機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差分析及策略分析

邵輝

摘 要：隨著我國當(dāng)前科學(xué)技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，在機(jī)械加工制造領(lǐng)域有了更多的需求，對機(jī)械加工工藝過程的精度有了更高的要求，所以對其中存在的一些誤差進(jìn)行分析及避免誤差的方法就變得越來越重要，這對機(jī)械加工制造領(lǐng)域的發(fā)展具有非常大的影響。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝技術(shù)；誤差分析；策略分析

1、前言

當(dāng)前機(jī)械加工與制造技術(shù)在我國的工業(yè)發(fā)展中占有了越來越重要的地位，針對當(dāng)前機(jī)械加工工藝過程的發(fā)展與其相關(guān)的誤差分析等一系列問題影響到了其發(fā)展的前景，需要有關(guān)技術(shù)部門做好相應(yīng)的策略分析，在一定程度上提高機(jī)械加工與制造技術(shù)的精度。

2、機(jī)械加工工藝技術(shù)的相關(guān)概述

在生產(chǎn)一種產(chǎn)品或者一種零件的時(shí)候，往往是一種極其復(fù)雜的機(jī)械制造的過程，以生產(chǎn)的產(chǎn)品為主要的內(nèi)容，以生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量為主要的目標(biāo)，制定出合理的生產(chǎn)制造過程，對生產(chǎn)中所需要的一些裝卡工具，尺寸精度，誤差分析等方面都需要進(jìn)行嚴(yán)格的分析設(shè)計(jì)，要嚴(yán)格的跟相關(guān)的技術(shù)規(guī)范相互吻合，這就是一種機(jī)械加工工藝過程的技術(shù)應(yīng)用，機(jī)械加工工藝技術(shù)就是在機(jī)械制造與生產(chǎn)過程當(dāng)中運(yùn)用到的所有技術(shù)的綜合，對機(jī)械加工與制造的過程的每一部分都產(chǎn)生了巨大的積極性影響，通過合理的對相關(guān)的機(jī)械加工工藝技術(shù)的應(yīng)用，來促進(jìn)機(jī)械加工制造過程當(dāng)中每一部分的質(zhì)量與效率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，通過機(jī)械加工工藝技術(shù)來對相關(guān)的制造過程進(jìn)行誤差方面的分析，盡量的排除誤差或減小誤差，這樣也會增大機(jī)械加工與制造過程的精度，從而使機(jī)械加工與實(shí)操過程可以生產(chǎn)出，更加符合要求的零件或產(chǎn)品，讓相關(guān)的機(jī)械加工制造行業(yè)能夠有更大的發(fā)展空間，可以為各行業(yè)中的加工制造的內(nèi)容作出貢獻(xiàn)。

在機(jī)械加工制造過程當(dāng)中，其中或多或少都會存在不同種類的誤差的影響，這些誤差的存在，大大的削弱了機(jī)械加工工藝技術(shù)的合理使用的質(zhì)量，也會對最終零件或產(chǎn)品的最終制造精度產(chǎn)生巨大的影響，所以對于誤差分析，要采用合理的方法與策略，抑制其產(chǎn)生，對于一些無法避免的誤差，要盡量的減少，保證其能控制在合理的范圍內(nèi)，在機(jī)械加工制作過程當(dāng)中誤差的來源，有很多的方面，需要專業(yè)技術(shù)人員從多方面進(jìn)行分析與考慮，采用合理的方法，對誤差產(chǎn)生進(jìn)行最大程度的抑制，防止誤差的進(jìn)一步的擴(kuò)大，下文對誤差的分析進(jìn)行了詳細(xì)的總結(jié)，希望對相關(guān)機(jī)械加工工藝過程的誤差分析有促進(jìn)性的作用，讓整個(gè)機(jī)械加工與制造過程的質(zhì)量與效率能夠得到提升。

3、機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差分析

機(jī)械加工與制造過程當(dāng)中的誤差分析是一項(xiàng)非常重要的內(nèi)容，它在機(jī)械加工工藝技術(shù)應(yīng)用過程當(dāng)中發(fā)揮了巨大的作用，當(dāng)前相關(guān)的誤差分析的重要性已經(jīng)得到了大多數(shù)專業(yè)技術(shù)人員的足夠重視，它能很大程度上提高機(jī)械加工工藝技術(shù)的應(yīng)用水平，讓加工制造過程的質(zhì)量能得到很大的提升，在一定程度上提高相關(guān)機(jī)械加工工藝過程的精度，可以讓相關(guān)的機(jī)械加工工藝企業(yè)加工精度更高的零件或者產(chǎn)品，讓相關(guān)的機(jī)械加工工藝過程能夠更加的靈活，為其他工業(yè)企業(yè)發(fā)展提供了發(fā)展的基礎(chǔ)與動(dòng)力，有些專業(yè)技術(shù)人員的設(shè)計(jì)，在圖紙上可能非常的合理且靈活，但在實(shí)際操作中很難達(dá)到相應(yīng)的精度，當(dāng)前的加工設(shè)備可能也很難達(dá)到其能要求的進(jìn)度，這就很大程度上抑制了某行業(yè)的發(fā)展，但在機(jī)械加工制造過程當(dāng)中，通過用合理的誤差分析，可以在很大程度上減少此類情況的發(fā)生，提升加工過程當(dāng)中，對零件或產(chǎn)品的精度，讓整個(gè)機(jī)械加工行業(yè)能夠有更大的發(fā)展空間，為其他相關(guān)的企業(yè)提供了更多的動(dòng)力。下文通過對機(jī)械加工工藝技術(shù)應(yīng)用過程當(dāng)中的誤差進(jìn)行合理的分析，從幾個(gè)方面提出相關(guān)的誤差來源。

在機(jī)械加工與制造過程當(dāng)中，有一種誤差是普遍存在的一種，那就是定位時(shí)產(chǎn)生的誤差，這由于相關(guān)的定位方案存在瑕疵，或者定位時(shí)所用到的一些定位工具不能達(dá)到相應(yīng)的精度，是最終的定位存在一定的尺寸偏差，只要對加工制造過程也會產(chǎn)生非常大的影響，誤差也會因此而產(chǎn)生，這是很難避免的一種定位時(shí)產(chǎn)生的誤差，相關(guān)的定位器具在長時(shí)間的使用當(dāng)中，不免會產(chǎn)生磨損，甚至不能達(dá)到定位的效果，必然會對最終的加工制造過程產(chǎn)生很大的進(jìn)度方面的影響，當(dāng)前專業(yè)技術(shù)人員也對此類誤差有很全面的研究，也注意到了其中的危害性，但很難徹底消除相關(guān)定位時(shí)產(chǎn)生的誤差。

除了相關(guān)定位是能夠產(chǎn)生很大的誤差，在相關(guān)的設(shè)備制造過程當(dāng)中，本身就會產(chǎn)生很大的誤差，因?yàn)橄鄳?yīng)的機(jī)床設(shè)備制造過程當(dāng)中就是機(jī)械加工工藝制造過程，此類過程必定會產(chǎn)生很多的誤差來源，所以這種誤差在一定程度上也是不可避免的，分類誤差的來源主要有以下三個(gè)方面，第1種可能是由于導(dǎo)軌制造精度不高而產(chǎn)生很大的誤差，機(jī)床導(dǎo)軌不平行，導(dǎo)軌表面粗糙度過大等等，都會產(chǎn)生很大的誤差，還有一種誤差來源，主要是機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)，制造精度不高而產(chǎn)生的誤差，機(jī)床都會存在傳動(dòng)系統(tǒng)，長時(shí)間的運(yùn)動(dòng)或者制造時(shí)間度不高，都會對傳動(dòng)系統(tǒng)的傳送精度產(chǎn)生很大的影響，這樣也會對相應(yīng)的機(jī)械加工制造過程產(chǎn)生很大的精度方面的影響，除了以上兩個(gè)方面，在主軸回轉(zhuǎn)過程當(dāng)中，如果不能保證回轉(zhuǎn)的精度在一定范圍內(nèi)也會產(chǎn)生很大的誤差，主軸回轉(zhuǎn)中心偏離太大就會對加工制造的回轉(zhuǎn)精度產(chǎn)生影響，進(jìn)而產(chǎn)生一系列的誤差反應(yīng)，影響整個(gè)加工過程當(dāng)中的精度。

除了以上機(jī)械設(shè)備有關(guān)，產(chǎn)生的誤差，在相關(guān)的機(jī)械加工工藝技術(shù)應(yīng)用過程當(dāng)中，如果存在一些不合理的應(yīng)用，也會產(chǎn)生很大的誤差，如果相關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員在機(jī)械加工過程當(dāng)中，對某些相關(guān)器具的使用不能夠定期的維護(hù)，長時(shí)間的使用會對相關(guān)的器具產(chǎn)生巨大的磨損，從而產(chǎn)生誤差，在加持工具使用過程當(dāng)中，有相當(dāng)嚴(yán)格的操作規(guī)范，對于一些經(jīng)驗(yàn)不足的工作人員可能對夾具的使用產(chǎn)生一些不規(guī)范的操作，進(jìn)而影響最終的使用效果，可能導(dǎo)致相關(guān)誤差的產(chǎn)生，而且在加持相關(guān)的零件的過程當(dāng)中，有些質(zhì)地較軟的零件可能在過大的作用力之下就會產(chǎn)生形變，這樣就會最終的加工制造的結(jié)果，有巨大的影響，這也是產(chǎn)生誤差來源的重要的一個(gè)方面。

4、機(jī)械加工工藝技術(shù)的策略分析

若要在機(jī)械加工工藝過程當(dāng)中對相關(guān)的工藝技術(shù)進(jìn)行合理的應(yīng)用，必須按照有關(guān)的規(guī)劃嚴(yán)格的進(jìn)行操作，這樣能在很大程度上防止，由于技術(shù)人員在操作過程當(dāng)中的一些失誤產(chǎn)生不必要的后果，在相關(guān)的機(jī)械加工制造過程開始之前，要對整個(gè)過程的各個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行合理的誤差分析，確保各個(gè)方面的誤差，提前都被預(yù)測到，做好合理的解決誤差產(chǎn)生的方案，最大程度上減少相應(yīng)誤差的產(chǎn)生。而且在相關(guān)的機(jī)械加工工藝過程前期，對相關(guān)的使用器具進(jìn)行保養(yǎng)的操作，防止由于器具的磨損與損壞產(chǎn)生較大的誤差，在技術(shù)創(chuàng)新方面，要合理的進(jìn)行改革，對一些精度較高的新型技術(shù)要及時(shí)的學(xué)習(xí)并應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，對產(chǎn)生誤差的一些方面，應(yīng)用一些當(dāng)前最新的加工技術(shù)，能夠提高制造過程當(dāng)中的一些精度，減少一些誤差的進(jìn)一步擴(kuò)大與產(chǎn)生。

5、結(jié)束語

本文通過對相關(guān)的機(jī)械加工工藝技術(shù)進(jìn)行簡要的概括，對其中存在的一些誤差進(jìn)行合理的分析，并針對當(dāng)前誤差的來源提出了相應(yīng)的策略與辦法，希望對相關(guān)的機(jī)械加工工藝技術(shù)的應(yīng)用能夠有一些促進(jìn)性的作用，也希望提高整個(gè)機(jī)械加工制造過程當(dāng)中的精度與質(zhì)量，促進(jìn)整個(gè)行業(yè)的發(fā)展。

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