LO-CAT工藝處理硫磺尾氣問題分析與對(duì)策

董強(qiáng)　賀劍鋒

摘 要：近幾年來，科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，化工行業(yè)的整體水平也得到了全面提升，但是在實(shí)際發(fā)展過程中，硫磺尾氣處理問題始終沒有得到解決?；诖?，本文首先簡單介紹了其中存在的問題，其次從正常操作方面，提出了相應(yīng)的優(yōu)化改造對(duì)策，最后根據(jù)實(shí)際應(yīng)用效果判斷改造效果。

關(guān)鍵詞：LO-CAT工藝;硫磺尾氣;正常運(yùn)行狀態(tài)

在國家工業(yè)發(fā)展初級(jí)階段，盲目追求生產(chǎn)數(shù)量，導(dǎo)致環(huán)境污染問題嚴(yán)重，化工企業(yè)中本身就涉及到大量的藥劑，在這樣的情況下，解決污染問題成為化工企業(yè)的重點(diǎn)。

1 應(yīng)用LO-CAT工藝處理硫磺尾氣過程中存在的問題

縱觀國內(nèi)目前大型煉化企業(yè)采用的提標(biāo)工藝情況來看，常用的硫磺尾氣提取工藝有三種，其中采用LO-CAT工藝脫硫進(jìn)行尾氣處理的方式最優(yōu)。利用這一物質(zhì)可以將硫磺尾氣中的H2S氧化成單質(zhì)硫進(jìn)行回收，在處理過程中不會(huì)產(chǎn)生含鹽廢水，也可以應(yīng)對(duì)硫磺回收裝置發(fā)生的意外情況。但是這種處理措施也有一定的缺點(diǎn)，在對(duì)該種提標(biāo)工藝方案進(jìn)行了改造后，已經(jīng)可以達(dá)到了預(yù)期使用效果，這其中利用了CTS催化劑溶液和脫硫反應(yīng)器，即使在事故、吹硫的情況下，硫磺裝置也可以將尾氣處理干凈。[1]

2 解決LO-CAT工藝處理硫磺尾氣過程問題具體對(duì)策

2.1 在日常操作運(yùn)行下出現(xiàn)的問題和解決對(duì)策

在日常操作運(yùn)行下也會(huì)發(fā)生問題，最常見的就是排放超標(biāo)的問題，經(jīng)過實(shí)際對(duì)比分析后發(fā)現(xiàn)，循環(huán)溶液在異常工況下，F(xiàn)e3+濃度會(huì)出現(xiàn)大幅度降低的情況，從而導(dǎo)致循環(huán)溶液失去活性。對(duì)于LO-CAT工藝而言，其本身應(yīng)用范圍較廣，可以運(yùn)用多種不同方面的硫磺尾氣處理，只要將其流量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，LO-CAT工藝裝置都可以穩(wěn)定運(yùn)行，而且能夠生成具體的硫磺產(chǎn)品。在硫磺尾氣的脫出率的控制上，還需要對(duì)進(jìn)行具體的分析，并且不斷提高硫磺的純度和色澤，讓其可以廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)土壤改性劑和殺蟲劑上。LO-CAT工藝在處理過程中，如果尾氣脫硫率沒有滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，那么就無法使用這種草做技。正常操作期間每天測(cè)試兩次pH并記錄數(shù)據(jù)，pH應(yīng)控制在8.0-8.5之間， 對(duì)進(jìn)料氣中CO2 含量特別高的酸氣，一般情況下，pH最終會(huì)穩(wěn)定在8.2-8.3之間。pH太低會(huì)影響硫化氫的吸收，從而導(dǎo)致尾氣硫化氫含量超標(biāo);pH太高會(huì)導(dǎo)致硫磺顆粒過細(xì)，鹽含量升高，阻礙氧氣的吸收從而導(dǎo)致再生效果差。

2.2 正常生產(chǎn)狀態(tài)下出現(xiàn)的問題和解決對(duì)策

在正常生產(chǎn)過程中也存在很多的問題，最常見的就是主反應(yīng)器錐體堵塞，任何一種異常情況都會(huì)引發(fā)不同位置的堵塞情況，對(duì)尾氣排放處理工序造成嚴(yán)重的負(fù)面影響。以某化工企業(yè)為例，該化工企業(yè)的硫磺尾氣處理系統(tǒng)在某次運(yùn)行過程中出現(xiàn)主反應(yīng)器錐體堵塞情況，造成這種情況的主要原因在于，尾氣提標(biāo)單元中主反應(yīng)器錐體堵塞出現(xiàn)了嚴(yán)重堵塞問題，廢氣體中的總含硫量上升。

企業(yè)內(nèi)部的維修人員在發(fā)生故障后的第一時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，并且將工藝起鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)用量提高，以保證在最短時(shí)間內(nèi)控制尾氣中的總硫含量。隨后，該企業(yè)采取了加大循環(huán)溶液量的方式，同時(shí)借助過濾機(jī)提高過濾效果，不僅如此，該企業(yè)的維護(hù)人員還針對(duì)鐵催化劑和螯合劑消耗量過高這一問題進(jìn)行了全面的分析，計(jì)算確定了鐵催化劑具體的加注量，而表面活性劑主要采用的是硫磺溶液樣品瓶測(cè)試驗(yàn)，若硫磺在1min內(nèi)沉降下來，無需改變ARI-600J的添加量。若不能很快沉降，用手指輕輕敲打瓶子觀察漂浮的硫磺能否變得易于沉降瓶底。若可以，無需添加ARI-600J。若測(cè)試中始終有穩(wěn)定的泡沫生成，嘗試添加一滴稀釋過的ARI-802。有時(shí)測(cè)試的結(jié)果表明增加ARI-600J有益，但反而會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡。如果這情況發(fā)生，ARI-600J和ARI-802一起添加。在日常操作中每天或者每班做一次表面活性劑瓶測(cè)試驗(yàn)。

2.3 LO-CAT工藝處理硫磺尾氣問題解決后效果

通過上述兩個(gè)方面的分析，采取了相應(yīng)的措施，保證在應(yīng)用LO-CAT工藝處理硫磺尾氣問題的過程中，無論設(shè)備處理何種狀態(tài)，都可以對(duì)硫磺尾氣進(jìn)行處理。氧化還原電位主要有氧化風(fēng)量來控制，設(shè)計(jì)氧化風(fēng)用量為1655Nm3/hr，可以根據(jù)硫負(fù)荷或者氧化還原電位測(cè)量值來調(diào)整氧化風(fēng)量，但最低氧化風(fēng)量不能低于810Nm3/hr。日常操作中主要根據(jù)氧化還原電位測(cè)量值來調(diào)整氧化風(fēng)量。在長期運(yùn)行檢驗(yàn)過程中，還總結(jié)形成了以下幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)：

第一，在應(yīng)用LO-CAT工藝處理硫磺尾氣問題的過程中，要加強(qiáng)對(duì)pH值、硫代硫酸鹽含量、密度、單質(zhì)硫含量、鐵離子、HCO3-以及氧化還原電位等因素的關(guān)注，針對(duì)這些因素的變化情況進(jìn)行分析。第二，在實(shí)際應(yīng)用的過程中還要對(duì)提標(biāo)凈化后的尾氣進(jìn)行連續(xù)采樣分析，保證LO-CAT工藝處理硫磺尾氣的效果，確認(rèn)經(jīng)過處理后的尾氣完全滿足尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的環(huán)保效益。

3 總結(jié)

綜上所述，LO-CAT工藝在處理硫磺尾氣的過程中，具有良好的應(yīng)用效果，可以讓尾氣中含有的二氧化硫含量有效降低，滿足國家對(duì)化工行業(yè)提出來的污染物、排放物標(biāo)準(zhǔn)。但是在實(shí)際應(yīng)用的過程中，還要不斷的優(yōu)化，針對(duì)存在的問題，采用相應(yīng)的措施，以此有效提高應(yīng)用效果。

參考文獻(xiàn)：

[1]黃瑞軍，曹學(xué)良，李杰，等.LO-CATⅡ硫磺回收裝置吸收/氧化器堆積硫磺問題分析及對(duì)策[J].廣州化工，2017， 45（12）：154-156.