鉆機(jī)生產(chǎn)流程優(yōu)化

郭銳 張新剛 行浩楠

摘 要：石油鉆機(jī)是用來進(jìn)行油氣勘探和開發(fā)的鉆井設(shè)備。油氣資源的開發(fā)水平取決于鉆井工藝的技術(shù)水平，從而在一定程度上又依賴于鉆井設(shè)備的技術(shù)水平。本文重點對鉆機(jī)制造實施過程優(yōu)化、創(chuàng)新和實施組織模式進(jìn)行探究。

關(guān)鍵詞：鉆機(jī);創(chuàng)新;優(yōu)化;應(yīng)用

隨著油氣勘探難度的日益增加，為了適應(yīng)各種不同地域的環(huán)境要求，在鉆機(jī)制造技術(shù)上，也有了較大的發(fā)展。當(dāng)前，世界油氣開采向著深井、大斜度井等領(lǐng)域發(fā)展，對鉆機(jī)的要求將向著高效率、低成本、模塊化、自動化及智能化控制方向發(fā)展。鉆機(jī)的技術(shù)性能、可靠性、靈活性等直接影響到鉆井效率。我國無論是從事國外鉆井工程技術(shù)服務(wù)，還是在國外購買油田區(qū)塊開發(fā)油氣，大型模塊鉆機(jī)都是必不可少的裝備，我們必須加強(qiáng)此類鉆機(jī)的研究和開發(fā)制造。

鉆機(jī)工序繁雜，由于多種因素的影響往往不能滿足交貨，面對制造現(xiàn)狀，生產(chǎn)優(yōu)化是發(fā)展的新型產(chǎn)業(yè)形態(tài)，是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的方向。通過創(chuàng)新優(yōu)化生產(chǎn)組織形式、運營管理方式和商業(yè)發(fā)展模式，不斷增加新的要素在投入和產(chǎn)出中的比重，從而實現(xiàn)以加工，生產(chǎn)、組裝為主向“制造+服務(wù)”轉(zhuǎn)型，從單純的生產(chǎn)向“專業(yè)化生產(chǎn)”轉(zhuǎn)變，有利于延伸和提升價值鏈，提高全要素生產(chǎn)率。

1 技術(shù)要點

①鉆機(jī)工序銜接高效快速，便于拆裝和運輸;②鉆機(jī)生產(chǎn)專業(yè)化增強(qiáng);③生產(chǎn)效率大幅提升;④生產(chǎn)組織模式的布局;⑤生產(chǎn)要素明確。

2 主要創(chuàng)新點

2.1 降低勞動強(qiáng)度，提高工作效率

從傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織方式向流水化邁進(jìn)，從之前的串聯(lián)作業(yè)到現(xiàn)在的平行生產(chǎn)作業(yè);僵尸設(shè)備的復(fù)活，通過改良投入生產(chǎn)，解決了人的問題。自動化、機(jī)械化、智能機(jī)器人的應(yīng)用讓機(jī)器代替人來做體力沉重、環(huán)境惡劣的工作。在這之前班組從下料、組合單片、拼裝、組裝的周期最多產(chǎn)出一套/月，另外制作部分部件，就是班組生產(chǎn)的最大產(chǎn)能。實行流水線專業(yè)1年來，產(chǎn)能大幅度提升，術(shù)業(yè)有專攻，員工明確專業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)，明確上下工序的銜接，減少了人員生產(chǎn)任務(wù)不充分的現(xiàn)象。使員工的勞動強(qiáng)度降低，工作效率得到提高。

2.2 以流水專業(yè)化，促進(jìn)質(zhì)量控制

專業(yè)化后各工序的控制要素明確，下工序監(jiān)督上工序，質(zhì)量整體促進(jìn)。例如：外焊H型鋼組焊控制要素，翼板下料寬度尺寸偏差，腹板下料寬度尺寸偏差，翼板組合前進(jìn)行反變形處理;單片制作控制上下開檔尺寸，直線度誤差，端頭上下開口尺寸;拼裝接頭間隙控制，全長直線度誤差，各相關(guān)件的定位尺寸，角度大小偏差;組裝垂直度、全長直線度控制。每個工序責(zé)任心增強(qiáng)，上下工序的銜接點，控制要素明確。下工序監(jiān)督上工序，下工序?qū)⒋嬖趩栴}積極及時的反映到上工序，產(chǎn)品質(zhì)量逐步提升。

注重工藝技術(shù)改革，積極采取新技術(shù)、新工藝節(jié)能降耗，從根本上減少原材料的消耗，在達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)的同時，保證成本控制目標(biāo)的實現(xiàn);實施精益管理，降低成本。一方面要采取短、平、快的技改方式;另一方面要采取超常規(guī)的管理，上項目時機(jī)要選準(zhǔn)，立項要準(zhǔn)確，實施要快速，在保證質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)效率。

積極開展群眾性的質(zhì)量管理小組活動進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)。對影響產(chǎn)品質(zhì)量，一時又難以搞清的質(zhì)量問題，作為QC小組的攻關(guān)課題，開展群眾性的QC小組攻關(guān)活動，使QC小組活動在有組織領(lǐng)導(dǎo)、有活動課題、有計劃安排、有檢查落實的受控狀態(tài)下進(jìn)行，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2.3 改變傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，達(dá)到高質(zhì)量發(fā)展

傳統(tǒng)生產(chǎn)從下料，單片備料、拼裝備料，組裝備料，在生產(chǎn)過程中，大量的時間浪費（人員浪費、材料等待、產(chǎn)品周轉(zhuǎn)等），加班頻繁，生產(chǎn)效率沒有充分的體現(xiàn)出來，產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，時間、節(jié)點跟不上生產(chǎn)計劃安排。自從實行流水化作業(yè)后，專業(yè)的人干專業(yè)的事情，產(chǎn)品的各道工序，在時間上基本相等;各道工序的時間（工作量）比例，同各道工序的工作地數(shù)量的比例基本同步，生產(chǎn)周期明顯縮短，產(chǎn)能提升。新的生產(chǎn)組織方式，要不斷的比較與分析，分析差別原因，把存在問題，逐步解決，并充分應(yīng)用到生產(chǎn)中，所有的工作重在積累，推廣應(yīng)用，實現(xiàn)高質(zhì)量、高產(chǎn)能。

2.4 根據(jù)產(chǎn)品特性生產(chǎn)化布局

根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)，區(qū)域，合理布局生產(chǎn)區(qū)域，減少產(chǎn)品周轉(zhuǎn)，現(xiàn)目前有單片制作單元、拼裝單元，組裝單元，焊接單元，油漆單元合理的布局，有效地促進(jìn)生產(chǎn)。既節(jié)約了成本，減少了等待物料時間的浪費又消除了搬運作業(yè)及產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不斷調(diào)換的問題。同時流水線時間較快，產(chǎn)品堆積時間也隨之減少，增強(qiáng)了協(xié)作性。

2.5 降低安全風(fēng)險

傳統(tǒng)生產(chǎn)，從開始到結(jié)束，人員面對的安全風(fēng)險基本上都存在生產(chǎn)制造過程中。流水線后，將全盤生產(chǎn)流程都分解到每個工序，安全風(fēng)險也隨著工序的調(diào)整而分解出去，同時對每個工序針對專業(yè)作業(yè)進(jìn)行風(fēng)險評估，歸納，將安全風(fēng)險降到最低。在工作中要高度重視安全工作，時刻緊繃安全這根弦，加強(qiáng)巡查，加強(qiáng)設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)，做好安全宣傳工作，堅決杜絕安全事故。加強(qiáng)管理，責(zé)任到人，整改完善，總結(jié)經(jīng)驗。

3 結(jié)論效果

優(yōu)化之前，一套K型井架的生產(chǎn)周期為30天，車間月產(chǎn)能3-4套。實行優(yōu)化后，單片、拼裝、組裝工序分開，一套K型井架的生產(chǎn)周期為15天，滾動生產(chǎn)，實現(xiàn)平行作業(yè)，車間月產(chǎn)能為6-8套;生產(chǎn)連續(xù)化，比例化和節(jié)奏化;提高了全要素生產(chǎn)效率，降低了經(jīng)營成本，提高了質(zhì)量。2018年10月-2019年5月共生產(chǎn)鉆機(jī)56臺套。

參考文獻(xiàn)：

[1]鄧東生.淺談我國鉆機(jī)發(fā)展建議[J].石油礦山機(jī)械，2004（4）.