研究并應用可修正系數(shù)計算平衡率調距的操作方法

摘 要：隨著全球能源的不斷開發(fā)以及國內油田的不斷發(fā)展，各個國家對石油行業(yè)都高度重視并加大對石油行業(yè)的投入。但是由于設備和技術的局限性，采油廠采油隊井站的抽油機調平衡基本都是憑經驗查曲柄牙調整平衡塊的距離，易出現(xiàn)接近平衡率標準邊緣、一次性調整不能完成，更不能談接近平衡率最佳效果了。針對存在的問題，筆者憑借多年的一線工作經驗，經過不斷摸索，找出了解決問題的關鍵點，研究并應用可修正系數(shù)計算平衡率調距達到最佳節(jié)能效果的操作方法，為油田的節(jié)能降耗做出了突出的貢獻。

關鍵詞：修正系數(shù);平衡率;節(jié)能

1 項目背景

目前采油隊井站的抽油機調平衡基本都是憑經驗查曲柄牙調整平衡塊的距離，易出現(xiàn)接近平衡率標準邊緣、一次性調整不能完成，更不能談接近平衡率最佳效果了。造成工作量完成標準欠佳，多次調整車輛費用增加，員工勞動強度增大，操作安全風險增大，成本付出會很大。

2 研究內容

采油廠采油隊井站調平衡傳統(tǒng)方法主要步驟是：

①用鉗型電流表測上、下沖程電流峰值;

②計算平衡度。抽油機調平衡合格范圍、標準計算公式有兩種標準：

集團公司的標準為：

a.平衡度合格范圍：B=85%～115%;

b.平衡度計算公式：B=I上/I下×100%，距離：H=︱1-B︱×100（cm）。

油田公司的標準為：

a.平衡度合格范圍：B=80%～110%;

b.平衡度計算公式：B=I下/I上×100%;

③抽油機按要求停在便于操作的位置，剎緊剎車，切斷電源，鎖住剎車鎖塊;

④清潔曲柄面，卸下鎖塊，松開平衡塊固定螺絲，用撬杠或專用工具將平衡塊平穩(wěn)移到合適位置;

⑤裝好鎖塊，擰緊平衡塊固定螺絲，按程序啟動抽油機;

⑥測電流，檢查平衡效果，并觀察平衡塊有無松動;

⑦整理收拾工具，將有關數(shù)據(jù)填入報表。

3 項目原理

針對傳統(tǒng)方法存在的問題，筆者所提出的應用可修正系數(shù)計算平衡率調距達到最佳節(jié)能效果的操作方法，在現(xiàn)場應用中得到了廣泛的好評。

該項目歷經5年多時間研究，現(xiàn)場平衡率計算法是依據(jù)現(xiàn)場實測上下行電流值，計算得出平衡率值，在調平衡距離計算公式基礎上研發(fā)得出的，因為計算平衡塊移動距離指的是一組平衡塊，調完后還要重新計算另一調距，能否在同一面完成，經過多井次現(xiàn)場反復試驗終于達到預期目的，最佳系數(shù)值產生，應用到50口井試驗，效果顯著。

筆者提出應用可修正系數(shù)計算平衡率調距的公式，公式改良為H=1.4×（︱1-B︱×100%×2）㎝;式中數(shù)據(jù)：1.4代表區(qū)塊抽油機平衡塊調距可修正系數(shù)最佳值;B代表現(xiàn)場抽油機平衡率;數(shù)字2 代表2塊平衡塊個數(shù)（注：復合平衡可不用平衡塊個數(shù)）。

4 實施情況

應用可修正的系數(shù)計算平衡塊準確移動距離簡易計算公式，現(xiàn)場經過10型、12型、14型機各50口井在不同區(qū)塊實驗，效果非常理想，平衡塊調完后的上下行電流值相差3A，控制范圍±5A，平衡率波動在100%的±5%以內，達到或接近最佳平衡效果，成功率98%。工作效率、單井系統(tǒng)效率得到提高。

5 效果評價

經過現(xiàn)場的實施情況，總結出來該操作方法的“四性”特征：獨創(chuàng)性，本方法歷時5年、經過大量的現(xiàn)場試驗、數(shù)據(jù)研究得出。目前檢索各油田還沒有這樣的計算公式出現(xiàn);經濟性，全廠年節(jié)約吊車重復作業(yè)費用100臺次×平均單次3150元，年節(jié)約費用31.5萬元，平衡率越接近最佳值，節(jié)能效果越好，抽油機單井系統(tǒng)效率就會越高;安全性，調平衡項目多次操作存在較大的安全風險，一旦出現(xiàn)人員傷害，經濟損失無法估計。本方法大大減輕了員工的勞動強度和高危作業(yè)時間、一次性調完，保證操作者的人身安全;推廣性，本方法簡單實用，對于目前抽油機生產的油田，具有很好的推廣前景，準備向油田公司、集團公司推廣。

6 總結

該成果的研制成功及使用，將大大降低一線采油崗位及其他工藝流程崗位的安全風險和費用的節(jié)約，采油廠基層將該方法命名為朱明哲式可修正系數(shù)計算平衡率調距法，本操作法適用于抽油機曲柄平衡及復合平衡。

參考文獻：

[1]劉洪俊，李顯峰，鄭曉蕾等.影響抽油機平衡率因素的探討[J].科技專論，2012（7）：294.