對石油石化裝置配管用材的外徑問題探討

王亞杰 李利樂

摘 要：石油石化裝置的配管工程在促進油氣產(chǎn)業(yè)發(fā)展，帶動社會發(fā)展上具有重要作用，但隨著配管使用范圍不斷擴大，安全問題也隨之而來。因此，本文針對配管用材的外徑問題進行分析，在簡單了解配管中存在的風險隱患后，深入分析管件和法蘭的外徑，針對其中存在的問題，提出具體的措施，以供參考。

關(guān)鍵詞：石油石化裝置;配管用材;外徑問題;配件標準

石油石化一直都是國家發(fā)展過程中的重點關(guān)注對象，提高石油石化裝置的質(zhì)量，改善其性能，可以讓石油石化行業(yè)得到穩(wěn)定的發(fā)展。配管作為石油石化裝置中的關(guān)鍵，在設(shè)計、訂貨、安裝過程中都存在諸多困難，一旦出現(xiàn)問題，就會導致資源大量浪費，還會威脅到施工安全問題，因此必須要加強對這方面的研究。

1 石油石化裝置中配管設(shè)計中存在的風險隱患

配管設(shè)計一直都是石油石化裝置安裝的重點，不僅工作復雜，容易受到多種因素的影響，而且在設(shè)計過程中，要充分考慮到每一個部分的參數(shù)情況，對圖紙進行修改。只有如此，才能夠為配管后續(xù)的安裝和施工奠定良好的機會，將內(nèi)外管之間的差異性降到最低，滿足石油石化工程的具體需求，確保工程施工順利。

石油石化中配管的用材不同，在設(shè)計中存在的風險隱患也存在一定的差異，現(xiàn)如今，夾套管、蒸汽管道是目前應用最為廣泛的。第一，夾套管在實際應用設(shè)計的過程中可能會出現(xiàn)膨脹、流量等問題，在實際設(shè)計過程中要對長度、尺寸大小、內(nèi)外管熱應力等方面進行嚴格控制，從而避免出現(xiàn)施工問題，確保設(shè)備可以穩(wěn)定工作。第二，蒸汽管道在實際應用設(shè)計中，要對壓力等級、管道排液等內(nèi)容能提高重視，以此降低高溫對管道帶來的負面影響，讓管道的相應設(shè)施可以穩(wěn)定停留在相應的位置上。

2 石油石化裝置中配管用材的外徑問題及處理

2.1 外徑的變化

按照國家對石油石化裝置提出的要求來看，工藝設(shè)計要統(tǒng)一采用的配管用材外徑，但很多機械設(shè)備在實際制造過程中采用的是傳統(tǒng)標準工藝，如果沒有及時進行更換，那么工藝管道安裝專業(yè)也會出現(xiàn)很多問題，嚴重的情況下，會導致有關(guān)設(shè)備失去作用，不僅對經(jīng)濟造成了一定的沖擊，也會影響到石油石化裝置的最終性能。目前，常見的外徑主要包括：根據(jù)HG/T20533標準中的II系列外徑體系（俗稱小外徑系列），根據(jù)SH/T3405標準中的外徑體系（俗稱大外徑系列）等。在實際發(fā)展過程中，也要對配管用材外徑進行分析，以此保證管道得到全面發(fā)展，目前，國家公布的GB法蘭標準中，在管道的外徑中給出了兩個系列，例如：公稱直徑為15mm時，外徑為21.3mm和18mm兩種;當公稱直徑為20mm時，外徑為26.9mm和25mm兩種;……;公稱直徑為500mm時，外徑508mm和530mm兩種;公稱直徑為600mm時，外徑為610mm和630mm兩種。

2.2 外徑問題解決

石油石化行業(yè)本身就是危險性較大的行業(yè)，石油化工中運輸?shù)馁Y源大多數(shù)含有劇毒，且可燃，因此，兩種不同外徑的管道，在公稱直徑和壁厚相同的情況下，也是無法組焊在一起。要根據(jù)不同的配管用材進行適當?shù)恼{(diào)整。具體規(guī)定如下：第一，SHA級管道的錯邊量分別為：內(nèi)壁差0.5mm、外壁差2mm;第二，SHB級管道的的錯邊量分別為：內(nèi)壁差1.0mm、外壁差2mm。也就是說，在實際設(shè)計中，如果工藝管道的設(shè)計選擇了大外徑系列，那么設(shè)備附帶的機械部小外徑法蘭就要及時的更換;而如果工藝管道的設(shè)計選擇了小外徑系列，那么就不能夠進行管道焊接。除此之外，還需要注意一點，盡可能不要采取兩種外徑系列，否則會對訂貨和施工管道帶來很多問題。目前，國際上采用的都是大外徑系列，為了讓中國標準逐漸趨近于世界標準，也要采用大外徑系列，以此讓中國的石油石化裝置在世界市場上擁有一席之地[1]。

2.3 外徑施工處理

在實際工作過程中，想要讓配管用材外徑設(shè)計工作得到合理落實，就要在對外徑施工處理階段，有針對性的落實相應措施。首先，要對配管進行全面的檢查。通過檢查確保設(shè)計圖紙和實際配管匹配，同時落實對配管的其他基本項目的考察檢測，避免后續(xù)出現(xiàn)其他方面的問題。不僅如此，在實際應用過程中，還要形成相應的檢查報告，只有在確保管道信息審核通過后，才能夠進行管道的安裝和施工。其次，確保配管用材外徑設(shè)計合理。外徑參數(shù)會對管徑的實際應用產(chǎn)生深刻的影響，因此要格外注意外徑參數(shù)問題，在沒有特殊要求時按照有關(guān)標準進行設(shè)計，只有對這些問題提高重視，在實際施工中留意這些問題，才能保證配管得到充分利用。最后，關(guān)注外徑管理方面的問題。要嚴格按照標準和程序?qū)ν鈴竭M行管理，根據(jù)圖紙所示的位置和數(shù)量開展安裝工作，在安裝前后都要對工藝配管的情況進行確認，并且交給工作人員進行規(guī)范化的檢測工作，確保管道可以正常會使用后，還要對配管進行防腐保溫處理。此外，在實際安裝工藝管道的過程中，會受到諸多因素的影響，需要對設(shè)計圖紙進行不同程度的修改，各單位、部門要進行溝通，針對現(xiàn)場情況，結(jié)合實際要求規(guī)范，確保工程順利進行。

3 總結(jié)

綜上所述，配管用材外徑的設(shè)計和施工和石油石化之間有著密切的聯(lián)系，在實際設(shè)計、訂貨、安裝過程中要嚴格遵循各種工藝流程，及時發(fā)現(xiàn)并且解決問題，從而有效確保整個管道正常運行。尤其是在實際安裝工藝管道的過程中，要對積極和各個部門單位進行溝通，減少內(nèi)外管徑存在的差異，確保工程順利進行。

參考文獻：

[1]何中強.石油化工裝置中配管的設(shè)計與施工[J].化工設(shè)計通訊，2018，44（11）：25.