機(jī)電控制中PLC技術(shù)的研究

張濤

摘 要：當(dāng)前我國煤礦控制系統(tǒng)得到了逐步完善，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作效率得到了大幅度提升，煤礦生產(chǎn)質(zhì)量也得到了提高。分析煤礦機(jī)電領(lǐng)域發(fā)展現(xiàn)狀可知，優(yōu)質(zhì)的管理有賴于使用各種先進(jìn)工藝技術(shù)，尤其是PLC技術(shù)，其不但可以保證煤炭的生產(chǎn)質(zhì)量，且可以為企業(yè)帶來一定的社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益。本文便據(jù)此分析了煤礦機(jī)電控制中PLC技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用，以期為此后的機(jī)電控制工作提供更多的借鑒依據(jù)。

關(guān)鍵詞：機(jī)電控制;PLC技術(shù);研究

1 機(jī)電控制中PLC技術(shù)的應(yīng)用原理

1.1 采樣輸入

為了對(duì)整個(gè)控制系統(tǒng)提供有效依據(jù)，并完成PLC技術(shù)的合理控制，煤礦機(jī)電控制過程中應(yīng)利用PLC技術(shù)進(jìn)行輸入采樣。煤礦機(jī)電控制系統(tǒng)采用數(shù)據(jù)時(shí)，PLC掃描系統(tǒng)便開始運(yùn)行，利用系統(tǒng)內(nèi)部的掃描技術(shù)有效控制整個(gè)系統(tǒng)，保證機(jī)電控制的隨機(jī)性，但期間整個(gè)控制階段的數(shù)據(jù)單獨(dú)運(yùn)行，不存在交叉。

1.2 程序執(zhí)行

在完成數(shù)據(jù)的掃描采樣工作后，PLC技術(shù)應(yīng)科學(xué)收集相關(guān)數(shù)據(jù)，并將其最為最基本的信息內(nèi)容，在分析程序運(yùn)行流程的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)掃描項(xiàng)目。整個(gè)掃描期間，工作人員應(yīng)設(shè)置相關(guān)的設(shè)計(jì)參數(shù)，得出系統(tǒng)化的計(jì)算結(jié)果。之后工作人員結(jié)合數(shù)據(jù)計(jì)算內(nèi)容得到系統(tǒng)化的計(jì)算顯示結(jié)果。在整個(gè)運(yùn)算階段中，系統(tǒng)信息內(nèi)容較為完整，一旦發(fā)生改變，執(zhí)行命令也會(huì)隨之發(fā)生改變，影響了整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，甚至還會(huì)存在潛在的控制風(fēng)險(xiǎn)。

1.3 輸出刷新

完成上述內(nèi)容處理步驟后，為了保證程序運(yùn)行的科學(xué)化與合理性，確保系統(tǒng)數(shù)據(jù)的刷新與輸出，工作人員應(yīng)利用PLC技術(shù)規(guī)范化收集機(jī)電控制系統(tǒng)的相關(guān)數(shù)據(jù)，并實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)化控制。

2 機(jī)電控制中PLC技術(shù)的注意事項(xiàng)

首先應(yīng)充分了解煤礦的實(shí)際運(yùn)行情況，詳細(xì)分析機(jī)電設(shè)備的具體類型及實(shí)際運(yùn)行情況，針對(duì)存在的不足制定合理的解決方案，以充分保證PLC技術(shù)的應(yīng)用效果。其次應(yīng)進(jìn)一步提高專業(yè)人員的素質(zhì)水平，并配合進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)考核工作，保證技術(shù)人員熟練掌握PLC設(shè)備的操作方法，避免不規(guī)范操作影響開采效果。

3 PLC技術(shù)在煤礦機(jī)電控制中的具體應(yīng)用

3.1 提升機(jī)中的應(yīng)用

為了保證提升機(jī)的安全運(yùn)行，其應(yīng)有效采用PLC技術(shù)。在煤礦運(yùn)輸過程中，提升機(jī)主要負(fù)責(zé)聯(lián)系井下與地面，其運(yùn)輸情況直接影響著煤礦的生產(chǎn)效果。以往煤礦開采期間的提升機(jī)大多使用繼電器控制系統(tǒng)，需要進(jìn)行手動(dòng)操作，且運(yùn)行效率較低，設(shè)備的使用周期較短。通過采用PLC技術(shù)可以保證提升機(jī)的操控精確度，且相關(guān)工作人員也可以動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況，將異常信息及時(shí)反饋控制中心，通過聲光報(bào)警提升操作人員及時(shí)執(zhí)行預(yù)先設(shè)定的應(yīng)急程序，保證停車的安全性，充分降低提升機(jī)的運(yùn)行安全隱患問題的發(fā)生幾率。

3.2 絞車中的應(yīng)用

PLC技術(shù)在絞車控制中的運(yùn)用主要集中于方向控制，期間工作人員采用針對(duì)性的技術(shù)設(shè)備有效統(tǒng)計(jì)絞車開關(guān)狀態(tài)與不同狀態(tài)的發(fā)生次數(shù)。當(dāng)監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)絞車啟動(dòng)按鈕在較短時(shí)間內(nèi)反復(fù)變化時(shí)，則利用相關(guān)計(jì)數(shù)設(shè)備調(diào)節(jié)其他計(jì)數(shù)設(shè)備，利用絞車上方與開關(guān)的熔碰增大吸附力，保證絞車向上移動(dòng)。當(dāng)監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)絞車啟動(dòng)按鈕在相應(yīng)時(shí)間段內(nèi)變化較少時(shí)，則開關(guān)與絞車下方熔碰，與推動(dòng)絞車向下移動(dòng)。

3.3 運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng)中的應(yīng)用

在以往的技術(shù)操作過程中，煤礦井下膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)大多采用人工操作方式，運(yùn)行中需要停止膠帶時(shí)，操作人員需要調(diào)控油壓以保證制動(dòng)片與閘瓦的接觸，增大膠帶運(yùn)輸摩擦力，從而停車。此種方法具備一定的應(yīng)用效果，但期間存在較大的摩擦力，制動(dòng)片會(huì)產(chǎn)生大量熱能，甚至還會(huì)嚴(yán)重磨損機(jī)械設(shè)備，縮短了使用壽命。而在膠帶運(yùn)輸機(jī)中采用PLC技術(shù)則可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)運(yùn)輸機(jī)制動(dòng)片的工作情況，在設(shè)備停車時(shí)配合采用間歇式控制方法，減少了熱量的產(chǎn)生，充分保證了制動(dòng)的有效性，在減少設(shè)備莫村問題的前提下，保證了系統(tǒng)的安全運(yùn)行，延長了設(shè)備的使用壽命。

3.4 風(fēng)門監(jiān)控系統(tǒng)中應(yīng)用

風(fēng)門屬于礦井系統(tǒng)中巷道內(nèi)部氣體實(shí)現(xiàn)內(nèi)外交換的關(guān)鍵途徑，可以將煤礦開采期間產(chǎn)生的粉塵及有害氣體運(yùn)輸至地面，以確保煤礦巷道內(nèi)部通風(fēng)的良好性，為施工人員營造安全的工作氛圍。以往風(fēng)門控制大多采用人工操作方法，但受井下負(fù)壓因素的影響，人工調(diào)控難度較大，甚至還會(huì)損壞風(fēng)門。而PLC技術(shù)的使用可以有效解決此問題，主要在風(fēng)門位置安裝紅外感應(yīng)器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)門位置人車的實(shí)際通行情況，收集相關(guān)信息并傳輸至PLC系統(tǒng)中，在操作啟動(dòng)風(fēng)門的基礎(chǔ)上，由控制中心執(zhí)行相關(guān)單元。

3.5 在安全系統(tǒng)中的應(yīng)用

煤礦開采的深度較大，一旦發(fā)生事故問題，很難完成人員的疏散工作。以往煤礦開采期間，雖然也重視安全生產(chǎn)問題，但其檢測(cè)系統(tǒng)與機(jī)械設(shè)備較為簡(jiǎn)單，無法達(dá)到全面精準(zhǔn)的管理信息，不能保證煤礦生產(chǎn)的安全性。而在安全系統(tǒng)中應(yīng)用PLC技術(shù)則可以顯著提高煤礦管理系統(tǒng)的運(yùn)行效果，管理人員可以實(shí)時(shí)掌握井下開采情況，一旦發(fā)生故障，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，將信息傳輸至控制中心。

4 結(jié)束語

煤礦機(jī)電設(shè)備控制期間采用PLC技術(shù)可以確保各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有效整合，形成完整的控制系統(tǒng)，在改善地下開采作業(yè)環(huán)境的基礎(chǔ)上，保障煤礦的生產(chǎn)效率。同時(shí)，其還可以有效改善井下環(huán)境，保證煤炭生產(chǎn)的可靠性與安全性。由此，在實(shí)際開采期間，工作人員應(yīng)有效采用PLC技術(shù)，將其廣泛普及至各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域，促進(jìn)礦井開采工作的現(xiàn)代化與信息化發(fā)展。