潘集選煤廠產品質量管理的實踐

摘 要：作為集中型煉焦煤選煤廠，存在入選原煤煤質差異大、系統(tǒng)切換頻繁、工藝參數調節(jié)要求高等特點，產品質量難以保證、存在一定波動。潘集選煤廠采用追溯法，從源頭查起，成立了產品質量管理小組，制定了產品質量控制辦法，落實了各人員或科室的責任，確定了責任問責力度。潘集廠精煤產品月合格率較之前90%提升到99%，效果明顯。

關鍵詞：潘集選煤廠;產品質量;管理

前言

產品質量就是一個選煤廠的生命，是展示一個單位技術特性、管理特性的名片。為進一步加強生產管理，完善產品質量控制體系，明確質量管理責任，確保完成上級部門對本廠產品質量控制目標，本廠在產品質量管理方面進行了相關實踐操作，保障了產品質量穩(wěn)定，提高了精煤產率，也提升了洗選效益。

1、成立質量管理領導小組

由廠長出任組長，總工程師、生產廠長、機電廠長作為副組長，領導小組下設產品質量管理監(jiān)管辦公室，生產指揮中心主任兼任辦公室主任。

領導小組負責領導產品質量管理辦法的制定、實施以及優(yōu)化完善，切實解決有關影響產品質量的因素，努力提高產品質量，組織處理較大產品質量責任事故。分析原因并提出改進措施。根據工作崗位及性質，再進行具體分工，比如總工程師負責產品質量的審核、負責監(jiān)督產品質量指標的日常檢測及各類試驗的計劃實施，生產廠長明確本廠產品質量控制體系、質量信息反饋流程、質量控制點、關鍵崗位質量責任及責任追究制度，機電廠長保證設備可靠運行及良好工況條件。

2、產品質量控制辦法

2.1 產品質量控制目標

2.1.1、精煤產品質量控制目標

1#、2#精煤銷灰控制區(qū)間：9.3%≤Ad≤10.0%;低灰精煤銷灰控制區(qū)間：6.3%≤Ad≤7.0%;精煤水分：Mt≤12%。

2.1.2、洗混煤產品質量目標

洗混煤發(fā)熱量：4200大卡≤Q≤5500大卡;水分：Mt≤11%。

2.1.3、煤泥產品質量目標

煤泥灰分：Ad≥55%;煤泥水分：Mt≤32%。

2.2 產品質量控制信息流程

制定產品質量檢查信息、市場信息、產品裝車信息、計質計量信息反饋到上級分管部門質量信息下達的質量信息流程。

2.3 產品質量控制體系

2.3.1、主要質量控制點：密控崗位、浮選崗位、中煤磁尾去向選擇、8002#皮帶犁式卸料器

2.3.2、數質量計算模型為

Q精煤？Ad精煤= Q重介？Ad重介+Q粗精？Ad精精+Q浮精？Ad浮精

r洗混？Q洗混= r中煤？Ad中煤+r篩網？Ad篩網+r末矸？Ad末矸

2.3.3、產品質量控制流程

根據工藝流程及采樣點，制定質量控制流程。

3、責任落實

3.1生產指揮中心

負責與生產相關的信息收集分發(fā)，與駐廠市場部和鐵運站等外單位聯(lián)系協(xié)調外來煤調入計劃和產品發(fā)運計劃，并及時通知廠內相關科室。

根據不同礦別原煤煤質情況，做好原煤分質進倉，洗選時提前告知運營科。負責記錄產品進倉情況，掌握各個產品倉內煤質及煤量情況，以便配煤裝車。

生產中出現(xiàn)異常產品灰分時，調度記錄好產品進倉位置，并要求進行生產調整。綜合產品灰分出現(xiàn)連續(xù)三個及以上超灰現(xiàn)象時，調整生產參數，出現(xiàn)正常綜合灰分后，調度立即安排精煤改倉，為精煤配倉裝車操作創(chuàng)造條件。

產品裝車時，根據產品倉內煤質及煤量情況，做好配煤裝車。

3.2運營科

負責組織選煤生產，嚴格生產過程管理，生產各環(huán)節(jié)必須按工序標準要求執(zhí)行到位根據原煤內灰、灰分情況，提供合理可行的、方便操作的生產指令及灰分計算框架，如重介精煤、浮選精煤、粗精煤占產品的比例的計算、低灰精煤摻入量比例計算等，指導“兩機”司機按照最佳區(qū)間指標進行操作、調整。

建立產品質量預判機制，結合實時綜合精煤灰分計算數據，合理調整生產操作指令。

嚴格執(zhí)行每周生產工序檢查，重點檢查篩板篩縫及篩籃篩縫磨損情況。加強對脫介篩噴水管理和分量調整，根據篩面情況，合理調整擊打器的擊打周期。合理控制藥劑添加量，確保循環(huán)水和凈化水濃度符合要求。

3.3技檢科

負責外來煤的接收監(jiān)督工作，對一周內不同礦別的原煤做不少于2次原煤浮沉實驗，并及時將浮沉實驗數據告知調度和運營科。正常生產過程中，按規(guī)定進行采制、化驗工作，對檢查結果中的異常數據進行標記并及時匯報生產指揮中心。

同時做好生產重點環(huán)節(jié)的日常檢測，并將結果報送廠相關人員;當原煤變化時按要求做各類實驗，如各種浮沉與篩分實驗，為生產崗位操作提供依據。

嚴格按照規(guī)定的時間、地點進行采樣、化驗工作，嚴禁弄虛作假。

3.4運銷科

負責對卸煤、回煤環(huán)節(jié)過程中外來煤中的大塊和雜物的檢查清理工作，發(fā)現(xiàn)雜物或大塊立即安排清理，同時記錄好來煤礦別匯報給調度。負責精煤快裝稱重系統(tǒng)的校驗工作，保證皮帶秤計量真實、可靠。精煤裝車時，單個精煤倉倉下的4臺給煤機要均勻開啟放倉，確保倉內精煤分層均勻下煤，提高配煤的準確性。

3.5機電科

負責全廠機電設備的安裝和維護，確保設備正常運行，對運營科檢查出不符合要求的篩板、篩籃等進行及時更換，確保工藝系統(tǒng)符合工序標準要求。做好計質計量設備（皮帶秤、密度計、流量計等）的檢查、檢修、標定工作，并做好相關記錄。

做好脫介弧形篩、粗精煤弧形篩打翻、更換和備件儲備工作。每周定期開展運輸設備保護實驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保所有運輸設備保護完好，避免出現(xiàn)因保護誤動作帶停系統(tǒng)，保證生產的連續(xù)性。加強原煤及產品裝運設備的檢修，確保靈活配倉。

3.6重點崗位質量控制責任

3.6.1、密控崗位

熟悉掌握設備的工作原理、主要操作參數和相關控制指標。根據各精煤產品比例計算外銷精煤銷灰情況，并反饋至調度，指導裝車配倉。根據產品數質量情況預判原煤煤質變化，合理調整工藝參數。及時反饋生產過程中影響產品質量的相關問題。

3.6.2、調度員

負責按產品質量控制方案組織生產，及時準確收集質量檢測、生產中出現(xiàn)的問題、裝車情況、倉存數質量情況等信息，為調整生產提供依據。負責記錄洗選數質量情況，合理組織產品進倉。負責與駐礦銷售科聯(lián)系，及時掌握原煤調入及產品外運情況。

3.6.3、采制化人員

采制化過程嚴格執(zhí)行標準，檢測結果及時反饋至調度及密控崗位。采制化設備存在問題及時反饋處理。

4、考核問責

4.1、外銷精煤每超灰一批次給予責任科（中心）1000元處罰。

4.2、超灰0.5%以上，造成半價收購的給予責任科（中心）5000元處罰，同時給予責任科（中心）負責人500元處罰。

4.3、由于設備問題或操作問題造成精煤水分超12%、洗混煤水分超11%每批次給予責任科（中心）500元處罰。

4.4、對于產品灰分、水分超標的同時納入月度工資考核。

4.5、動態(tài)巡視中，一經發(fā)現(xiàn)各科（中心）未按照本規(guī)定落實職責內工作，每次處以100-500元罰款。

作者簡介：

朱再勝（1986.6-），男，淮南礦業(yè)集團選煤分公司潘集選煤廠，工程師。