探究二甲苯(PX)的生產(chǎn)工藝及其危險(xiǎn)性

陳晨

摘 要：近幾年，我國(guó)工業(yè)得到了快速發(fā)展，而二甲苯（PX）作為一種重要基礎(chǔ)有機(jī)化原料，其得到了廣泛應(yīng)用。由于PX生產(chǎn)工藝具有一定的危險(xiǎn)性，因此，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，為了確保生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行，避免發(fā)生安全事故，要對(duì)生產(chǎn)PX的工藝進(jìn)行詳細(xì)分析。

關(guān)鍵詞：PX;生產(chǎn)工藝;危險(xiǎn)性;安全生

PX作為一種重要有機(jī)材料，其在香料、醫(yī)藥、涂料等多項(xiàng)產(chǎn)品的生產(chǎn)中都發(fā)揮著重要作用，這也加大了對(duì)PX的需求量。但是，從我國(guó)生產(chǎn)PX的情況來看，由于具體生產(chǎn)作業(yè)會(huì)受到多方面因素的限制，生產(chǎn)的PX量無法滿足需求，經(jīng)常需要采取進(jìn)口的方式獲取足夠的PX。

1 PX自身存在的危險(xiǎn)性

PX是一種無色的透明液體，其不溶于水，易溶于乙醚和乙醇中，并且具有一定的毒性。PX是一種低毒的化學(xué)品，并且在常溫常壓下容易揮發(fā)。PX傾泄水中會(huì)呈油狀物漂浮在水面上，并且可能會(huì)導(dǎo)致水中的生物發(fā)生死亡[1]。PX對(duì)于生態(tài)環(huán)境的危害主要在于在進(jìn)行存儲(chǔ)、運(yùn)輸期間，如果由于存儲(chǔ)和運(yùn)輸不當(dāng)，出現(xiàn)了泄漏、翻車等事故，PX會(huì)泄漏在環(huán)境中，這會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成較為嚴(yán)重的危害，會(huì)對(duì)人們的日常生活造成不良影響。

2 生產(chǎn)PX的工藝技術(shù)分析

在進(jìn)行PX生產(chǎn)過程中，可以采用不同原料完成相應(yīng)生工作，下面以混合二甲苯為原料進(jìn)行PX生產(chǎn)。具體生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)裝置采用的為無歧化流程，也就是由PX精餾、異構(gòu)化、分離三個(gè)單元共同構(gòu)成。PX精餾就是通過精餾將混合二甲苯中其他的雜質(zhì)去除掉;異構(gòu)化則是對(duì)經(jīng)過精餾處理后的鄰二甲苯、間二甲苯以及乙苯都通過化學(xué)反應(yīng)，使其轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)二甲苯，盡量獲取更多的生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行時(shí)需要的PTA原料;原料分離就是將異構(gòu)化物中的對(duì)二甲苯與經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)后存在的鄰二甲苯、間二甲苯進(jìn)行分離處理，從而得到純度能夠達(dá)到生產(chǎn)要求標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)二甲苯[2]。具體生產(chǎn)作業(yè)過程中，通過對(duì)吸附分離原理進(jìn)行應(yīng)用，通過分離的方式，完成高純度對(duì)二甲苯的生產(chǎn)，采用模擬移動(dòng)床原理，完成固液相連續(xù)逆向分離。

3 分析PX生產(chǎn)工藝的危險(xiǎn)性

該生產(chǎn)PX項(xiàng)目采用的裝置為典型的帶壓、帶溫、部單元臨氫操作，實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)過程中具有較高的危險(xiǎn)性。該裝置在實(shí)際生過程中工業(yè)特點(diǎn)如下：整個(gè)生產(chǎn)過程中的工藝十分復(fù)雜，臨氫操作對(duì)于外界的條件要求較高。在實(shí)際生產(chǎn)中采用的輔助化工材料屬于易爆、易燃，并且具有一定毒性的介質(zhì)。從生產(chǎn)FX的整個(gè)生產(chǎn)過程中來看，對(duì)于FX的精餾、異構(gòu)化反應(yīng)、吸附分離，以及輔助生產(chǎn)過程中應(yīng)用的多個(gè)裝置單元來看，連續(xù)化生產(chǎn)期間的各項(xiàng)危險(xiǎn)區(qū)域都可能會(huì)發(fā)生火災(zāi)，在發(fā)生爆炸過程中，會(huì)出現(xiàn)不同程度的毒害，并且會(huì)較強(qiáng)的腐蝕危害，會(huì)造成較為嚴(yán)重的危害。在實(shí)際問題分析過程中，依據(jù)不同類型裝置的事故統(tǒng)計(jì)，通過對(duì)發(fā)生的各種事故的類型進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，依據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果完成相應(yīng)的分析工作，分析結(jié)果表明，造成事故的危害主要形態(tài)就是物料發(fā)生了泄漏，生產(chǎn)中各種物質(zhì)與空氣進(jìn)行混合，從而形成爆炸混合物，最終可能會(huì)引起爆炸惡性事件，這可能會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成較為嚴(yán)重破壞，并且會(huì)對(duì)人們的生活造成較為嚴(yán)重危害。

3.1 生產(chǎn)原料與產(chǎn)品存在的危險(xiǎn)性

對(duì)于PX的生作業(yè)來說，該項(xiàng)工藝在實(shí)際進(jìn)行過程中，是在一個(gè)帶壓、帶溫度、部分單元臨氫環(huán)境中進(jìn)行生產(chǎn)的一項(xiàng)工藝，實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)過程中包括的原材料主要有氫氣和混合二甲苯，產(chǎn)品為對(duì)二甲苯，這些化學(xué)材料都為易燃、易爆材料，在實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)過程中，這些化學(xué)物質(zhì)如果與空氣發(fā)生混合，最終形成的混合物，一旦遇到火源，將會(huì)發(fā)生爆炸，這不僅會(huì)造成較為嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失，甚至?xí)斐扇藛T傷亡[3]。

3.2 PX的精餾

精餾裝置在應(yīng)用過程中是常規(guī)精餾分離，其實(shí)在相對(duì)較高的溫度下，對(duì)易燃易爆物質(zhì)的分餾，因此，在具體作業(yè)期間，如果操作出現(xiàn)錯(cuò)誤，將會(huì)導(dǎo)致采用的設(shè)備在應(yīng)用期間出現(xiàn)故障，或者發(fā)生較為嚴(yán)重的泄漏情況，最終將會(huì)引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故，因此，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)提高對(duì)分餾操作的重視，完成好相應(yīng)的分餾作業(yè)。

3.3 異構(gòu)化過程

異構(gòu)化期間，裝置中加熱爐應(yīng)當(dāng)將氫氣和原料兩種物質(zhì)混合，然后對(duì)其進(jìn)行加熱，使其溫度達(dá)到反應(yīng)溫度。在該過程中，若生產(chǎn)原料發(fā)生了泄漏，導(dǎo)致其與空氣混合，有可能會(huì)造成火災(zāi)。加熱爐中采用的為氣體燃料，若在第一次點(diǎn)火失敗，在第二次點(diǎn)火前，沒有對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃，可能會(huì)引起爆炸。

3.4 吸收分離

吸收塔操作是實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行過程中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，在吸收塔內(nèi)完成對(duì)PX的吸收，以及相應(yīng)的觸吸操作，適當(dāng)分離抽余液和抽出液，避免發(fā)生泄漏事故，造成中毒，引發(fā)安全事故。同時(shí)，吸附劑的價(jià)格十分昂貴，若操作期間出現(xiàn)了不當(dāng)，發(fā)生泄漏，將會(huì)造成較為較大的經(jīng)濟(jì)損失。

4 結(jié)束語

生產(chǎn)PX是一項(xiàng)復(fù)雜的工藝，在實(shí)際生產(chǎn)過程中會(huì)應(yīng)用涉及許多化學(xué)產(chǎn)品，多數(shù)化學(xué)產(chǎn)品都具有依然易爆特點(diǎn)，同時(shí)部分化學(xué)品還具有一定的毒性，這也就導(dǎo)致生產(chǎn)PX成為了一項(xiàng)危險(xiǎn)性較大的作業(yè)，因此，在具體生產(chǎn)過程中，要做好對(duì)生產(chǎn)作業(yè)危險(xiǎn)點(diǎn)的分析工作，保證生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉宏杰，竺家培，喻波.影響混合二甲苯質(zhì)量的原因分析及優(yōu)化措施[J].煉油技術(shù)與工程，2019，49（06）：16-19.

[2]曉銘.國(guó)內(nèi)外對(duì)二甲苯的供需現(xiàn)狀及發(fā)展前景分析[J].乙醛醋酸化工，2019（04）：16-24.

[3]韓隆.對(duì)二甲苯裝置技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)節(jié)能優(yōu)化創(chuàng)效[J].化工管理，2019（01）：108.