裝配式建筑專用灌漿料的試驗分析

王蓉

摘? ? 要：在對裝配式建筑專用灌漿料，應(yīng)保障其能夠在合適的配比上，采用凈漿包裹骨料的方法，提升整個建筑的抗壓能力通過實際研究可知，采用灌漿料可以滿足裝配式建筑早期強(qiáng)度高、自密性，不透水性等基本要求?；诖耍敬沃饕獞?yīng)用材料配比的方式，提升灌漿料的強(qiáng)度。

關(guān)鍵詞：裝配式建筑;灌漿料;試驗分析

1? 本次研究的基本內(nèi)容

為確保裝配式建筑專用灌漿料配比符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足強(qiáng)度高，密實性好，具備一定的微膨脹性等特性，本次試驗主要采用單因素的對比方式，其主要對比的內(nèi)容是從灌漿料的水灰比、級配，外加劑，以及摻和料等針對在不同工期情況下灌漿料的流動度、強(qiáng)度、橫向膨脹率等的差異性，進(jìn)而總結(jié)可以滿足灌漿料所需性能的最佳配合比，并深入探究灌漿料的強(qiáng)度與耐久性能。本次試驗的主要目的，是在保障灌漿料保障具備一定的耐久性、膨脹性、高流動性的基礎(chǔ)上。合理的對混合料的摻和比進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋壤?，得出?jīng)濟(jì)性較好的灌漿料。

本次研究結(jié)合國內(nèi)外有關(guān)灌漿料的研究，并根據(jù)實際實驗經(jīng)驗，根據(jù)前人對灌漿料的實踐與理論，使用本地材料作為本次試驗的原材料，確保配置滿足灌漿料的基本需求。本次試驗的基本路線為，將硅酸鹽作為快硬的水泥，以此來提升灌漿材料的強(qiáng)度。為提升材料的融合性，將其中摻入礦物質(zhì)類型的摻合料，并將河砂用作細(xì)集料。

2? 試驗方法和原材料

2.1? 試驗方法

2.1.1? 設(shè)計方案

本次實驗主要應(yīng)用單因素對比的方式，從灰砂比、水灰比等材料配比的角度出發(fā)，通過使用低凈漿包裹料配比方式展開試驗，通過對灌漿料的強(qiáng)度、流動度、橫向膨脹率等指標(biāo)，進(jìn)而得出最佳的材料摻配比例。

2.1.2? 灌漿料性能的測試與制備

根據(jù)試驗的配合比取出定量的硫鋁酸鈣類型的膨脹劑、石英砂以及硬硫酸類型的酸鹽類型的水泥，待材料均勻后，在里面添加消泡劑、緩沖劑，以及水混合溶液等相關(guān)材料，然后再次將其攪拌均勻。然后再注入160mm×40mm×40mm的模具，將混合料制作成為一個標(biāo)準(zhǔn)的試件。灌漿料的抗壓性、抗折性，流動性，應(yīng)參照GB/T 17671—1999進(jìn)行檢測，待符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，再根據(jù)GB 50119—2013中灌漿料橫向膨脹率的要求進(jìn)行檢測。

2.2? 原材料

第一，水泥，其類型為42.5R的快硬硫鋁鹽酸水泥，并應(yīng)確保其滿足GB 20472—2006對鹽酸水泥要求。

第二，石英砂，選擇中山某廠家的石英砂。

第三，聚羧酸減水劑，粉體的摻量約是水泥量的0.5%。

第四，四硼酸鈉，其純度應(yīng)大于99.6%。

第五，葡萄糖酸鈉，純度約99.6%。

第六，D L.酒石酸，其純度在99.8%。

第七，有機(jī)硅消泡劑，其純度在99.6%，TD—004。

第八，20萬（s）的羥丙基甲基的纖維素。

第九，六氯酸鈉類型的膨脹劑，粉體摻量約為水泥質(zhì)量的5%左右。

第十，水，選用飲用水。

3? 外加劑摻量試驗

3.1? 緩凝劑的用量與選擇

在其中加入酒石酸、葡萄糖酸鈉、四硼酸鈉，在試驗的過程中加入這三種緩凝劑加入四硼酸鈉的混合料30min流動度與其中兩種相比相對較大。隨著四硼酸鈉的加入量的增加，在30min后流動度呈現(xiàn)遞增的趨勢。通過三種緩沖劑的3d強(qiáng)度的對比試驗得知，加入四硼酸鈉的3d混合料抗壓強(qiáng)度比加入酒石酸或葡萄糖酸混合料的強(qiáng)度高。根據(jù)加入三種不同類型緩解劑混合料3d抗壓強(qiáng)度以及30min流動度的數(shù)據(jù)對比分析，擬選用四硼酸納用作緩凝劑。分析加入四硼酸鈉混合料的檢測數(shù)據(jù)，根據(jù)裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程的基本要求其滿足30min的流動度及3d抗壓強(qiáng)度的基本要求。最終摻入5%的四硼酸納。

3.2? 對有機(jī)硅消泡劑的研究

為消除灌漿料中的氣泡，應(yīng)將有機(jī)硅消泡劑加入到混合料中。在采用聚羧酸減水劑材料的過程中，不可避免會產(chǎn)生一定的氣泡，而在氣泡的表面會出現(xiàn)活性分子，在達(dá)到一定濃度后，會使得氣泡壁形成較為堅硬的薄膜，進(jìn)而會導(dǎo)致液面的表面張力會出現(xiàn)下降的趨勢，則會使得氣泡不容易被合并，從而產(chǎn)生較多小氣泡。有機(jī)硅消泡劑能夠進(jìn)入到氣泡雙分子的定向膜，破壞定向膜的力學(xué)平衡達(dá)到破泡的目的，進(jìn)而會使得混合料內(nèi)部的氣泡逐漸變少，流動阻力逐漸變小。相應(yīng)的骨料自身的阻力也會隨之減小，并且留存于灌漿料內(nèi)部的氣泡也會隨著減小，進(jìn)而會使得灌漿料會變得更加密實?？箟簭?qiáng)度也會逐漸升高。通過在實際工作試驗得出，在有機(jī)硅消泡劑高出達(dá)到2%時，3d抗壓性處于最高的狀態(tài)，這將說明在這種配比的情況下，漿體比較密實，氣泡含量相對較少。由此能夠看出該泡劑加入2%最合適。

3.3? 對增稠劑的研究

試驗羥丙甲基纖維素，在該混合料的量在0～0.1‰時流動度會隨著增稠劑摻的摻入而逐漸增加呈現(xiàn)上升的趨勢;當(dāng)羥丙甲基纖維素?fù)搅吭?.1‰～0.2‰時混合料流動度整體隨著增稠劑摻量的增加呈不規(guī)則下降趨勢;當(dāng)羥丙甲基纖維素?fù)搅吭?.2‰～0.2.4‰時混合料流動度整體隨著增稠劑摻量的增加呈上升趨勢;當(dāng)羥丙甲基纖維素?fù)搅吭?.2.4‰～0.3‰時混合料流動度整體隨著增稠劑摻量的增加呈上升趨勢;當(dāng)羥丙甲基纖維素?fù)搅吭诖笥?.3‰時混合料流動度整體隨著增稠劑摻量的增加呈不規(guī)則下降趨勢;本人通過相關(guān)的試驗得知當(dāng)羥丙甲基纖維素?fù)搅吭?.1‰時混合料流動度最大，當(dāng)羥丙甲基纖維素?fù)搅砍^0.4‰時混合料流動度不符合相關(guān)規(guī)范關(guān)于流動度的要求。

此外由3d的抗壓度能夠發(fā)現(xiàn)，當(dāng)羥丙甲基纖維素?fù)搅吭?.3‰左右時，其3d抗壓強(qiáng)度會逐漸呈下降趨勢。如果灌漿料更粘稠，對灌漿料的流動度會產(chǎn)生不利影響，通過采用3d抗壓度可以得出，從0.1‰至0.4‰的趨勢，3d抗壓度的強(qiáng)度逐漸呈現(xiàn)出下降的趨勢，因此，會隨著流動度的不斷降低，使得氣泡在漿體內(nèi)存留不易被排出，所以會影響到灌漿料的強(qiáng)度與致密性。

3.4? 硫鋁酸鈣類型膨脹劑用量的研究

通過試驗?zāi)軌虻贸觯瑢⒘蜾X酸膨脹劑的加入量超出4%時，觀察混合料其各項指標(biāo)都符合標(biāo)準(zhǔn)。在三小時時橫向膨脹率一般約為0.020%左右，在二十小時時和三小時候橫向膨脹率差值約為0.02%。此外，在當(dāng)前該摻入量在4%-7%的期間時，能夠使得膨脹劑可以達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上通過力學(xué)試驗方式進(jìn)行對比。與此同時，當(dāng)該膨脹劑的摻入量在4%-7%的期間時，會促使該膨脹劑的摻入量的不斷增加，促使抗壓性以及抗折性逐漸呈現(xiàn)下降的趨勢。

因為，混合料不僅應(yīng)該滿足膨脹性能的要求，同時也應(yīng)滿足混合料抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度要求。因此，在使用該膨脹劑的過程中，應(yīng)保障其摻入量是水泥用量的4%.

4? 總結(jié)

本次試驗主要是針對當(dāng)前水泥基罐漿料自身存在的問題，流動差小、可操作的時間短、后期的強(qiáng)度較低，后期出現(xiàn)收縮問題，整個項目的投入成本較高等問題，通過單因素對比法探究在符合混合料流動度、強(qiáng)度及橫向膨脹率的基礎(chǔ)上，優(yōu)化配合比，使灌漿料的配合比更經(jīng)濟(jì)。

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