石油化工工藝管道安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)分析

李智

摘 要：石油的需求量日益增加，輸送問(wèn)題成為各界關(guān)注的重點(diǎn)，石油化工工藝管道是石油輸送的大動(dòng)脈，其安裝工藝復(fù)雜、質(zhì)量要求高、工程量大、施工周期較長(zhǎng)，安裝質(zhì)量的保障離不開(kāi)科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計(jì)方案和專(zhuān)業(yè)實(shí)力強(qiáng)大的施工團(tuán)隊(duì)。隨著科技的發(fā)展，施工技術(shù)不斷進(jìn)步，相關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)也隨之發(fā)生變化，但管道施工的宗旨是唯一的，確保石油管道安裝質(zhì)量，為石油運(yùn)輸提供保障。

關(guān)鍵詞：化工工藝;管道安裝;質(zhì)量控制

引言

石油化工工程能夠正常運(yùn)行與管道安裝質(zhì)量關(guān)系密切，隨著技術(shù)的發(fā)展，管道安裝施工方式多，但是在安裝過(guò)程中還存在很多問(wèn)題，如閥門(mén)選型、焊接質(zhì)量等，一旦管道施工質(zhì)量存在缺陷，輸送石油的過(guò)程中極易出現(xiàn)原油泄漏事故，甚至可能引起爆炸和火災(zāi)，嚴(yán)重威脅周?chē)藗兩?cái)產(chǎn)安全。石油化工工藝管道安裝質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)引起有關(guān)部門(mén)的高度重視，石油化工企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)管道工程質(zhì)量控制，針對(duì)安裝中存在的問(wèn)題做出有效應(yīng)對(duì)。

一、安裝前的質(zhì)量控制

在準(zhǔn)備進(jìn)行石油化工工藝管道改造、新建之前，要做好一些準(zhǔn)備工作，如對(duì)安裝過(guò)程中的管道及其元件質(zhì)量的選擇，對(duì)焊接過(guò)程中的焊條等材料及工具的合理選擇，對(duì)安裝設(shè)備的合理選擇，制定合理的石油化工工藝管道的安裝工藝，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理地安排與布置等，只有這樣才能保證后期的按照工作順利進(jìn)行。

1.1 材料選擇

在對(duì)石油化工工藝管道進(jìn)行選擇時(shí)，首先，必須對(duì)生產(chǎn)時(shí)需要通過(guò)管道的物質(zhì)相關(guān)的性質(zhì)進(jìn)行詳細(xì)了解，同時(shí)還要考慮到生產(chǎn)工藝對(duì)管道的相關(guān)要求。此外，還要對(duì)該段石油化工工藝管道所處的環(huán)境以及安裝時(shí)所要使用的生產(chǎn)設(shè)備等對(duì)管道材料的要求，對(duì)于特殊部位的元件，必須考慮到它們要具有耐熱性、耐腐蝕性以及耐壓性等。要求管道所使用的管件、閥門(mén)、密封圈等元件必須具有齊全的質(zhì)量證明資料，SHA1、SHA2以及SHB1級(jí)的管道還必須有RT檢驗(yàn)報(bào)告，并要求所使用的材料不能存在夾渣、氣孔以及裂紋等缺陷。此外，一些關(guān)鍵性的元件必須要進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)或檢測(cè)，才能應(yīng)用，如使用光譜實(shí)驗(yàn)來(lái)對(duì)材料的合金元素進(jìn)行檢驗(yàn)，使用超聲波檢測(cè)對(duì)材料的裂縫等缺陷進(jìn)行檢測(cè)等。

1.2 機(jī)械設(shè)備、儀器和儀表的配置

對(duì)于石油化工工藝管道來(lái)說(shuō)，它主要是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的物料進(jìn)行輸送，這樣必然要求管道不能出現(xiàn)泄漏等問(wèn)題，所以必須要求其具有很高的密封性。此外，在很多生產(chǎn)過(guò)程中，需要運(yùn)輸一些溫度較高或者壓力較大的物料，這樣必須確保石油化工工藝管道具有良好的密封性、耐高壓以及耐高溫等性能。因此，在安裝完成后以及實(shí)際運(yùn)作過(guò)程中，要對(duì)工藝管道的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)收與監(jiān)察等。這樣以來(lái)必然對(duì)相關(guān)的檢測(cè)設(shè)備與儀器等的精確度、靈敏度及其質(zhì)量等有著較高的要求。對(duì)于石油化工工藝管道安裝工藝來(lái)說(shuō)，它主要是要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要、工藝管道的材料以及工藝管道類(lèi)型等進(jìn)行制定的，同時(shí)在制定石油化工工藝管道安裝工藝的時(shí)候，還必須對(duì)其安裝所處于的環(huán)境以及所使用安裝設(shè)備與儀器進(jìn)行充分的了解。以確保制定出的安裝工藝能夠很好地適用于該工藝管道的安裝，同時(shí)也是保證石油化工工藝管道安裝的順利進(jìn)行及其質(zhì)量的重要的途徑之一。

1.3 安裝施工現(xiàn)場(chǎng)的布置

由于石油化工生產(chǎn)過(guò)程中，工藝管道可能會(huì)承受著很高的壓力、溫度以及酸堿性等，所以石油化工工藝管道在安裝時(shí)，對(duì)管道自身的質(zhì)量有著重要的要求，同時(shí)還要考慮到其安裝時(shí)周邊環(huán)境的濕度、溫度以及酸堿度等。這樣以來(lái)，必然要求，在進(jìn)行管道的安裝之前，必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度以及酸堿度等進(jìn)行檢測(cè)等測(cè)量工作，只有對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境進(jìn)行正確的認(rèn)識(shí)，才能確保制定的安裝工藝更能符合實(shí)際環(huán)境的需要。此外，還可以結(jié)合周?chē)h(huán)境的因素，提前做好管道的保護(hù)工作，這樣便能為管道的科學(xué)安裝與安全使用以及延長(zhǎng)管道的使用壽命上提供依據(jù)。

二、加工預(yù)制與組對(duì)焊接中質(zhì)量控制

2.1 加工預(yù)制

在管道安裝過(guò)程中主要是通過(guò)提前加工預(yù)制的方式開(kāi)展工作，其中預(yù)制量在整個(gè)管道施工中的比例高達(dá)80%，主要是通過(guò)專(zhuān)業(yè)的焊接設(shè)備對(duì)其進(jìn)行加工，此種模式有效的緩解了高空作業(yè)中各種安全事故問(wèn)題的產(chǎn)生。在實(shí)踐中主要對(duì)相關(guān)高壓管道、合金鋼材質(zhì)以及不銹鋼管道進(jìn)行焊接，通過(guò)機(jī)械加工的形式開(kāi)展工作，對(duì)于一些需要通過(guò)火焰或者離子切割操作的坡口要對(duì)其進(jìn)行打磨，去除防滲碳層;而對(duì)于不銹鋼管道在操作中則主要是通過(guò)專(zhuān)用砂輪對(duì)其進(jìn)行打磨，在工作完成之后要對(duì)高壓管道的坡口進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，只有這樣才可以保障其整體質(zhì)量與效能。

2.2 組對(duì)與焊接中的質(zhì)量控制

管道接頭中的組對(duì)與焊接工作是整個(gè)安裝質(zhì)量的重點(diǎn)內(nèi)容之一，其中管道的坡口主要形式與其加工的精度、組對(duì)間隙等因素對(duì)整體的焊接質(zhì)量有著直接的影響。坡口操作在完成之后，要對(duì)其執(zhí)行表面氧化皮以及各種污染物的去除操作，避免其對(duì)整體的管道安裝質(zhì)量帶來(lái)影響，在操作過(guò)程中其主要清除范圍為坡口與其兩側(cè)材料的20mm 范圍之內(nèi)，在操作中要注意將一些凹凸不平的位置進(jìn)行打磨，進(jìn)而有效的保證整體焊接接頭的質(zhì)量。

三、焊接質(zhì)量的相關(guān)檢驗(yàn)

在實(shí)踐中，要根據(jù)相關(guān)規(guī)定對(duì)安裝的工藝管道進(jìn)行系統(tǒng)全面的檢測(cè)，在驗(yàn)收合格之后才可以應(yīng)用。對(duì)此，要提升對(duì)焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程檢驗(yàn)以及相關(guān)成品檢驗(yàn)等全過(guò)程的檢驗(yàn)工作的重視。其中，焊前檢驗(yàn)就是對(duì)相關(guān)材料的規(guī)格以及型號(hào)等狀況進(jìn)行檢測(cè)分析;焊接過(guò)程的檢驗(yàn)就是在開(kāi)展焊接工作過(guò)程中，要在相關(guān)管道完成根部焊接工作的時(shí)候?qū)ζ溥M(jìn)行系統(tǒng)的檢測(cè)，避免各種缺陷以及問(wèn)題的存在，對(duì)于不足之處及時(shí)改進(jìn)。在焊接完成之后，要對(duì)其外觀進(jìn)行系統(tǒng)的檢測(cè)，要求整個(gè)焊接接頭表面無(wú)缺陷、符合既定的標(biāo)準(zhǔn)。管道焊接全過(guò)程的檢驗(yàn)工作開(kāi)展可以有效的保證整體的焊接質(zhì)量，提升焊接工作的整體合格率。

如果在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)相關(guān)工藝管道出現(xiàn)合格率偏低的問(wèn)題，就要對(duì)一些不合格的底片進(jìn)行系統(tǒng)的分析，了解其存在的問(wèn)題，針對(duì)性進(jìn)行客觀的分析，根據(jù)具體情況采取有效的措施，例如針對(duì)因?yàn)樘鞖庠驅(qū)е碌暮笚l潮濕問(wèn)題，就要在合理范圍之內(nèi)應(yīng)用焊條保溫筒，提升整體的合格率。

四、高壓管道安裝過(guò)程中的關(guān)鍵技術(shù)

4.1 加強(qiáng)管理，提升對(duì)檢測(cè)工作的重視

對(duì)于重油加氫與柴油加氫等裝置中工藝管線(xiàn)工作存在著壓力相對(duì)較高的特征，在操作中要對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格管理，在操作中可以根據(jù)相關(guān)國(guó)家規(guī)范、規(guī)定，按照要求的比例開(kāi)展檢測(cè)，通過(guò)硬度定性光譜分析等專(zhuān)業(yè)檢測(cè)，了解相關(guān)材質(zhì)的性能是否與標(biāo)準(zhǔn)相符合，其中對(duì)于高壓法蘭面的堅(jiān)固操作要利用液壓扳手開(kāi)展操作，在工作開(kāi)展之前要將法蘭環(huán)槽與其金屬環(huán)墊進(jìn)行清理，保持干凈;要對(duì)法蘭環(huán)槽的密封面與其接觸的金屬環(huán)墊之間進(jìn)行線(xiàn)性檢測(cè)，要保證可以旋轉(zhuǎn)45°，對(duì)相關(guān)接觸線(xiàn)是否存在間斷現(xiàn)象進(jìn)行系統(tǒng)的檢測(cè)，提升其整體安裝質(zhì)量，保障高壓管道系統(tǒng)在可以有效開(kāi)展試壓以及氣密性試驗(yàn)，保障其氣密性檢測(cè)的一次合格率。

4.2 管道試壓及氣密性試驗(yàn)

這是工藝管道安裝的最后一件工序，在實(shí)踐中必須要按照管道試壓程序的具體要求對(duì)管線(xiàn)開(kāi)展系統(tǒng)的壓力以及管線(xiàn)系統(tǒng)的強(qiáng)度以及氣密性的檢測(cè)，進(jìn)而提升整體管道工程的施工質(zhì)量。在實(shí)驗(yàn)中，其試壓包會(huì)根據(jù)相關(guān)管道的材質(zhì)、具體的實(shí)驗(yàn)壓力、介質(zhì)以及具體的狀況對(duì)其進(jìn)行劃分，保障整體實(shí)驗(yàn)的有效性。例如，在檢測(cè)過(guò)程中，不可以將不銹鋼管道與碳鋼管道劃分為一個(gè)試壓包之中。試壓包在工作中，對(duì)于整個(gè)管道工作的結(jié)束以及竣工驗(yàn)收有著重要的作用，是整體質(zhì)量的重要管理手段與方式。

五、結(jié)束語(yǔ)

管道工程屬于隱蔽工程，后期維護(hù)和保養(yǎng)需要消耗的人力、物力和財(cái)力都很大。業(yè)內(nèi)人士和專(zhuān)家學(xué)者應(yīng)不斷積極探索管道安裝施工工藝，提高施工現(xiàn)場(chǎng)的管理水平和施工人員的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，確保管道工程質(zhì)量，為石油化工行業(yè)持續(xù)穩(wěn)定健康的發(fā)展提供有力保障。

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