分析煤化工企業(yè)選煤振動篩側板開裂的原因及修復

劉瓊

摘 要：本文重點針對煤化工企業(yè)在選煤環(huán)節(jié)中選煤振動篩側板開裂的具體原因展開的分析和研究，同時提出相應的修復方法，對提高選煤振動篩的工作質量形成重要的保障。

關鍵詞：煤化工企業(yè);煤炭深加工;選煤振動篩;開裂;焊接;原因分析;預防措施

煤化工企業(yè)在對煤炭進行深加工的備煤環(huán)節(jié)中，對煤炭的選取尤其重要，而選煤振動篩是其中一個非常重要的設備類型，在實際工作中，主要是對原煤進行有效的脫水以及脫介等相關工作，但是該設備在制造安裝及使用過程中，振動篩側板經(jīng)常會出現(xiàn)不良的開裂問題，直接影響振動篩正常穩(wěn)定的工作和生產(chǎn)，也對煤化工企業(yè)選煤正常工作運營產(chǎn)生不良影響。因此，相關工作人員通過多年實踐工作經(jīng)驗，對選煤振動篩測板開裂的具體原因進行分析和研究，并且提出有效的修復方法，充分保證選煤振動篩正常穩(wěn)定工作和運行。

1 選煤廠振動篩側板開裂原因分析

通過對我國煤化工企業(yè)多個選煤振動篩側板開裂問題進行深入性研究和分析，其中振動篩側板出現(xiàn)不良開裂問題主要分為以下幾個方面：

①從振動篩的制造角度上來看，主要是結構內(nèi)部的承載構件出現(xiàn)異常問題，在底板和側板區(qū)域基本上都是通過金屬焊接進行銜接，如果焊接工藝處理不當會造成金屬內(nèi)部出現(xiàn)不良的焊接應力，振動篩在工作過程中振動器會出現(xiàn)高頻振動力作用，焊接金屬結構當中會出現(xiàn)應力釋放或者是振動力不斷疊加的不良問題，造成振動篩側板出現(xiàn)不良的開裂問題。因此，為了有效預防這個問題可以使用錨固工藝來對側板和底板之間加強固定。

②從振動在側板安裝角度上來分析，如果安裝工作沒有符合設備的安裝工的標準，經(jīng)常會出現(xiàn)振動篩左右兩側的彈簧高度差過大，轉動軸會出現(xiàn)不平衡等問題，造成振動篩的振幅不一致形成較大集中應力，直接造成振動篩側板出現(xiàn)開裂及其他不良故障問題。振動篩在實際工作過程中，要求送料的連續(xù)性及均勻性，但是在實踐工作中由于其他方面因素影響，無法達到這一工作標準，造成自動篩的供料出現(xiàn)嚴重不均勻問題。因此，如果某個區(qū)域的物料積攢過多，會直接造成局部區(qū)域壓力過大，進而會造成振動篩側板出現(xiàn)不良的開裂問題[1]。

2 選煤振動篩側板開裂問題修復

2.1 修復方法

為了保證振動篩測板的材料和焊絲之間的力學性能保持相同，在焊接工作中必須要首先確定材料的材質類型，選擇和母材料相匹配的焊絲來進行焊接，如果無法確定出振動篩測板的材料性質，那么選擇的焊絲材料也會存在一定影響。如果所選擇焊絲型號標準不符合修復工作標準，那么在焊接完成之后也很容易出現(xiàn)二次開裂問題，影響振動篩的正常穩(wěn)定工作。

2.2 防比裂紋繼續(xù)擴大

為了保證振動篩側板的材料和焊絲之間的力學性能保持相同，在進行焊接工作中必須要首先確定材料的材質類型，選擇和母材料相匹配的焊絲來進行焊接，如果無法確定出振動篩側板的材料性質，那么在選擇焊絲材料的過程中也會存在一定的影響。如果所選擇的焊絲型號標準不符合修復工作標準，那么在焊接完成后也很容易出現(xiàn)二次開裂問題，影響到振動篩正常穩(wěn)定工作。為了有效防止振動篩側板裂紋進一步擴張，在焊接工作之前需要在裂紋的末端設置出5～8mm左右的孔洞，同時在孔洞周圍打磨出300左右的坡口大小，將坡口周圍進行徹底的清理，使用碳弧氣刨制的坡口打磨掉周圍的不良雜質。除此之外，在焊接工作之前需要使用探傷法將周圍的裂縫問題全部進行清理。

2.3 合理控制預熱溫度

在正式開始焊接工作之前，通常情況下需要對焊縫兩側區(qū)域150mm范圍內(nèi)來進行有效的預熱處理，為了有效降低焊接過程中的應力大小。在預熱溫度上需要盡可能控制在150～250℃之間。我國某地區(qū)一處煤化工選煤廠的選煤振動篩車板產(chǎn)生不良開裂問題，在側板的焊接工作中，相關工作人員對裂縫周圍區(qū)域進行預熱處理，并且使用的是J506型號的焊條來焊接，依照J506焊條起弧困難、容易突起等特性，在實際焊接過程中需要通入較大的電流來直接取代交流電進行焊接。在焊接時如果遇到需要填焊較多的焊接位置，需要盡可能避免用力過大，不能一次補焊成形需要采取多層堆加的焊接方法來進行操作，同時在焊接工作中需要對周圍的殘渣進行及時處理，不能出現(xiàn)氣孔或者是渣體咬肉等不良問題，否則會對金屬內(nèi)部形成不良的損傷。

2.4 比裂孔焊接控制

在焊接工作完成之后需要對焊接縫周圍進行錘擊，以此消除內(nèi)部的應力大小。通常情況下，當焊縫區(qū)域范圍內(nèi)溫度低于100～150℃情況下，焊接材料的溫度過低會存在一定的脆性，因此不能直接進行隨機處理。焊接結束之后需要進行相應熱處理，操作在熱處理過程中，溫度需要控制在500～600℃之間。其中需要注意的是在振動篩側板開裂問題修復工作中，必須要保證焊工技術過硬，在實際的焊接過程中，將比裂孔同時進行焊接，在使用側板后會出現(xiàn)二次裂縫問題，那么在下次焊接工作中不能將比裂孔直接焊死，防止在后續(xù)使用過程中出現(xiàn)二次裂縫問題[2]。

綜上所述，針對煤化工企業(yè)煤選環(huán)節(jié)的常用設備選煤振動篩的側板開裂問題，正常情況下使用的是焊接法直接進行修復和處理，通常情況下所使用的焊接方法分為二氧化碳保護焊和氫氧化等相關焊接方法，在焊接過程中需要在設備現(xiàn)場進行操作，保證開裂問題的有效治理。

參考文獻：

[1]白平平，白龍.選煤廠振動篩的使用及日常維護[J].內(nèi)蒙古煤炭經(jīng)濟，2018（13）：43-44+48.

[2]苗晉娟，吳樹會.直線振動篩篩箱裂紋分析及焊補修復工藝[J].煤炭技術，2016，35（06）：251-252.