壓力管道安裝焊接工藝的質(zhì)量控制策略初探

陳謙治

摘 要：隨著壓力管道安裝焊接要求的不斷提高，研究其質(zhì)量控制的系統(tǒng)工作和措施凸顯出重要意義。本文著重介紹了壓力管道安裝焊接前的準(zhǔn)備工作，分析了焊接工藝的質(zhì)量控制要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：壓力管道;焊接工藝;質(zhì)量控制

0、引言

在進(jìn)行壓力管道安裝過(guò)程中，要對(duì)管道的安裝焊接工藝進(jìn)行有效控制，增強(qiáng)焊接質(zhì)量，控制好焊接工藝，防止安全事故的發(fā)生，確保壓力管道能夠符合工藝運(yùn)行的性能，以防焊接風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)生。

1、壓力管道安裝中的焊接技術(shù)

1.1 組對(duì)、定位

壓力管道在進(jìn)行接頭焊接前首先要進(jìn)行的是組對(duì)、定位，合理的組對(duì)、定位能夠充分保證接頭的合理性。壓力管道在焊接前要對(duì)接頭部位進(jìn)行倒鈍、坡口處理，組對(duì)、定位就是為了保證鈍邊以及坡口的匹配可靠，這樣就不會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量造成影響。在對(duì)組以及焊接的過(guò)程中要充分保證連接部分不出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，要充分保證組對(duì)、定位的精度。

1.2 打底層

在壓力管道實(shí)施焊接前要對(duì)壓力管道內(nèi)部進(jìn)行徹底的清理，保證焊接環(huán)境的清潔，然后才能進(jìn)行焊接施工。打底層的焊接施工前，首先要對(duì)管道進(jìn)行長(zhǎng)弧預(yù)熱，當(dāng)預(yù)熱過(guò)程中打底層位置出現(xiàn)珠狀鐵水的時(shí)候就要將電弧壓低，采取左右搖擺的形式來(lái)進(jìn)行焊接，當(dāng)完成焊接后將火熄滅，這樣就行程了熔池座，隨后要進(jìn)行第二次起弧，起弧時(shí)要對(duì)準(zhǔn)坡口位置，將焊條向上頂起，這樣就能避免在焊接過(guò)程中出現(xiàn)壓力管道管壁凹陷的現(xiàn)象，并采取這樣的焊接方式完成整個(gè)打底層的焊接。

1.3填充層

填充層的焊接要注意保證平整，焊接過(guò)程中要遵循中間快、兩側(cè)慢的基本焊接方式，充分保證焊道的穩(wěn)定性，盡量避免在坡口處有夾角的出現(xiàn)，這樣就能避免在焊接過(guò)程中坡口處出現(xiàn)夾渣。在進(jìn)行填充層焊接的過(guò)程中，要充分保證焊條擺動(dòng)均勻，避免出現(xiàn)焊接電弧幅度過(guò)大的現(xiàn)象，同時(shí)也能保證熔池保持在較高的溫度，以此來(lái)充分消除焊道中出現(xiàn)的氣孔和殘?jiān)?/p>

1.4 蓋面層

在進(jìn)行蓋面層的焊接時(shí)一定要保證操作均勻，要保證壓力管道表面的焊縫具有一定的美觀性。蓋面層的焊縫余高控制在2mm左右，整個(gè)蓋面的焊道要以破口邊緣位置為基準(zhǔn)面，焊道超出2mm為即可。

1.5 封底層

封底層的焊接一定要先清根后焊接，保證采取一致的焊縫高度和寬度，盡量在焊接過(guò)程中保證焊縫的圓滑，完成封底層焊接后，要嚴(yán)格地對(duì)封底層的性能進(jìn)行檢查，及時(shí)排除可能存在的焊接質(zhì)量問(wèn)題。

1.6 焊接檢驗(yàn)

壓力管道的焊接施工完成后，要及時(shí)的進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工作包括壓力檢驗(yàn)以及壓力管道探傷作業(yè)等。保證壓力管道檢驗(yàn)合格后，才能對(duì)壓力管道進(jìn)行防腐處理，要充分保證壓力管道的焊接性能以及焊接質(zhì)量，避免留下安全隱患。焊接檢驗(yàn)主要是為了進(jìn)一步確認(rèn)焊接效果，充分保證壓力管道在投產(chǎn)后能夠?qū)崿F(xiàn)高效運(yùn)行。

2、壓力管道安裝焊接工藝的質(zhì)量控制策略

2.1焊接準(zhǔn)備

（1）機(jī)械加工與坡口清理。在焊接工作前需要根據(jù)實(shí)際情況對(duì)機(jī)械加工、制被坡口、氧乙炔以及等離子加工方式進(jìn)行合理選擇。 當(dāng)完成坡口加工后，則需要及時(shí)地清理干凈表面所附的熔渣、油污 以及氧化皮等，并確保其干凈與整潔，防止不干凈的坡口對(duì)接頭造成的不利。通常情況下，坡口與兩側(cè)母材清除范圍應(yīng)該在 20mm 及以上，同時(shí)對(duì)于凸凹不平地方應(yīng)該進(jìn)行打磨平整，以提高壓力管道焊接質(zhì)量。（2）焊接定位。對(duì)坡口加工的表面進(jìn)行徹底清理后才能 實(shí)行管道接頭組對(duì)施工，對(duì)于整個(gè)壓力管道工程質(zhì)量起到基礎(chǔ)條件的為接頭組對(duì)施工質(zhì)量，在實(shí)際施工作業(yè)中需要嚴(yán)格地遵守相關(guān)的焊接施工工藝，并且確保間隙、形式與鈍邊大小能夠完全匹配，防止出現(xiàn)凹陷、焊瘤以及未焊透等焊接缺陷。除此之外，還需要確保組對(duì)間隙的均勻性，相關(guān)人員在對(duì)焊接進(jìn)行定位的過(guò)程中需要確保接管壁的平齊，同時(shí)還需要將內(nèi)壁錯(cuò)邊量控制在管壁厚度的10%內(nèi)， 且不得大于 2mm。若壁厚不符合相關(guān)規(guī)定則需要對(duì)其進(jìn)行修磨過(guò)渡 處理。

2.2焊接材料選擇及控制

施工材料的管理對(duì)于施工單位而言必須具備一套科學(xué)合理的、系統(tǒng)的管理體系，如此才能盡可能地確保在壓力管道安裝焊接施工中所使用的所有焊接材料均能符合國(guó)家相關(guān)要求，同時(shí)也能有效地滿足焊接工程的實(shí)際需求。并且在實(shí)際施工中，相關(guān)人員需要對(duì)材料材質(zhì)、規(guī)格以及型號(hào)等內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的控制，避免在材料的使用過(guò)程中出現(xiàn)材料選擇錯(cuò)誤的發(fā)生。除此之外，在最終確定使用材料前，還必須全面地檢查所需材料，具體的檢查內(nèi)容包括材料的表面是否存在銹蝕與油污等雜質(zhì)，如若發(fā)現(xiàn)材料存在不合理狀況則應(yīng)該進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砘蛱鎿Q處理。

壓力管道焊接技術(shù)中，最主要的材料為焊接材料和壓力管道以及相關(guān)配件的材質(zhì)，但一般情況下壓力管道以及相關(guān)配件都會(huì)先行鋪設(shè)，焊接工序排在其后。所以針對(duì)焊接材料的選擇，一定要參考?jí)毫艿赖牟牧弦约皦毫艿乐兴休d的載體成分，如為易燃易爆、化學(xué)品等特殊載體，技術(shù)人員在進(jìn)行焊接技術(shù)時(shí)，必須將壓力管道內(nèi)的載體清理干凈，并選擇與載體不發(fā)生相關(guān)反應(yīng)的焊接材料進(jìn)行焊接工作。

2.3焊接工藝評(píng)定

在進(jìn)行壓力管道焊接環(huán)節(jié)中，應(yīng)該結(jié)合管道的材質(zhì)和接頭的形式。如果壓力管道的材質(zhì)不合適，那么焊接工藝不能滿足焊接的要求。焊接人員應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工的標(biāo)準(zhǔn)和施工圖紙，完善施工技術(shù)的交底工作。在焊接的各個(gè)環(huán)節(jié)中，熱處理工作應(yīng)該非常完善，確保焊接接頭無(wú)損檢測(cè)合格。為了切實(shí)提升焊縫的質(zhì)量，同一部位的返修次數(shù)應(yīng)該得到合理的控制，及時(shí)的找出焊接的缺陷，從而及時(shí)返修。焊縫同一部位的返修次數(shù)應(yīng)該控制在兩次以內(nèi)，及時(shí)找出缺陷的因素。如果焊縫經(jīng)過(guò)三次以上的返修，焊接人員要及時(shí)分析原因。如果焊縫在熱處理后返修，那么應(yīng)該要完善補(bǔ)焊工作。做好焊縫的外觀檢查工作，在進(jìn)行表面質(zhì)量檢查環(huán)節(jié)中，應(yīng)該完善耐壓試驗(yàn)，焊縫的表面應(yīng)該規(guī)范硬度設(shè)計(jì)，防止在焊接后焊縫處剎那聲裂紋、氣孔等。在完成了外觀檢查后，應(yīng)該進(jìn)行焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查，對(duì)檢測(cè)的比例合理控制。在進(jìn)行質(zhì)量抽檢環(huán)節(jié)中，應(yīng)該按照相應(yīng)的比例進(jìn)行分析，確保每個(gè)焊口都可以得到部分質(zhì)量檢測(cè)，將焊口的編號(hào)記錄下來(lái)。在完善了無(wú)損檢查后，施工單位要對(duì)管線、焊口位置等進(jìn)行集中總結(jié)。在壓力管道的單線圖上進(jìn)行返修部位的分析，要先進(jìn)性熱處理，再返修。返修后的管道應(yīng)該由責(zé)任工程師進(jìn)行反復(fù)審核，在焊接合格后，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)該審批并且簽字。在焊縫熱處理的環(huán)節(jié)中，提升焊縫的抗腐蝕要求，返修的部位要合理的控制。

2.4規(guī)范焊縫檢驗(yàn)和返修技術(shù)

（1）進(jìn)行焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)控制能夠做好內(nèi)部質(zhì)量的保護(hù)工作，提升壓力管道焊接的質(zhì)量。內(nèi)部檢測(cè)和整個(gè)管道的質(zhì)量息息相關(guān)，在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查過(guò)程中，施工技術(shù)人員要對(duì)焊縫、管道銜接等進(jìn)行密切關(guān)注，對(duì)管道的材料、規(guī)格、編號(hào)進(jìn)行登記，明確焊接的位置以及無(wú)損檢測(cè)部位，做好檢查和記錄工作。（2）焊縫外觀檢查焊接是提高焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。在進(jìn)行壓力試驗(yàn)之前，加強(qiáng)對(duì)壓力管道安裝焊接外觀質(zhì)量的控制，嚴(yán)格控制表面焊渣飛濺。在滿足所有要求后，焊縫將在原來(lái)的基礎(chǔ)上更加美觀。

3、結(jié)語(yǔ)

目前來(lái)看，我國(guó)針對(duì)壓力管道安裝焊接工作所應(yīng)用的質(zhì)量控制措施在系統(tǒng)性上存在較為嚴(yán)重的不足，雖然各個(gè)階段的質(zhì)量控制都具備了有效的措施和模式，但彼此之間缺乏聯(lián)系，總體效率難以提高。因此，未來(lái)的優(yōu)化工作應(yīng)集中在建立完善的質(zhì)量控制系統(tǒng)上。

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