大體積承臺混凝土施工質(zhì)量控制

劉樹明

摘 要：橋梁承臺作為承受、分布由墩身傳遞荷載的平臺，在橋梁工程當(dāng)中起到聯(lián)系樁與柱或墩的重要作用。而由于橋梁承臺的尺寸相比于橋梁其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件更大，因此，在施工的過程中常常會應(yīng)用到大體積混凝土施工技術(shù)，對其質(zhì)量控制成為研究重點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：橋梁；承臺；大體積混凝土；質(zhì)量控制

1 大體積承臺混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)

大體積承臺混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)主要包括五個(gè)方面：第一，混凝土外觀質(zhì)量；第二，鋼筋保護(hù)層厚度控制；第三，防止大體積混凝土開裂；第四，防止承臺混凝土爛根；第五，防止頂層鋼筋“塌腰”。

1.1 混凝土外觀質(zhì)量控制

承臺混凝土外觀質(zhì)量問題常表現(xiàn)為：表面缺漿、粗糙、凸凹不平。質(zhì)量控制措施為：（1）模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。 脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。 （2）振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振和過振。

1.2 鋼筋保護(hù)層厚度控制

承臺混凝土鋼筋保護(hù)層厚度合格率往往偏低，因此在鋼筋下料、定位時(shí)要注意：（1）鋼筋加工時(shí)嚴(yán)格控制加工尺寸，避免偏差過大；（2）鋼筋定位、安裝時(shí)增加定位鋼筋，標(biāo)定鋼筋安裝間距、位置；（3）墊塊安裝牢固，不得錯(cuò)位或漏裝，宜選擇圓餅形墊塊；（4）嚴(yán)格按照墊層頂面模板施工線安裝模板，減小偏差。

1.3 防止大體積混凝土開裂

大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升，混凝土表面和內(nèi)部溫差很大，表面與內(nèi)部混凝土收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土的早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量很低，因此極易出現(xiàn)混凝土的表面裂縫。采取的質(zhì)量控制措施主要有：（1）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，杜絕不合格材料進(jìn)場。 （2）優(yōu)化混凝土配合比的控制，降低骨料入倉溫度，最大限度的降低混凝土水化熱。（3）合理選擇澆筑時(shí)段，嚴(yán)格控制混凝土入模溫度嚴(yán)格控制混凝土入模溫度。 （4）澆筑時(shí)應(yīng)合理分段分層，振搗應(yīng)均勻密實(shí)，避免漏振或過振，可預(yù)埋冷卻水管加速散熱。 （5）高度重視混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，采用優(yōu)質(zhì)養(yǎng)護(hù)劑或采用有覆蓋物的濕法養(yǎng)生。

1.4 防止承臺混凝土“爛根”

承臺墊層混凝土標(biāo)高控制不準(zhǔn)確，模板底與墊層頂面有空隙，混凝土澆筑前沒有堵死空隙，澆筑過程混凝土漿液外流，導(dǎo)致承臺根部混凝土缺漿，就造成了爛根現(xiàn)象。可采取的控制措施有：（1）嚴(yán)格控制承臺墊層頂面標(biāo)高；（2）立模板前在承臺輪廓線外側(cè)模板底鋪設(shè)砂漿，即可以調(diào)平模板，同時(shí)堵塞模板底縫隙，防止混凝土漿液外流。

1.5 承臺頂層鋼筋“塌腰”

承臺頂層鋼筋“塌腰”原因有三個(gè)方面：綁扎或焊接不牢固；鋼筋橫縱向跨度大自然下彎；施工人員長時(shí)間施工活動(dòng)導(dǎo)致鋼筋下彎。針對此現(xiàn)象可采取質(zhì)量控制措施：（1）承臺主筋與箍筋加強(qiáng)焊接，保證牢固；（2）在承臺模板頂橫縱向放置Ⅰ14工字鋼，頂層鋼筋中間部位與工字鋼焊接拉住，防止鋼筋下彎。

2 大體積混凝土承臺施工重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)

為做好大體積混凝土承臺施工質(zhì)量控制，要在施工過程中重點(diǎn)抓好鋼筋制作與安裝、冷卻管布置、測溫孔布置、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)等幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

2.1 鋼筋制作與安裝

綁扎底層鋼筋前，在墊層上面準(zhǔn)確放樣，用墨線彈出底層鋼筋布置線。綁扎鋼筋時(shí)，放置混凝土墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求。底層鋼筋綁扎完成后，再安裝承臺鋼筋。鋼筋施工時(shí)注意鋼筋間距，保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎宜采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯(cuò)扎結(jié)，承臺拐角處的拐角交叉點(diǎn)全部綁扎，中間平直部分的交叉點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。

2.2 冷卻管布置

對于大體積混凝土承臺，常采用在承臺內(nèi)布置冷卻水管的方式為混凝土降溫，承臺冷卻水管常見布置形式如圖1。在承臺鋼筋安裝完成后，安裝循環(huán)水冷卻管。冷卻管與其下方的鋼筋網(wǎng)片和豎向的支撐鋼筋綁扎或點(diǎn)焊牢固。冷卻管進(jìn)出水口伸出承臺頂面約50cm，承臺冷卻管在混凝土澆筑完成后開始通水冷卻，出口水導(dǎo)出距承臺一定距離的環(huán)保水池內(nèi)。承臺冷卻管在使用后及時(shí)用水泥漿充灌密實(shí)。

2.3 測溫孔布置

測溫孔應(yīng)設(shè)在混凝土溫度較低和有代表性的地方，所有測溫孔應(yīng)編號。測溫孔常為10mm的PVC管，預(yù)埋深度為1.5m。在混凝土終凝前分幾次轉(zhuǎn)動(dòng)PVC管，保證混凝土終凝后能拔出。 混凝土澆筑后，專人監(jiān)測表面溫度與內(nèi)部溫度，測溫時(shí)間不少于7天，每天測溫不少于四次，過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25°C時(shí)，可調(diào)節(jié)管內(nèi)循環(huán)水的流動(dòng)速率或換入溫度較低的循環(huán)水來加強(qiáng)降溫效果。 7天后，若溫差小于25°C，可停止測溫，并采用覆蓋保溫等措施。

2.4 混凝土澆筑

混凝土澆筑前，全部支撐、模板和鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清除模板內(nèi)雜物，使模板內(nèi)無滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)。

大體積混凝土應(yīng)合理分段分層澆筑，每層厚度不超過300mm?；炷翝仓仨氝B續(xù)，澆筑速度要均勻，加強(qiáng)振搗。澆筑時(shí)間宜選擇傍晚氣溫偏低時(shí)。如因故必須間斷，間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許時(shí)間，則按施工縫處理。

混凝土澆筑時(shí)，其下落高度不得超過2m，以免混凝土發(fā)生離析?；炷翝仓^程，檢查模板是否變形或漲模，發(fā)現(xiàn)情況立即停止?jié)仓?，重新加固模板后再繼續(xù)施工。

混凝土一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進(jìn)行搗實(shí)。振搗常采用插入式振搗器，振搗時(shí)在澆筑點(diǎn)和新澆混凝土面上進(jìn)行，振搗器從混凝土中拔出時(shí)速度要慢以免產(chǎn)生空洞；振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝土50mm～100mm，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好；使用插入式振搗器時(shí)，盡量避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；混凝土搗實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平整。

2.5 混凝土養(yǎng)護(hù)

剛拆?；炷翜囟雀邥r(shí)，不得淋灑涼水，防止產(chǎn)生熱震裂縫，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15℃。

大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)主要是達(dá)到保溫和保濕的目的。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；另外是充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕的作用是防止尚在強(qiáng)度發(fā)展階段的混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。

混凝土養(yǎng)護(hù)采取如下措施： （1）澆筑完畢的混凝土初凝后，用土工布覆蓋及塑料布覆蓋。（2）派專人灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)次數(shù)以混凝土表面濕潤為宜。（3）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架荷載。

3 結(jié)束語

大體積混凝土承臺施工質(zhì)量控制不僅關(guān)系到承臺施工質(zhì)量，更關(guān)系到整個(gè)橋梁結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定，在實(shí)際施工中必須予以足夠重視，要弄清楚造成各種常見質(zhì)量問題的原因，及時(shí)制定相應(yīng)預(yù)防措施，并在施工的重點(diǎn)環(huán)節(jié)監(jiān)控實(shí)施，從根本上防止質(zhì)量問題的產(chǎn)生。

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