淺析建筑工程后張法預應力施工技術(shù)

劉朝政

摘? ? 要：本文結(jié)合實際案例，闡述了后張法預應力施工技術(shù)的施工準備、施工流程，以此為相關人員施工作業(yè)提供參考依據(jù)。

關鍵詞：建筑工程;后張法預應力

1? ?建筑工程后張法預應力施工準備

1.1? ?核查預應力施加前的張拉設備

在建筑工程施工中，施工企業(yè)需要派遣專業(yè)人員對張拉設備以儀器進行綜合管理，避免發(fā)生錯永和混用的現(xiàn)象，并根據(jù)設備使用情況，進行及時維護和保養(yǎng)，確保每項設備時刻處于最佳的運行狀態(tài)。此外，針對緊密的儀器，如：傳感器、測力計等要定期進行校驗，避免發(fā)生讀數(shù)錯誤等問題。

1.2? 原材料材質(zhì)試驗

在建筑工程施工中，混凝土是主要原材料，混凝土施工質(zhì)量對整個建筑工程都有非常嚴重的影響，為保證混凝土施工質(zhì)量，需要對施工原材料進行全面系統(tǒng)的檢查，存在質(zhì)量問題的材料嚴禁應用到工程中。并切實做好原材料的保管工作，比如：水泥要存放在通風干燥的環(huán)境，避免受潮。添加劑、粗細骨料等要分類堆放管理，避免相互之間發(fā)生反應等【1】。

當混凝土配制完成后，還要對氯離子進行嚴格控制，在進行配合比檢測時，要重點對外摻劑進行檢測，嚴格控制在允許范圍中。如果混凝土配制完成好，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)混凝土中含堿量低于0.6%，則所添加的石料中二氧化硅的含量要控制在1%以下，避免混凝土中發(fā)生AAR反應，而導致混凝土的性能發(fā)生改變。

1.3? ?張拉機具預應力的檢查

在建筑工程施工中，張力機具的檢查也是主要工作，確保所選的張拉機具符合工程施工建設的要求，指派專業(yè)人員對張拉機具的性能、參數(shù)、運行情況等進行全面系統(tǒng)的分析檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對油泵、千斤頂?shù)仁褂靡簤河偷牡仍O備，要對漏油情況進行全面系統(tǒng)的檢查，發(fā)現(xiàn)漏油、滲油等問題及時處理。在城建工程施工過程中應一一對應油泵及壓力表，嚴禁隨意拆卸，持荷以后，對壓力表的回針、抖動情況等進行全面的檢查，如果發(fā)現(xiàn)抖動比較嚴重，則要進行油封檢測，以保證使用性能【2】。針對限位板則要進行細致檢查，發(fā)現(xiàn)坑槽及時處理，避免在張拉錨固時發(fā)生更加嚴重的破損。當預應力張拉次數(shù)超過200次以后，需要對所有的張拉機具進行全面、大范圍的校驗，以確保各個張力機具時刻處于最佳的工作狀態(tài)。

2? ?建筑工程后張法預應力施工流程

某工程屬于框剪結(jié)構(gòu)，地下1層為若配電室，地上八層， 總高度為28.64m，總占地面積為37329.5㎡，長101.2m，寬72.15m，為保證工程施工質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，采用了預應力施工技術(shù)，從本工程結(jié)構(gòu)特性上而言，屬于典型的大跨度混凝土預應力結(jié)構(gòu)。在施工中如果內(nèi)外溫差比較大，則會引發(fā)嚴重的集中現(xiàn)象，從而發(fā)生混凝土開裂等質(zhì)量問題。就本工程而言，引發(fā)混凝土裂縫的主要因素包括兩個方面：其一是混凝土發(fā)生了收縮，其二是外界溫度比較比較大。在兩項因素影響下，結(jié)構(gòu)內(nèi)部出現(xiàn)的拉應力將導致混凝土開裂情況的大量出現(xiàn)，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生將限制普通鋼筋混凝土的應用。為此，把預應力筋配制到梁內(nèi)，然后再利用預埋好的鋼筋，實現(xiàn)鋼筋預拉應力和混凝土壓應力之間的相互轉(zhuǎn)化。施工實例表明，同構(gòu)此種方法，可大幅度提升混凝土構(gòu)件的抗裂性和剛度【3】。

2.1? ?模板支拆

就案例工程而言，框架結(jié)構(gòu)規(guī)模比較大，支底模板位于頂撐下方地基中，并保持平整性，避免在后期混凝土中發(fā)生位移。在支梁底模安裝時，模板的起拱值要略低于框架的起拱值，起拱值控制在0.5%～1.0%之間為最佳。具體施工過程中，要嚴格遵照逐層澆筑，逐層張拉的原則。為最大限度上縮短施工工期，在進行模板周轉(zhuǎn)時，可提升周轉(zhuǎn)速度。支模安裝過程中，需要把相鄰的2根梁作為一組，先進行內(nèi)側(cè)模板安裝，固定好以后，再進行外側(cè)模板安裝。在螺旋管附近的模板安裝時，要先進行底模安裝，同時開展鋼筋綁。在進行預應力張拉前，要先拆除梁側(cè)模板和底側(cè)模板，比較影響預應力張拉。待預應力張拉徹底完成后，并待混凝土強度達到設計標準時，才能進行拆模操作。

2.2? ?敷設孔道

敷設孔道是預應力施工的核心環(huán)節(jié)，對預應力張拉的質(zhì)量和效果有很大影響，就案例工程而言，為了給后期預應力張拉營造良好的環(huán)境， 每隔1.0m～1.5m設置一個定位立架筋，選擇10mm鋼筋，定位的高度應當是波紋管中心線和梁底高度之間的距離，減去波紋管的半徑。并在架立筋上固定波紋管。波紋管的連接接頭要略大于管道的直徑，但為保證預應力施工質(zhì)量，接頭管的最小長度不能低于300mm，借助塑料膠帶將接頭封閉。避免發(fā)生滲漿和漏漿。 預應力筋的束形，對整個建筑工程預應力施工質(zhì)量有很大的影響，比如：會大幅度降低構(gòu)件的承載力。因此，在敷設波紋管時，需要嚴格按照相應的規(guī)范和標準進行定位，以保證各項指標都設計要求。敷設孔道時垂直誤差要控制在-10mm～+10mm之間【4】。

2.3? ?穿束

城建工程后張法預應力技術(shù)施工中，通常選用砂輪鋸對鋼絞線進行切割。選取人工分束的方式在澆筑混凝土前穿入。在孔道內(nèi)穿入鋼絞線后，如利用電氣焊施工，將降低預應力筋的強度。綁扎頂層柱子后，通過人工方式在綁扎屋面梁前將制作完成的鋼絞線由柱底平順地向波紋管內(nèi)穿入，在設計規(guī)定的梁柱節(jié)點位置設置固定端擠壓錨與承壓板，在柱頂臨時進行預應力筋固定。

2.4? ?安裝錨板

固定套管位置后，應及時進行錨墊板與螺旋筋的安裝。利用一般鋼筋對端部錨墊板固定，避免移位現(xiàn)象出現(xiàn)在混凝土澆筑、振搗施工中。

2.5? ?混凝土澆筑

混凝土澆搗施工中，必須防止振動棒對金屬套管造成強烈沖擊。在澆筑張拉端、固定端鋼筋集中位置混凝土，為避免漏振、空洞等情況的出現(xiàn)，必須對端部預埋件加以保護。在澆筑混凝土后，必須立即清理孔道，防止漏漿情況出現(xiàn)在張拉施工中。

2.6? ?預應力張拉

在混凝土強度符合施工規(guī)定后，預應力構(gòu)件即可進行張拉作業(yè)。為避免因預應力束內(nèi)各根鋼絞線長度參差不齊，導致產(chǎn)生的張拉應力不同等情況的出現(xiàn)，張拉錢應先預張拉各鋼絞線。張拉預應力梁柱時，必須嚴格按照“對稱”原則進行施工，張拉預應力筋時，可由預應力筋中間位置進行預應力筋張拉作業(yè)，確保張拉對稱【5】。

2.7? 孔道灌漿

選用純水泥漿作為灌漿材料，要求其強度在M30以上，并進行減水劑的添加，選用52.5級普通硅酸鹽水泥水泥，0.4到0.45為水灰比，150到200毫米流動度，拌和水泥后，3小時泌水率在2%左右進行有效控制，要求泌水率最大比率控制在3%以下。

3? ?結(jié)束語

綜上所述，隨著近幾年建筑工程建設施工規(guī)模的持續(xù)擴大，以及對建筑工程施工質(zhì)量技術(shù)要求的不斷提高，越來越多的工程中應用到預應力混凝土施工技術(shù)。后張法預應力施工技術(shù)已廣泛應用于建筑工程結(jié)構(gòu)領域，尤其在房屋建筑中，加強施工質(zhì)量控制是預應力技術(shù)優(yōu)良特性實現(xiàn)的可靠保證。

參考文獻：

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[3] 成高凡.后張有粘結(jié)預應力技術(shù)在高層建筑框架梁施工中的應用[J].山西建筑. 2017（7）.

[4] 黃仲平.建筑后張有粘結(jié)預應力技術(shù)在建筑施工中的應用[J].福建建材，2016（11）.

[5] 汪洪久，張煥新，毛瑞波.QC方法在大跨度無粘結(jié)后張法預應力混凝土井字梁施工中的應用[J].建筑與預算，2016（4）.