機(jī)械工程存在的問題及措施分析

趙永振

摘要：在經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展社會不斷進(jìn)步的環(huán)境下，對于機(jī)械的質(zhì)量要求也不斷提高，因此對零件加工的精度也有了更高的要求。我國目前已經(jīng)實現(xiàn)了零件加工的能力以及技術(shù)水平上的顯著提高，但是仍然在使用國外的機(jī)械加工工藝以及加工方法，從而造成自主性的缺乏。因此，就目前我國機(jī)械加工的形式而言，對機(jī)械加工工藝的改進(jìn)是最關(guān)鍵的一步。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝;零件加工精度;影響與控制

中圖分類號：TH161

文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

引言

隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和科技的不斷創(chuàng)新，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在迅猛地發(fā)展。對于機(jī)械制造行業(yè)來說，不斷引入互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，也使得機(jī)械制造業(yè)取得了長足的進(jìn)步。傳統(tǒng)的零件加工方法，基本都是采用人工方式進(jìn)行手工制造，這會造成大部分零件存在精確度不準(zhǔn)的情況，而零件制作的好壞全憑手工制造者的經(jīng)驗和手藝。在社會經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的推動下，機(jī)械加工行業(yè)的零件制造已由原來的手工制造向機(jī)械加工轉(zhuǎn)變，借助互聯(lián)網(wǎng)的強(qiáng)大功能，通過相關(guān)儀器的協(xié)助，實現(xiàn)了工廠大批次制作出精準(zhǔn)度高的零件的可能。但在機(jī)械加工業(yè)不斷發(fā)展的同時，怎樣更好地提高零件的精確度，如何通過對現(xiàn)有材料和加工工藝方面的研究推進(jìn)使零件的精度實現(xiàn)提高，都是機(jī)械加工業(yè)會面對的一系列問題。

1機(jī)械加工工藝特點(diǎn)

1.1綜合性

在企業(yè)的發(fā)展過程中， 機(jī)械生產(chǎn)及制造形成了具有綜合性的體系，隨著機(jī)械企業(yè)的不斷發(fā)展，內(nèi)部理念和生產(chǎn)工藝流程之間的結(jié)合越來越高， 企業(yè)為了促進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝的發(fā)展，對各種理論及其實踐經(jīng)驗進(jìn)行了高效的整合，使整個生產(chǎn)體系具有綜合性的特點(diǎn)， 推動了現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工技術(shù)的發(fā)展。

1.2 一體化

現(xiàn)代機(jī)械的主要發(fā)展趨勢是機(jī)械制造技術(shù)與工藝一體化，作為現(xiàn)代機(jī)械最主要的特點(diǎn)，目前在現(xiàn)代機(jī)械制造過程中，企業(yè)對傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)做出了改良和創(chuàng)新， 使其適合現(xiàn)代機(jī)械制造的需要，企業(yè)將先進(jìn)的技術(shù)融入到機(jī)械制造的生產(chǎn)過程中，既可以促進(jìn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益， 還可以使企業(yè)機(jī)械制造工藝一體化技術(shù)更加完善，提高了企業(yè)的機(jī)械生產(chǎn)的整體性能。

1.3 可持續(xù)性

現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝在傳統(tǒng)的機(jī)械制造基礎(chǔ)上不斷創(chuàng)新，加入了現(xiàn)代化的科學(xué)技術(shù)，把現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝應(yīng)用在機(jī)械企業(yè)上，有效的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。 在對傳統(tǒng)工藝的改良中， 采用了針對性的措施， 有效的減緩了環(huán)境污染，促進(jìn)機(jī)械制造技術(shù)與加工工藝的可持續(xù)發(fā)展，合理的利用了資源，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

2加強(qiáng)零件加工精度的方法

2.1機(jī)械精度計算研討

機(jī)械加工少不了研究人員的參與，在加工之前對加工系統(tǒng)可能遇到的問題要進(jìn)行預(yù)測分析，并且提出解決方案，精度問題也如此，實際考察機(jī)械精度曾經(jīng)出現(xiàn)過的相關(guān)問題，找到機(jī)械加工的核心問題，這樣才能確保機(jī)械加工的精度。減小因為機(jī)械加工精度誤差對機(jī)械加工成品質(zhì)量的影響，盡量消滅一切人為因素，把客觀因素也降到最低是加工人員檢查的主要責(zé)任。加工精度是有一定的經(jīng)濟(jì)因素的，在檢測之后，符合質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備能夠進(jìn)行進(jìn)一步組裝，經(jīng)驗豐富的工作人員進(jìn)行檢查的時候也會發(fā)現(xiàn)二度不合格的產(chǎn)品，這個時候就需要一個精度值來進(jìn)行衡量，二次加工需要的經(jīng)濟(jì)成本，這是零部件的經(jīng)濟(jì)精度，經(jīng)濟(jì)精度也不是一個確定的數(shù)值，但是需要把精度范圍維持在一個合理的范圍，這樣才能保證加工成本沒有大幅度的上升。加工最主要的目的是要進(jìn)行利益最大化，經(jīng)濟(jì)精度是加工時一個重要的決定因素。

2.2提升生產(chǎn)效率

隨著我國機(jī)械化生產(chǎn)速度的增加，在工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)程當(dāng)中，越來越多的機(jī)械種類出現(xiàn)在其中，在這樣的背景下，需要對于工藝技術(shù)水平進(jìn)行進(jìn)一步的提升，以符合機(jī)械加工的實際需求。在進(jìn)行機(jī)械加工的過程當(dāng)中，無論是加工的質(zhì)量還是效率，實際上都是由優(yōu)秀的工藝技術(shù)來進(jìn)行保障的，所以，目前越來越多的企業(yè)及政府部門開始對于機(jī)械加工工藝技術(shù)進(jìn)行重視。在對于工藝技術(shù)進(jìn)行改善的過程中，需要以長期的技術(shù)經(jīng)驗為基礎(chǔ)，并將實際的生產(chǎn)工藝與工藝技術(shù)進(jìn)行有效的融合，從而對其進(jìn)行完善，使得機(jī)械加工工藝技術(shù)能夠變得更加的科學(xué)，進(jìn)入更加符合當(dāng)前的加工市場需求，提升加工效率。

2.3降低外界因素影響

首先，在平常加工過程中，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)全面且認(rèn)真的檢查機(jī)械設(shè)備，如果借助價差發(fā)現(xiàn)零部件存在結(jié)合過緊或過松的問題，應(yīng)當(dāng)及時做好相應(yīng)的控股之，提升接觸面的光滑度。其次，對機(jī)械設(shè)備的表面進(jìn)行定期打磨，提升接觸面的光滑程度并減少接觸面和零件之間的摩擦力，降低零件在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)過高的誤差，促使零件的加工精度得到有效控制。

2.4嚴(yán)格控制溫度變化

機(jī)械加工的整個過程會涉及到較多的工序，同時許多工序都會形成一定的熱量，所以在機(jī)械加工過程中，必須對溫度變化進(jìn)行嚴(yán)格控制。正火與退火工序有較為明顯的效果消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，規(guī)避組織中發(fā)生不均勻的問題，可以在一定程度上改善切削的性能，這一道工序能夠放在粗加工階段的前后進(jìn)行，但是假設(shè)放在粗加工之前，并不能消除粗加工所形成的內(nèi)應(yīng)力。對此，在加工過程中，可以采取冷水降溫的處理方式，降低溫度改變對另加零件加工所形成的負(fù)面影響。

2.5滾壓強(qiáng)化

所謂滾壓強(qiáng)化，實際上是利用對晶體位錯的限制來加強(qiáng)金屬強(qiáng)度，滾壓強(qiáng)化技術(shù)是易限制位錯過程為出發(fā)點(diǎn)，從而將滾壓力施加到金屬表面當(dāng)中，進(jìn)而起到提升金屬中位錯密度的作用。當(dāng)金屬中晶體之間出現(xiàn)相互作用和纏繞情況時，無疑會提升位錯運(yùn)動的難度，從而對于金屬的強(qiáng)度和性能進(jìn)行有效的提升，同時也起到了強(qiáng)化晶界的作用。對于滾壓強(qiáng)化技術(shù)的使用，一般是通過液壓滾壓設(shè)備來進(jìn)行，通過設(shè)備來對于滾珠增加壓力，然后再由滾珠將這種壓力傳導(dǎo)至金屬表面，最終起到提升金屬強(qiáng)度的作用。

2.7配置高效的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)設(shè)備

在機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中，高質(zhì)量、高規(guī)格的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)對于提升機(jī)械加工工藝系統(tǒng)質(zhì)量非常關(guān)鍵，我國要從多方面進(jìn)行努力，如積極引進(jìn)國外的先進(jìn)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)設(shè)備，加大對機(jī)械加工工藝系統(tǒng)研發(fā)的投入，從技術(shù)層面為零件加工精度提高而努力。

2.8噴丸強(qiáng)化

所謂噴丸強(qiáng)化實際上就是對于組織應(yīng)變強(qiáng)化的方式進(jìn)行使用，利用噴射裝置來把彈丸噴射到金屬表面當(dāng)中，使得金屬中的晶體狀態(tài)能夠發(fā)生變化，從而有效的提升金屬強(qiáng)度。噴丸技術(shù)因為所需要使用的裝置較為簡單，強(qiáng)化的效率也相對較高，所以這種強(qiáng)化技術(shù)目前在機(jī)械加工強(qiáng)化技術(shù)中應(yīng)用的十分廣泛。在這種強(qiáng)化技術(shù)的實際使用過程中，具體可以分為干和濕這兩種噴丸方式，無論是那種噴丸方式都需要使用離心機(jī)，通過離心機(jī)所產(chǎn)生的高速運(yùn)動來將彈丸噴射到金屬表面，從而起到提升金屬強(qiáng)度的作用。

結(jié)束語

在機(jī)械加工工藝不斷完善的過程中，我國在零件加工的技術(shù)水平上也取得了很大的進(jìn)步，機(jī)械零件的質(zhì)量是由零件加工的精度來決定的，因此，通過技術(shù)上不斷地對零件加工的工藝進(jìn)行完善，才能保證零件加工的質(zhì)量，符合機(jī)械生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)要求，讓企業(yè)在經(jīng)濟(jì)以及科學(xué)不斷發(fā)展的現(xiàn)代社會擁有更多的競爭優(yōu)勢，從而帶動我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展。

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