常減壓蒸餾裝置腐蝕原因及防腐措施

高國(guó)寧　王嘉琳

摘 要：工業(yè)經(jīng)濟(jì)在不斷發(fā)展中，對(duì)石油的需求量不斷上升，煉油企業(yè)的效率也逐漸受到相關(guān)行業(yè)的發(fā)展。其中，煉油的常減壓蒸餾裝置存在的腐蝕問題是影響效率的重要原因?；诖?，本文將重點(diǎn)闡述常減壓蒸餾裝置的腐蝕原因以及防腐蝕的措施。

關(guān)鍵詞：常減壓蒸餾裝置;腐蝕原因;防腐蝕措施

0 引言

當(dāng)前，由于生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備的限制，煉油企業(yè)普遍存在常減壓蒸餾裝置腐蝕的問題，該問題不僅會(huì)影響煉油的質(zhì)量和產(chǎn)量，還會(huì)對(duì)生產(chǎn)的安全性造成一定的威脅。因此加快技術(shù)的研究，通過(guò)人工干預(yù)的方式，降低裝備的腐蝕概率，才能降低煉油的成本，提高綜合效益。

1 常減壓蒸餾裝置腐蝕的原因

1.1高溫硫造成的腐蝕

當(dāng)常減壓蒸餾裝置中的溫度超過(guò)240℃之后，在部分的油品中就會(huì)存在硫化氫、硫醇等物質(zhì)，這些物質(zhì)將會(huì)導(dǎo)致裝置出現(xiàn)不同程度的腐蝕。在常減壓塔的底部以及換熱器的中部會(huì)出現(xiàn)不同程度的腐蝕情況。就腐蝕機(jī)理方面的分析可以發(fā)現(xiàn)，主要是在裝置發(fā)生反應(yīng)的過(guò)程中會(huì)存在不同程度的硫化氫與金屬直接接觸造成一定的局部腐蝕，對(duì)腐蝕的部分經(jīng)過(guò)測(cè)試可以發(fā)現(xiàn)，存在硫化鐵等物質(zhì)。通過(guò)進(jìn)一步的研究可以發(fā)現(xiàn)，發(fā)生腐蝕的原因在于局部的酸性比較強(qiáng)，另一方面由于溫度等因素的影響，腐蝕率也會(huì)升高。

通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)一步分析可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)溫度在120℃以下的時(shí)候，非活性硫化物比較難分解，因此可以通過(guò)在介質(zhì)中控制水分的含量，有效抑制腐蝕問題。但是隨著溫度的升高，高溫硫腐蝕的情況也會(huì)變得更加嚴(yán)重。腐蝕速度在起初時(shí)會(huì)相對(duì)穩(wěn)定，由于腐蝕速率的加快，會(huì)形成保護(hù)膜，降低腐蝕速度。之后由于介質(zhì)的流動(dòng)性增強(qiáng)，腐蝕的保護(hù)膜就會(huì)被破壞，腐蝕速率就會(huì)再次增加。因此，流體的流速也是影響局部腐蝕的重要原因。

1.2 環(huán)烷酸腐蝕

環(huán)烷酸是石油原油中的一種常見的成分，是有機(jī)酸的一種。通過(guò)相關(guān)的技術(shù)研究可以發(fā)現(xiàn)這種物質(zhì)對(duì)裝備會(huì)造成一定的腐蝕。由于不同區(qū)域的原有品質(zhì)存在差異，因此環(huán)烷酸的占比也各不相同。在原油加工的過(guò)程中，環(huán)烷酸的存在會(huì)增加環(huán)境的酸性，因此對(duì)設(shè)備造成腐蝕情況。在具體反應(yīng)中，腐蝕的程度與裝備的抗腐蝕性能以及環(huán)烷酸的組分和比例都有關(guān)系。就腐蝕的原理上進(jìn)行分析，介質(zhì)溫度較高時(shí)，環(huán)烷酸會(huì)與金屬發(fā)生氧化還原反應(yīng)導(dǎo)致金屬的抗腐蝕性失效。因此環(huán)烷酸造成的腐蝕與原油的性質(zhì)、反應(yīng)溫度以及流速三個(gè)因素有關(guān)。

2 常減壓蒸餾裝置防腐蝕措施

2.1 加強(qiáng)設(shè)計(jì)，控制原料

企業(yè)在常減壓蒸餾裝置中發(fā)現(xiàn)腐蝕問題以后，應(yīng)該及時(shí)分析腐蝕的原因，并對(duì)腐蝕發(fā)生的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行分析，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程，控制腐蝕的程度。比如可以通過(guò)控制發(fā)生反應(yīng)的溫度環(huán)境，并通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程中的分貯煉油的方式，控制好煉油的酸堿性，并控制好介質(zhì)的流速?gòu)亩档透g情況的發(fā)生。

2.2 加強(qiáng)管理

常減壓蒸餾裝置的腐蝕問題是原油加工過(guò)程中常出現(xiàn)的一種問題，因此企業(yè)經(jīng)常的使用的防腐工藝就是使用脫鹽、注中和劑以及注緩蝕劑等多種方法緩解腐蝕。具體如下：使用有機(jī)胺作為總中和劑控制腐蝕程度。需要注意的是這種物質(zhì)的成本相對(duì)較高，因此在煉油過(guò)程中需要結(jié)合工程的實(shí)際情況酌情使用。另一方面，可以使用有機(jī)胺和氨混合的方式控制腐蝕，這種方式的好處在于不會(huì)產(chǎn)生不良的副產(chǎn)物，同時(shí)還能降低成本。另外，緩沖劑也是常用的一種物質(zhì)。在具體使用時(shí)，需要充分考慮磷元素對(duì)裝置的影響。

2.3 合理選擇材料，改善設(shè)備的質(zhì)量

為了降低腐蝕對(duì)煉油的影響，生產(chǎn)的企業(yè)應(yīng)該在材料選擇的時(shí)候重視提升設(shè)備的質(zhì)量。同時(shí)還應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)情況的差異性，使用針對(duì)性的設(shè)備提高抗腐蝕能力。對(duì)于高溫腐蝕環(huán)境中的反應(yīng)，需要提高材料的耐腐蝕性，并配合使用一定量的緩沖劑，降低腐蝕的影響。對(duì)于冷凝冷卻系統(tǒng)中發(fā)生的腐蝕情況，需要盡量對(duì)硫化氫進(jìn)行控制，從而降低腐蝕發(fā)生的概率。當(dāng)前由于材料工程的不斷發(fā)展，常減壓蒸餾裝置的設(shè)備也在不斷改進(jìn)，抗腐蝕性能在一定程度上也得到提升。因此企業(yè)在生產(chǎn)流程的控制上，還應(yīng)該重視對(duì)設(shè)備的及時(shí)更新?lián)Q代。還應(yīng)該及時(shí)觀察反應(yīng)的效率，并做好記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理，避免腐蝕情況的加重。具體可以在設(shè)備的防腐蝕檢查過(guò)程中應(yīng)用腐蝕探針、化學(xué)分析、定期巡查等多種方式提升對(duì)腐蝕情況的監(jiān)測(cè)力度。并及時(shí)分析監(jiān)測(cè)結(jié)果，判斷裝置的適用性。

2.4 充分利用現(xiàn)代技術(shù)，完善防腐蝕系統(tǒng)

企業(yè)可以結(jié)合自身的情況，在蒸餾裝置的防腐蝕處理過(guò)程中通過(guò)使用先進(jìn)的信息化工具，對(duì)腐蝕情況進(jìn)行預(yù)測(cè)和分析，并為管理人員提供針對(duì)性的建議，幫助管理人員及時(shí)進(jìn)行處理。目前，利用追蹤監(jiān)測(cè)的方式，可以在很大程度上對(duì)腐蝕的具體情況和部位進(jìn)行周期性檢查，通過(guò)及時(shí)掌握腐蝕部位和腐蝕情況，避免生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種安全事故。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在原油生產(chǎn)的企業(yè)中，常減壓蒸餾裝置是一種常見的裝置，但裝置的腐蝕性對(duì)于生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效益都會(huì)產(chǎn)生一定的不利影響。因此企業(yè)應(yīng)該提升重視程度，通過(guò)科學(xué)管理、及時(shí)檢測(cè)，控制腐蝕發(fā)生的情況。

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