬度進行一定程度的控制，放坡開槽時，層間留臺寬度應(yīng)當大于0.8m，直槽時應(yīng)當大于0.5m，在對井點設(shè)備進行安裝時應(yīng)該將其控制在1.5m以上;（3）在進行人工挖槽時，需要注意對堆土高度以及與槽口邊緣的距離進行合理的控制，一般情況下，堆土高度不能超過1.5m，與槽口邊緣的距離在0.8m之內(nèi)較為適宜;（4）在開挖過程中設(shè)置龍門板，將之有效固定在坡度變化處，且需要注意對于組間距的控制，可結(jié)合實際情況來設(shè)置，但需注意不宜超過20m;（5）如果溝槽內(nèi)的地下水量較多，還需要設(shè)置集中水井，并采用潛水泵進行抽水;（6）溝槽溝底必須要保證平整，且不得出現(xiàn)堅硬物體，例如石塊、樹根、垃圾等。

2.2? 管道定位

（1）在進行溝槽底部施工的過程中，可以將枕木、砂袋或苯乙烯塊作為臨時的支撐使用，但是要求這些支撐既可以承受相應(yīng)的荷載又不會對外護管和保溫層造成損害。（2）如果在溝槽的勻平砂墊層上放置管道或者進行焊接，應(yīng)該遵守焊接規(guī)范，按要求進行操作。對于臨時管道，應(yīng)該預(yù)留充足的間距，不能小于300mm，確保工作條件得以滿足現(xiàn)場的施工需求。（3）溝槽內(nèi)的最終定位，對不大于DN150的管道，外護管之間的最小距離可為100～150mm，大于DN150小于DN700的管道最小距離可為150～250mm，超過DN700的管道間距要求在250mm以上。（4）管道應(yīng)設(shè)置在砂墊層上。墊層的質(zhì)量要求與回填摩擦砂層相同。

2.3? 鋼管連接

在對鋼管進行連接之前，需要對管子做一次清理工作，將其內(nèi)部的異物清楚，保證管子防腐層的完整性，如果防腐層因刮蹭而出現(xiàn)問題，應(yīng)該對其進行及時修補。管子對口應(yīng)在距接中心口200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。在對管道進行連接的過程之中，如果接口端面出現(xiàn)了一定程度的空隙，禁止強力對口，也不能加偏墊或加多層墊。在管溝里進行鋼管焊接時，需要注意根據(jù)相關(guān)標準要求采用焊條電弧焊。一般情況下，環(huán)焊縫距支、吊架凈距應(yīng)該控制在50mm之上，開孔時也不能隨意開孔，對于管道焊縫及其邊緣，不宜開孔。在管道組對程序完成之后，需要注意對坡口內(nèi)外表面進行一定程度的清理，清理完成之后及時進行焊接操作。

2.4? 管位復(fù)查

管道安裝之前，必須進行管位復(fù)查，如果有必要，還應(yīng)該打深井，盡可能的避開地下障礙物，減小沿程阻力。施工流程如下：測量放線-管溝開挖-墊層及管道基礎(chǔ)施工-坡口-組對-焊接焊縫無損檢測-強度實驗-焊口除銹涂漆-保溫-系統(tǒng)試壓沖洗-向管網(wǎng)內(nèi)注水、升溫啟動-試運行。

2.5? 管道接頭

對現(xiàn)場的鋼管接頭進行有效的防腐保護，在接點防護完成之后，需要業(yè)主代表在現(xiàn)場進行檢測。對于承插式接頭而言，應(yīng)該按照說明書上的方法對其進行精確連接，在這其中，承頭、插口和橡膠環(huán)應(yīng)去掉結(jié)構(gòu)，在連接的過程中還應(yīng)當進行潤滑劑的涂抹。法蘭接頭的連接需要注意的是選用正確型號的螺栓螺母，在螺栓上涂抹潤滑劑，并選擇尺寸合適的扳手將其擰緊，在固定螺栓時，一般按照圓周方向反方向操作，這主要是為了承受預(yù)定的扭矩。而對于管道連接器而言，在連接的過程中，接頭中的彈性密封圈在螺母、壓蓋的作用下，依靠相互間的斜度，緊壓在管子外圍起密封和連接作用。如果管道的規(guī)格存在差異性，需要保證活動接頭處受力情況符合標準，即需要能夠承受5m長度范圍管道內(nèi)滿流情況時所產(chǎn)生的剪切力，同時還需要保證接頭處不能滲水。需要注意的是，管道接頭需要在生產(chǎn)廠家提供安裝活動接頭時使用，同時需要保證在最大的測試壓力和正常的運行溫度下接頭具有可靠的水密性。

2.6? 管道組隊、焊接、質(zhì)量驗收

管道制作完成之后會被運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，然后根據(jù)現(xiàn)場的情況展開施工操作，一般情況下，三或四跟組對作為一段，在這個過程中，應(yīng)該嚴格控制其對口卡板的對口，同時，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，如果存在間隙或者平直度誤差較大，應(yīng)該堅決禁止施工，要在最大程度上避免由于應(yīng)力集中而出現(xiàn)的焊接裂縫，杜絕施工缺陷的存在。在對口檢驗中應(yīng)該注意，對口的最大錯邊量應(yīng)該小于管壁厚度10%左右，同時，對口錯邊量最大不能超過2mm，如果出現(xiàn)壁厚不等的情況，那么薄件的厚度應(yīng)小于10mm。另一方面，嚴格控制焊接應(yīng)力集中的出現(xiàn)，從而充分降低接頭疲勞強度，如果壁厚差超過3mm，則應(yīng)該適當削薄管道。最后，對焊縫進行無損檢測，其活動焊口應(yīng)進行20%射線抽查，嚴格固定口百分百合理，同時射線應(yīng)進行探傷，確保其是二級合格。

2.7? 管溝回填

在回填的過程中，管路和能行區(qū)下面的回填土采用粒狀物料進行敷設(shè)，而對于管子與管基材料上的回填土，需要注意對相應(yīng)的雜物進行清除，例如體積較大的石子、有機物等，在回填時尤其需要注意不能損壞管道涂層?；靥钸^程中如果出現(xiàn)濕度不適宜的情況，可以采取一定的干燥或者加水方法來對濕度進行一定程度的調(diào)整，在適宜的濕度下回填有助于壓實。如果敷設(shè)在道路下的管道回填小于1m時，應(yīng)當運用混凝土對管道的四周進行包裹。而如果敷設(shè)在人行或者道路邊的管道回填小于800mm時，應(yīng)作混凝土管基和腰箍。

3? 結(jié)束語

本文主要介紹了采暖系統(tǒng)管網(wǎng)安裝的工藝流程，主要包含有管溝開挖、管道定位、鋼管連接、管位復(fù)查、管道組隊、焊接、質(zhì)量驗收、管道接頭以及管溝回填，并在此基礎(chǔ)之上對如何對施工質(zhì)量進行有效控制進行了闡述。

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