化工工藝中常見節(jié)能降耗技術措施探究

楊海云 郝宏偉

摘 要：為適應經(jīng)濟環(huán)境和社會發(fā)展趨勢的要求，認真貫徹落實《“十三五”節(jié)能減排綜合工作方案》，以提高資源利用率，降低能源消耗，促進化工產(chǎn)業(yè)結(jié)構轉(zhuǎn)型增效為舉措，積極引進行業(yè)先進節(jié)能減排技術，并通過科學管理的實施，將節(jié)能降耗技術應用于化工工藝的生產(chǎn)中，使化工企業(yè)能效水平不斷提升。從而使企業(yè)獲得更高的利潤空間，推動企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

關鍵詞：化工工藝;節(jié)能降耗;技術措施

1 化工工藝節(jié)能降耗技術的重要性

1.1 可降低化工生產(chǎn)成本

能源、材料作為化工生產(chǎn)過程的必需品，企業(yè)也為此需支付相應的材料購入費用，這也就是企業(yè)生產(chǎn)過程中的基礎成本之一。如果說某個技術在應用后，生產(chǎn)同數(shù)量的產(chǎn)品所需要耗費的能源減少，那么就意味著企業(yè)在生產(chǎn)同數(shù)量產(chǎn)品過程中，需要購買能源所消耗的資金數(shù)量降低，進而實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)成本的降低。能源浪費是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品過程中導致成本增加的主要因素，如果能將其合理控制，并將這些浪費的能源節(jié)約下來，將為企業(yè)帶來更多的利潤空間。

1.2 可促進生產(chǎn)工藝的升級和創(chuàng)新

眾所周知，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝在造成大量資源浪費的同時，會排放煙塵、二氧化硫以及一氧化氮等有害物質(zhì)。尤其是需要燃燒化石燃料的化工生產(chǎn)企業(yè)，采用能源利用效率較高的生產(chǎn)工藝，能夠在很大程度上減少化石燃料的燃燒，并間接減少煙塵、二氧化硫、一氧化氮等有害物質(zhì)的生成。由此可見，生產(chǎn)工藝的升級和節(jié)能降耗技術的創(chuàng)新，能夠促進環(huán)保型生產(chǎn)工藝的應用和推廣。并且，隨著我國環(huán)保類法律的制定與實行，很多企業(yè)需要為自己所排放的污染物繳納相應的稅款，或者為企業(yè)對環(huán)境所造成的破壞負責，那么節(jié)能降耗技術的開發(fā)與應用，更是符合環(huán)保相關法律的要求。

2 化工工藝節(jié)能降耗中現(xiàn)存問題

2.1 缺乏節(jié)能降耗意識

節(jié)能降耗意識的缺乏在化工生產(chǎn)企業(yè)中也是司空見慣的現(xiàn)象，其主要是對化工工藝中的節(jié)能降耗技術缺乏重視，也就更談不上節(jié)能降耗技術的應用效果。此外，企業(yè)缺少完善的節(jié)能降耗組織機構監(jiān)管，以及從事化工工藝生產(chǎn)的工作人員素質(zhì)不高。從而導致生產(chǎn)過程工作人員對節(jié)能降耗意識的模糊，認知不夠，使得節(jié)能降耗失去了本意，進而造成化工生產(chǎn)過程能耗水平提高。

2.2 化工生產(chǎn)工藝有待提高

化工產(chǎn)品的生成是通過化工工藝及裝置設備來完成的，其工藝水平、現(xiàn)代化程度以及裝置性能是否滿足化工工藝節(jié)能的需求是關鍵。因此，化工生產(chǎn)過程中，能量的消耗必將導致大量的能源損耗。催化劑的使用能夠有效提升化學反應的轉(zhuǎn)化效率，通過提高反應物的活性，減少能量的消耗。其次，鍋爐和機電設備在化工生產(chǎn)中的長時間使用，極易出現(xiàn)腐蝕，這就導致設備的導熱功能受到限制，同樣會增加能量的損耗。若能夠強化對吸熱反應溫度的控制，減少熱能損失，在獲得較好節(jié)能降耗效果的同時，提高了能源的利用率，還減少了化學反應的不利因素，有效提高原料的利用率。

3 化工工藝節(jié)能降耗技術措施

3.1 提高全員節(jié)能降耗意識

節(jié)能降耗意識在化工工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其重要，在提升全員思想意識的同時，還需強化工作實踐的管理及監(jiān)督，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)情況，以及化工工藝操作流程制定相應的管理措施。在化工生產(chǎn)的流程上，要嚴格按照制度履行相應的責任，并完善相應的獎罰措施，針對工作效率高、表現(xiàn)優(yōu)秀的給予獎勵，無論是物質(zhì)上的或是職位上的獎勵，都能促進工作積極性的提高，同時也能確保節(jié)能降耗技術的真正實現(xiàn)。反之，企業(yè)中一旦發(fā)現(xiàn)人為造成資源浪費，或不按照規(guī)范操作所致的浪費，就必須給予處罰，并根據(jù)過錯所造成的損失承擔相應的責任，以此增強工作責任心，并牢固樹立正確的節(jié)能觀念，使得降耗技術的實效性能夠得到充分提高。

3.2 化工工藝流程及化工環(huán)境優(yōu)化

化工工藝的優(yōu)化是實現(xiàn)化工生產(chǎn)節(jié)能降耗的關鍵指標。如選擇合理的化學反應催化劑，能夠減少中間副產(chǎn)物的產(chǎn)生，還可以縮短反應的時間。例如使用催化裂化催化劑，能夠?qū)Ψ肿雍Y的制備進行優(yōu)化，實現(xiàn)節(jié)能降耗。簡化后SOY分子篩的生產(chǎn)能夠節(jié)約10%的成本，并且提升1%的分子篩收率，從而提升生產(chǎn)的效率。

在化工生產(chǎn)過程中，反應溫度、反應壓力等作為生產(chǎn)要素的同時，也是實現(xiàn)節(jié)能降耗的重要因素，通過改善這些條件，從而達到節(jié)能降耗目的的實現(xiàn)。

①在滿足生產(chǎn)需求的前提下，降低反應外部所施加的壓力。在分析化工生產(chǎn)工藝各個因素之間的關系時，如果發(fā)現(xiàn)實現(xiàn)某一影響因素所造成的不利影響小于增大壓力所帶來的不利影響，那么將會導致此影響因素的加強，從而降低反應壓力，這樣能夠降低化工生產(chǎn)工藝中施加壓力所消耗的能量，從而達到節(jié)能降耗的目的;②化工生產(chǎn)過程中，都伴隨著一定程度的熱量釋放或者熱量吸收，那么是否可以將放熱反應所釋放的熱量通過技術手段用于后續(xù)的吸熱反應中，從而提高熱量的利用效率，減少熱量供給過程中消耗的能量;③化學反應往往存在轉(zhuǎn)化率的問題，反應壓力、速度、濃度等都與反應轉(zhuǎn)化率高低有著密切的關系。在化工生產(chǎn)過程中，人們常常也通過采取能夠提高轉(zhuǎn)化率的方法，抑制或者降低副產(chǎn)物的產(chǎn)生，從而實現(xiàn)原材料的充分利用，并減少處理副產(chǎn)物過程中所帶來的能耗，也能有效避免副產(chǎn)物對環(huán)境造成破壞。

參考文獻：

[1]王巖.化工節(jié)能技術現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J].石油石化節(jié)能， 2019，9（06）：30-32+9.

[2]包江峰.化工精餾節(jié)能技術研究[J].石化技術，2019，26 （05）：48+61.