關(guān)于爐前液壓泥炮的常見(jiàn)故障分析和修復(fù)建議

段永文

摘?要：液壓泥炮作為澳斯麥特爐中關(guān)鍵組成部分，有著極其重要的作用，它是用于堵渣口的專用設(shè)備，因此在整個(gè)澳斯麥特爐的運(yùn)作過(guò)程中顯得十分必要。但是因?yàn)槟嗯诘慕Y(jié)構(gòu)的原因，在實(shí)際的使用過(guò)程中泥炮機(jī)常常會(huì)發(fā)生慢風(fēng)、休風(fēng)、曲臂斷裂等故障，對(duì)于高爐的生產(chǎn)效率造成了很大的影響。如何有效處理泥炮機(jī)中的這些問(wèn)題將是本文的分析目標(biāo)和解決方向，筆者將通過(guò)對(duì)控制液壓泥炮動(dòng)作的工作原理中探究其故障成因，并提出改進(jìn)措施，從而解決液壓泥炮中的故障，保證高爐的穩(wěn)定運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：泥炮機(jī);故障分析;修復(fù)建議

慢風(fēng)、休風(fēng)等故障一直是困擾高爐工作效率的大難題，如果在該現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)沒(méi)有做到及時(shí)排除，那么就會(huì)對(duì)高爐運(yùn)作和生產(chǎn)帶來(lái)極其不利的重大影響。怎樣迅速的分析液壓泥炮的故障，找出癥結(jié)，并及時(shí)排除，保證高爐繼續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，這一直是冶煉行業(yè)所關(guān)心的問(wèn)題。

一、常見(jiàn)的液壓泥炮故障

澳斯麥特爐，是來(lái)賓華錫冶煉公司冶煉粗錫的基礎(chǔ)和根本的設(shè)備，沒(méi)有澳斯麥特爐，就無(wú)法展開(kāi)煉粗錫的工作，出錫是澳斯麥特爐冶煉粗煉工作的尾聲，也是冶煉最重要的部分，在出完相應(yīng)的金屬之后就必須將澳斯麥特爐出錫出渣口堵住，這個(gè)時(shí)候就需要使用液壓泥炮來(lái)進(jìn)行堵口的工作。[1]

我們一般用的泥炮機(jī)是由斜底座、機(jī)上配管、液壓站及控制閥、打泥機(jī)構(gòu)、吊掛機(jī)構(gòu)、控制連桿、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和壓緊送進(jìn)機(jī)構(gòu)等共同組成，也就是我們常說(shuō)的液壓泥炮，液壓泥炮的工作原理是依靠回轉(zhuǎn)油缸在小空間里通過(guò)液壓集合高強(qiáng)度的扭矩來(lái)驅(qū)動(dòng)懸臂，利用懸臂再驅(qū)動(dòng)泥炮機(jī)的打泥機(jī)構(gòu)，使得打泥機(jī)構(gòu)能夠抵達(dá)高爐的鐵口時(shí)進(jìn)行打泥。打泥之后又開(kāi)始燜炮，使炮泥變干從而堵住鐵口，完成整個(gè)工作流程。在完成一切之后打炮機(jī)的回轉(zhuǎn)油缸有桿腔進(jìn)油，之后懸臂會(huì)帶動(dòng)打泥機(jī)構(gòu)返回裝泥的初始處。

因?yàn)橐簤耗嗯谶@種工作運(yùn)轉(zhuǎn)模式，這也使得它具備了諸如使用壽命長(zhǎng)、泥塞更換方便、維護(hù)方便等優(yōu)勢(shì)。但同時(shí)這套工作方式也帶來(lái)了相應(yīng)的問(wèn)題，如泥炮機(jī)的打泥裝置在前進(jìn)時(shí)，如果轉(zhuǎn)炮發(fā)生后退，并且系統(tǒng)正在運(yùn)行中，那么就會(huì)導(dǎo)致液壓泥炮的動(dòng)作保壓失衡，引發(fā)沖擊過(guò)大的狀況，這樣一來(lái)泥炮機(jī)的打泥質(zhì)量就會(huì)受到影響，同時(shí)因?yàn)榍鄣暮穸仍颍^(guò)強(qiáng)的沖擊還會(huì)造成泥炮機(jī)的曲臂斷開(kāi)。[2]

二、問(wèn)題成因

澳斯麥特爐所使用的泥炮機(jī)的轉(zhuǎn)炮、打泥在保壓?jiǎn)栴}上都是依靠液控單向閥控制完成。而泥炮機(jī)的工作過(guò)程都需要保壓控制在內(nèi)應(yīng)力變化，也就是說(shuō)，泥炮機(jī)在打泥過(guò)程中對(duì)于鎖緊精度提出了極高的要求。然而問(wèn)題是，因?yàn)榛赜捅硥翰荒芘懦瑫r(shí)由于液壓缸內(nèi)泄漏的存在，最終便會(huì)影響到液控單向閥是否能繼續(xù)進(jìn)行有效保壓，轉(zhuǎn)炮的時(shí)速過(guò)慢，控制油無(wú)法進(jìn)入炮缸無(wú)桿腔，進(jìn)而演變?yōu)椤耙簤簺_擊”，也就是泥炮機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的管道液體在突然間改變流速或流向，造成壓力急劇增高，并最終導(dǎo)致休風(fēng)。[3]

另外，澳斯麥特爐的泥炮機(jī)所使用的曲臂并非整體鑄造，而是使用的鉚焊件，這樣當(dāng)沖擊過(guò)大時(shí)，折點(diǎn)處的焊接不牢就極容易發(fā)生斷裂情況。因此針對(duì)這些故障，我們需要直抓問(wèn)題的核心，從引發(fā)故障的根本原因上入手，即如何解決轉(zhuǎn)炮時(shí)速過(guò)慢的問(wèn)題，只有適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)泥漿炮的轉(zhuǎn)炮時(shí)速，才能有效的讓控制油進(jìn)入炮缸無(wú)桿腔，使得整個(gè)液壓泥炮能夠正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、改進(jìn)思路

要提升泥炮機(jī)的轉(zhuǎn)炮時(shí)速，就需要改進(jìn)液壓泥炮的液壓系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)液壓系統(tǒng)的加強(qiáng)使得控制油能進(jìn)入到炮缸無(wú)桿腔，我們可以在液壓系統(tǒng)上設(shè)計(jì)差動(dòng)回路，這樣一來(lái)進(jìn)入轉(zhuǎn)炮缸無(wú)桿腔的流量就會(huì)增加，當(dāng)澳斯麥特爐的出錫完畢之后，泥炮機(jī)要開(kāi)始堵渣口的時(shí)候，系統(tǒng)就會(huì)推動(dòng)先導(dǎo)換向閥，控制油從導(dǎo)換向閥進(jìn)入到液控比例換向閥中，于是，只需要換向閥進(jìn)行對(duì)應(yīng)的換向，進(jìn)油工作就可以順利完成，液壓泥炮的轉(zhuǎn)炮缸無(wú)桿腔中就會(huì)有足夠的控制油，而由于差動(dòng)回路的存在，泥炮有桿腔中的油按照經(jīng)溢流閥到單向閥的順序，對(duì)無(wú)桿腔補(bǔ)油，活塞伸出完成打泥動(dòng)作，系統(tǒng)內(nèi)會(huì)形成差動(dòng)，泥炮機(jī)的轉(zhuǎn)炮缸轉(zhuǎn)速就會(huì)得到極大的提升，避免因?yàn)檗D(zhuǎn)速過(guò)慢發(fā)生動(dòng)作保壓失衡，沖擊過(guò)大，出現(xiàn)慢風(fēng)、休風(fēng)的狀況。在泥炮機(jī)轉(zhuǎn)至工作位對(duì)準(zhǔn)鐵口后，有桿腔內(nèi)的壓力會(huì)不斷提升，這個(gè)時(shí)候?qū)㈨樞蜷y打開(kāi)，用以泄除泥炮機(jī)的壓力。液壓泥炮的曲臂在這個(gè)過(guò)程中會(huì)承受到巨大的沖擊力，因此我們需要加厚曲臂的厚度，避免曲臂因?yàn)樘“l(fā)生斷裂，曲臂板的厚度一般要達(dá)到三十五毫米，但考慮實(shí)際的沖擊力，最好能加到五十毫米以上，這樣可以更有效的增強(qiáng)曲臂的承載能力，防止斷裂的情況發(fā)生。

四、結(jié)語(yǔ)

堵出錫口是澳斯麥特爐冶煉中非常重要的一道工序，因此對(duì)于負(fù)責(zé)該工序的泥炮機(jī)，我們也應(yīng)當(dāng)認(rèn)真對(duì)待，將泥炮機(jī)在工作中的種種問(wèn)題進(jìn)行有效的處理和解決，讓液壓泥炮在冶煉過(guò)程中有效完成堵出錫口的工作，避免對(duì)整個(gè)工作過(guò)程造成不好的后果。通過(guò)差動(dòng)回路的設(shè)計(jì)和曲臂的加厚，泥炮機(jī)中的休風(fēng)、曲臂斷裂等問(wèn)題能得到很好的解決，從而使得高爐冶煉的工作質(zhì)量得到提高。

參考文獻(xiàn)：

[1]孫中義.關(guān)于液壓泥炮機(jī)改進(jìn)的探討[J].有色設(shè)備，2017（4）12-13.

[2]馬曉芳，苗旺.大型高爐泥炮液壓系統(tǒng)的故障分析及對(duì)策[J].梅山科技，2015（5）32-33.

[3]潘建，王輝霞.液壓泥炮的后退故障診斷與排除[J].水鋼科技，2014（7）45-46.