對(duì)石油化工機(jī)械設(shè)備腐蝕原因分析及對(duì)策探究

苗錦東

摘 要：石油是工業(yè)生產(chǎn)重要的原料，而想要保證石油生產(chǎn)的穩(wěn)定性，對(duì)于石油化工機(jī)械的維護(hù)與保養(yǎng)工作就要給予高度重視。這篇文章研究的就是石油化工裝置在正常的工作中遭受腐蝕的相關(guān)問題，通過對(duì)腐蝕原因的分析來制定相應(yīng)的對(duì)策。

關(guān)鍵詞：石油化工機(jī)械;腐蝕;對(duì)策

機(jī)械的腐蝕問題已經(jīng)成了制約石油化工行業(yè)發(fā)展的一個(gè)主要問題。從業(yè)人員要端正對(duì)于腐蝕問題的態(tài)度，通過對(duì)于腐蝕原因詳細(xì)的分析來提出具有針對(duì)性的解決措施，盡可能延長(zhǎng)石油化工生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。

1 腐蝕原因的分析

1.1 外部因素

由于石化生產(chǎn)的特殊性，在實(shí)際的工作當(dāng)中，石油化工設(shè)備經(jīng)常與各種化學(xué)位置發(fā)生直接接觸，這些化學(xué)物質(zhì)通常具有強(qiáng)酸性或者強(qiáng)堿性，一旦與機(jī)械設(shè)備發(fā)生直接接觸，就會(huì)發(fā)生腐蝕。其腐蝕的嚴(yán)重程度與接觸時(shí)間的長(zhǎng)短呈現(xiàn)出正相關(guān)的特性，當(dāng)這些含有強(qiáng)腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)附著在機(jī)械表面，會(huì)留下深淺不一的凹痕，如果不對(duì)其進(jìn)行有效的處理，那么腐蝕性物質(zhì)就會(huì)長(zhǎng)期滯留于表面，并且通過表面滲透進(jìn)機(jī)械的內(nèi)部，造成更為嚴(yán)重的腐蝕。

1.2 內(nèi)部因素

除了帶有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)之外，構(gòu)成機(jī)械主體的金屬材質(zhì)自身的腐蝕也是一個(gè)主要的原因。金屬零件的抗腐蝕因?yàn)闃?gòu)成介質(zhì)的不同而呈現(xiàn)出明顯的差異[1]。而在眾多的影響因素中，金屬晶粒的直徑大小對(duì)于腐蝕程度有著比較明顯的影響，如果晶粒的直徑比較大，那么腐蝕的速度就比較快，反之腐蝕的速度就會(huì)慢很多。在實(shí)際的工作中，大部分金屬零件的晶粒直徑都比較大，想要延緩其腐蝕效果就要在其表面涂抹晶粒直徑較小的氧化保護(hù)膜，通過這種方式來提高其抗腐蝕性。

2 提高機(jī)械防腐蝕能力的具體方法

2.1 優(yōu)化石油化工生產(chǎn)設(shè)備的外形及工作環(huán)境

從微觀層面上來說，機(jī)械設(shè)備的腐蝕具有不可逆性以及必然性，無論是多么尖端的防腐蝕技術(shù)都無法杜絕腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。在認(rèn)清了這一結(jié)論之后，我們就要轉(zhuǎn)換思路，從如何延緩腐蝕的角度來看待防腐蝕這項(xiàng)工作。機(jī)械設(shè)備的腐蝕問題與外形以及工作環(huán)境有著很大的關(guān)聯(lián)，因此對(duì)于石油化工設(shè)備的外形、工作環(huán)境進(jìn)行優(yōu)化就成了工作人員需要著重解決的問題?？傮w上來說，優(yōu)化操作流程主要分為三個(gè)步驟。

首先，對(duì)于石油化工機(jī)械設(shè)備的外觀進(jìn)行改良，重點(diǎn)在于減少機(jī)械與帶有腐蝕性的化學(xué)液體或氣體的接觸面積，要讓機(jī)械的表面盡可能保持一個(gè)平整簡(jiǎn)單的狀態(tài)，如果沒有特殊的需求盡量不要設(shè)計(jì)帶有大量轉(zhuǎn)角或者特殊形狀的部件。此外在選擇金屬時(shí)，盡量選擇同一種金屬來進(jìn)行設(shè)備的制造。其次，在思考如何提高防腐性能的時(shí)候，要抓住問題的重點(diǎn)，通過對(duì)腐蝕事件的研究我們發(fā)現(xiàn)，引起嚴(yán)重腐蝕問題的主要原因是腐蝕性液體在機(jī)械的表面流動(dòng)并長(zhǎng)時(shí)間滯留，比如說在機(jī)械部件的裂隙處，常常會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕情況，針對(duì)這一問題，就要對(duì)裝置運(yùn)行的環(huán)境進(jìn)行管控，一方面要控制作業(yè)環(huán)境空氣中的含水量，通過冷卻或者干燥設(shè)備來減少空氣中的水分。另一方面在設(shè)備上開始排水孔，讓機(jī)械設(shè)備上集聚的水可以快速排出。

2.2 升級(jí)機(jī)械設(shè)備的材質(zhì)

改變?cè)O(shè)備的外形以及控制作業(yè)環(huán)境可以很好地應(yīng)對(duì)外部腐蝕因素，但是對(duì)于內(nèi)部腐蝕因素卻起不到很好的預(yù)防效果。而想要解決內(nèi)部腐蝕的問題，最主要的方式就以對(duì)于構(gòu)成機(jī)械的金屬材料進(jìn)行更新?lián)Q代。在充分考慮生產(chǎn)成本與維護(hù)成本的前提下，盡可能選擇防腐性能好的金屬操作，通過考量實(shí)際情況以及生產(chǎn)的實(shí)際要求，適當(dāng)使用塑料材質(zhì)來替換某些金屬部件。此外，在選擇機(jī)械材質(zhì)的時(shí)候也要考慮到后期的維護(hù)工作，使用易于維護(hù)以及保養(yǎng)的材質(zhì)來組成機(jī)械部件，通過這樣的方式從本質(zhì)上提高石油化工生產(chǎn)機(jī)械的抗腐蝕能力，并且通過完備的檢修以及保養(yǎng)制度來延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

2.3 注重防腐涂層的保護(hù)工作

通過對(duì)腐蝕問題的內(nèi)部因素的研究我們發(fā)現(xiàn)，借助涂抹防腐涂料的方式可以明顯提高其抗腐蝕能力。因此工作人員要花費(fèi)更多的時(shí)間與精力投入到防腐涂料的研究工作中，目前常見的防腐涂料包括環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂以及聚乙烯醇縮丁醛等，這些防腐涂料的化學(xué)特性不同，對(duì)于各種腐蝕性液體的抵抗效果也存在著很大的差異。在涂抹防腐涂料之前，要根據(jù)工作現(xiàn)場(chǎng)的情況對(duì)于可能產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)品成分進(jìn)行分析，并且選擇抗腐蝕效果最好的涂料，并且在涂抹的過程中根據(jù)漆膜的漆刷能力、設(shè)備老化情況等因素對(duì)于涂抹抗腐蝕涂料的方式進(jìn)行靈活調(diào)整，確保涂料涂抹科學(xué)合理。

2.4 及時(shí)處理機(jī)械表面裂隙

在實(shí)際的生產(chǎn)中，機(jī)械設(shè)備表面的腐蝕痕跡都會(huì)集中出現(xiàn)在有裂隙的區(qū)域。當(dāng)機(jī)械的表面出現(xiàn)了裂隙，其平整性就會(huì)受到破壞，腐蝕性液體就會(huì)長(zhǎng)期滯留于這些裂隙當(dāng)中，而受到化學(xué)品的影響，這些裂隙會(huì)逐漸加深，腐蝕性液體也會(huì)隨著滲透進(jìn)機(jī)械內(nèi)部，形成一種惡性循環(huán)。因此維護(hù)人員在巡檢的時(shí)候?qū)τ跈C(jī)械上的裂紋要進(jìn)行及時(shí)的處理，一方面要徹底清理裂隙中的雜質(zhì)，另一方面要對(duì)裂隙進(jìn)行及時(shí)的修補(bǔ)，如果發(fā)現(xiàn)裂隙較為嚴(yán)重，就要對(duì)該部件進(jìn)行及時(shí)的更好，確保機(jī)械表面的完整性。

3 結(jié)束語

化工生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕問題對(duì)于生產(chǎn)效率產(chǎn)生了很大的影響，工作人員要對(duì)發(fā)生腐蝕的原因進(jìn)行深入剖析，并且通過改善外形、優(yōu)化作業(yè)環(huán)境以及更新材質(zhì)等方式來提高石油化工設(shè)備的綜合抗腐蝕能力，為該行業(yè)的發(fā)展提供幫助。

參考文獻(xiàn)：

[1]梁艷娟，尹韶輝.化工機(jī)械材料的腐蝕分析及防腐蝕研究[J].電鍍與環(huán)保，2019（3）.