焦爐生產操作對改善焦炭質量的探討

何江

摘 要：本文從焦爐裝煤、推焦、熄焦等生產操作方面，探討了如何改善生產操作和優(yōu)化生產過程控制，提高焦炭質量，并提出了具體的措施和方法。

關鍵詞：裝煤操作;推焦操作;熄焦操作;K3系數

隨著高爐大型化的發(fā)展，以及噴吹煤比例的提高，對焦炭提出了越來越高的質量要求。影響焦炭質量的主要因素是配合煤的質量，但受配煤成本的制約;煉焦生產操作對焦炭質量也有一定的影響，有提升焦炭質量的空間。[1]本文結合實際煉焦生產過程，從裝平煤、推焦、熄焦、生產組織等方面探討了提高焦炭質量的措施。

1 生產關鍵過程優(yōu)化

1.1 優(yōu)化裝平煤操作

科學的裝平煤操作方法可以提高入爐煤的堆密度，使煤粒之間的距離減小，可以有效降低入爐煤的氣孔率和比表面積，進而改善焦炭氣孔結構，因此可以有效提高焦炭的結焦性能，使焦炭冷態(tài)強度和熱態(tài)性能都得到提高。

1.1.1 合理提高裝煤車螺旋轉速

裝煤車在采用螺旋給料方式時，要保證不擠煤和除塵效果好的前提下，可適當提高裝煤車螺旋低轉轉速和高轉轉速，合理縮短低轉轉速時間，不僅可以提高炭化室內煤料堆密度，也可縮短裝煤操作時間。

1.1.2 推焦車平煤桿優(yōu)化

合理增加平煤桿進入炭化室的有效平煤長度，保證平煤桿到前限位時，平煤桿前端距離焦側爐門有150mm余量，并且將斜型平煤桿頭改造為弧形箱體式結構，平煤桿在向前運動平煤時，能夠起到向前推煤和壓實的作用，杜絕焦側缺煤、缺角現象的發(fā)生。另外將平煤桿固定隔板設計成前后活動型，可以在平煤桿前后推拉過程中，壓實、平透煤的作用更佳，不僅有效減少了帶回大量的余煤，而且可節(jié)約裝煤時間。

1.1.3 裝平煤操作優(yōu)化

①加強崗位工對裝煤車煤斗和給料螺旋粘煤的清理，確保裝煤時下煤快速順暢，提高下煤速度和沖力;②裝煤車裝煤時，螺旋速度應盡早提到高速，高轉速可提高下煤速度和沖力，增加入爐煤的堆比重。但過早切換到高速容易造成擠煤，因此確定合理的切換時間非常關鍵;③加強推焦車與裝煤車司機的配合，確定合理的平煤時機。選擇合適的平煤時機對提高入爐煤堆密度異常重要，過早容易損害平煤桿，過晚容易引起擠煤，因此兩個司機必須密切配合;④合理的平煤操作。平煤不好，將影響爐頂操作，嚴重時可造成堵眼難推焦。平煤時要長桿與短桿結合使用，嚴格按照“三長兩短”的平煤要求進行操作，特別是裝煤車走后的一趟長桿必不可少;⑤配合煤水分和細度對裝平煤操作有較大影響，因此應采用不同的裝平煤方法，以實現入爐煤堆密度的最大化。

1.2 優(yōu)化推焦操作

①加強四大機車維護檢修，確保一備一用，減少設備對生產的影響。嚴格按照推焦計劃準時推焦，確保推焦時間在規(guī)定范圍內;②推焦時，結焦時間最短不應少于周轉時間15min;一般不予許燒空爐，必要時應合理控制燒空爐時間，確保下爐結焦時間符合技術要求，焦炭不成熟不允許推焦。因故延遲推焦，在故障排除后允許進行攆爐，1h不允許超過2爐;③每次摘開爐門對掃爐門、爐框等掛結的焦油和石墨等贓物進行清掃時，操作要迅速，減少爐門敞開時間。裝煤后爐門應確保嚴密，嚴禁爐門不嚴，影響爐頭焦炭質量;④推焦時應采用無撞擊推焦法，減少對焦炭塊度的影響。

1.3 優(yōu)化熄焦控制

1.3.1 濕法熄焦

濕法熄焦比較常用的是低水熄焦工藝，具有熄焦水分易控制、操作時間短、投資小的優(yōu)點，但該工藝污染比較大，當前已經被淘汰。濕法熄焦，焦炭水分是制約焦炭質量的主要因素，焦炭水分一般要求穩(wěn)定，并且要求小于6.0%。

1.3.2 干熄焦

干熄焦是采用惰性氣體將紅焦冷卻并回收紅焦顯熱的一種熄焦方法，具有節(jié)能、環(huán)保，又有可以顯著該善焦炭質量等優(yōu)點。干法熄焦過程中，紅焦裝入干熄爐后，在預存段還要停留1-2h，這段時間相當于燜爐;另外，干法熄焦避免了水對紅焦的沖擊和快速冷卻，因此焦炭各項質量指標均得以提高。一般干焦水分僅為0.5%左右，比濕焦水分降低約5.0%;M40可以提高約2.0%，M10可以改善約0.16%，CSR可以提高1.5%左右，CRI可以改善約1.4%。需要注意的是，紅焦在干熄爐內會產生一定量爆炸性氣體（H2、CO），為了提高干熄爐安全性，需要向干熄爐內導入空氣燃燒部分爆炸性氣體;如果空氣量導入過多就會造成焦炭燒損，這對提高焦炭質量是極其有害的，因此必須合理控制空氣導入量。[2]

2 結語

煉焦生產過程中，裝平煤、推焦、熄焦等操作對焦炭質量有較大的影響。合理的裝平煤操作尤為重要，通過提高入爐煤堆密度，可進一步改善焦炭質量。同時焦爐清掃操作也是影響焦炭質量的一個重要因素，控制好清掃時間，減少高溫和燒損對焦炭質量的影響。使用干熄焦技術不僅可以減少環(huán)境污染，回收紅焦顯熱，而且可以大大改善焦炭質量。在焦爐日常管理中，通過加強生產組織管理、加強設備管理、加強爐體維護等措施減少生產中斷對焦爐溫度的影響，進而可以減少對焦炭質量的影響，達到提高焦炭質量的目的。

參考文獻：

[1]白婕，陳國兆.煉焦操作對焦炭質量的影響[J].中國科技投資，2012（26）：77-78.

[2]梁軼，任進進.不同熄焦方式對焦炭質量的影響[J].煤化工，2014（1）：28-29.