煉油化工精餾裝置節(jié)能技術(shù)研究

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摘 要：針對目前煉油化工精餾裝置節(jié)能技術(shù)應(yīng)用過程存在的問題，文章從實(shí)踐角度出發(fā)，分析了精餾裝置節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀，并提出了節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用控制策略。結(jié)果表明，只有在明確煉油化工精餾裝置節(jié)能技術(shù)優(yōu)化方向基礎(chǔ)上，才能使多效精餾與多塔精餾等節(jié)能技術(shù)充分發(fā)揮出來。

關(guān)鍵詞：煉油化工;精餾裝置;節(jié)能技術(shù);多效精餾

煉油化工精餾裝置，作為提升涉及行業(yè)發(fā)展建設(shè)可持續(xù)性的關(guān)鍵，其運(yùn)用節(jié)能技術(shù)過程，易受市場環(huán)境多元與操作過程復(fù)雜等因素影響，而降低精餾分析的節(jié)能環(huán)保效果。為改善這一現(xiàn)狀，節(jié)能技術(shù)控制人員應(yīng)從問題角度出發(fā)，對精餾裝置操作條件優(yōu)化、煉油化工多效精餾的優(yōu)化實(shí)現(xiàn)、煉油化工多塔精餾的優(yōu)化實(shí)現(xiàn)以及提升化工產(chǎn)品的分離效率。如此，煉油化工企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品就能以節(jié)能環(huán)保狀態(tài)服務(wù)于可持續(xù)化建設(shè)的市場環(huán)境。

1 研究煉油化工精餾裝置節(jié)能技術(shù)的現(xiàn)實(shí)意義

當(dāng)前階段，作為困擾全世界的難題，能源危機(jī)，伴隨我國工業(yè)化快速發(fā)展不斷加深。究其原因，經(jīng)濟(jì)水平的不斷提升，使得人們對能源使用量需求不斷增加。煉油化工精餾裝置節(jié)能，作為化工技術(shù)中落實(shí)資源節(jié)約與環(huán)境保護(hù)目標(biāo)的關(guān)鍵，其能通過節(jié)能控制來強(qiáng)化化工生產(chǎn)建設(shè)的可持續(xù)性。然而，在應(yīng)用煉油化工精餾裝置節(jié)能技術(shù)過程，因受到技術(shù)局限與市場環(huán)境等因素影響，并未達(dá)到預(yù)期。為此，相關(guān)建設(shè)者應(yīng)從問題角度出發(fā)，對精餾裝置節(jié)能技術(shù)的運(yùn)用原理與現(xiàn)狀進(jìn)行分析，以找出節(jié)能技術(shù)優(yōu)化控制的方法策略，以實(shí)踐現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)建設(shè)背景下化工生產(chǎn)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展道路[1]。

2 煉油化工精餾裝置節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀

經(jīng)對實(shí)際應(yīng)用煉油化工精餾裝置節(jié)能技術(shù)情況進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)基于流程結(jié)構(gòu)的化工物質(zhì)技術(shù)就是，在液化、氣化以及冷凝物理現(xiàn)象作用下，利用設(shè)備對不同階段的散發(fā)熱與吸收熱進(jìn)行溫度控制，以實(shí)現(xiàn)分離目標(biāo)。與以往采用的化工精餾技術(shù)不同，化工精餾技術(shù)核心是流程結(jié)構(gòu)，即通過相互補(bǔ)充各個流程產(chǎn)生的能源，來使化工物質(zhì)的分離迅速達(dá)成。而節(jié)能技術(shù)的運(yùn)用，就是在分離環(huán)節(jié)中，不僅對能源消耗進(jìn)行控制，還對化工產(chǎn)品的純度進(jìn)行提升。這是推動化工企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要動力因素，然而，在實(shí)踐運(yùn)用過程，工業(yè)化進(jìn)程的不斷加快，市場環(huán)境的多元化發(fā)展，人們對化工產(chǎn)品需求量增加。這就表示能源危機(jī)不是在固定狀態(tài)下等待解決，而是以不斷變化狀態(tài)作用。相關(guān)建設(shè)者只能從科學(xué)技術(shù)角度入手，通過提升節(jié)能技術(shù)的科學(xué)合理性，來控制能源危機(jī)影響[2]。

3 煉油化工精餾裝置節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用控制策略

3.1 精餾裝置操作條件優(yōu)化

煉油化工精餾裝置的操作條件是指，溫度環(huán)境、操作壓力環(huán)境、踏板壓降、進(jìn)料位置以及塔頂塔底采出量等。實(shí)際操作過程，除去操作壓力條件外，可將精餾塔操作的重要條件，如理論板數(shù)以及關(guān)鍵組分程度清晰分割等因素作為變量，來著手進(jìn)行節(jié)能控制。具體來說，具體的分離值，應(yīng)運(yùn)用專業(yè)技術(shù)來獲得具有準(zhǔn)確性的最低冷凝負(fù)荷與再沸器熱負(fù)荷。當(dāng)煉油化工精餾裝置節(jié)能操作的條件得到了優(yōu)化，就可使節(jié)能控制起到事半功倍的作用。

3.2 煉油化工多效精餾的優(yōu)化實(shí)現(xiàn)

作為煉油化工精餾裝置節(jié)能技術(shù)的重要組成，多效精餾，其是當(dāng)前精餾節(jié)能技術(shù)中的重要科研成果。具體作用實(shí)現(xiàn)過程，需N股等分進(jìn)料，并對原料進(jìn)行分離控制。值得注意的是，多效精餾節(jié)能技術(shù)人員應(yīng)在N塔中將壓力與溫度指標(biāo)參數(shù)依次投入對應(yīng)N股進(jìn)料過程，以使其作用效果充分發(fā)揮出來。

3.3 煉油化工多塔精餾的優(yōu)化實(shí)現(xiàn)

煉油化工精餾裝置節(jié)能分離技術(shù)中，多塔精餾控制應(yīng)集中在以下幾個方面：①多塔精餾分離操作前，為規(guī)避結(jié)焦與腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)部易產(chǎn)生損壞部位進(jìn)行清理。這樣一來，就能為煉油化工多塔精餾裝置分離操作順利進(jìn)行提供環(huán)境條件，進(jìn)而提高節(jié)能控制效果;②結(jié)合指標(biāo)參數(shù)著手分餾操作控制，具體過程，就是根據(jù)塔底與塔頂各50%比例的分子數(shù)，來實(shí)踐分餾操作控制;③結(jié)合多塔精餾塔頂化工產(chǎn)品的揮發(fā)程度，按照依次遞減順序進(jìn)行回收處理;④當(dāng)分離組系處于沸點(diǎn)差別較大情況，應(yīng)在降低溫度措施運(yùn)用條件下，運(yùn)用冷凍等級高的系統(tǒng)進(jìn)行分餾操作;⑤要想實(shí)現(xiàn)純度較高組分的分離，需將1左右揮發(fā)度的化工產(chǎn)品組分放置于末尾。

上述分離操作目標(biāo)的達(dá)成，是實(shí)現(xiàn)煉油化工精餾裝置節(jié)能控制的手段途徑，研究人員需與目標(biāo)化工產(chǎn)品實(shí)際作用情況進(jìn)行結(jié)合，以使產(chǎn)品能夠以低能耗狀態(tài)服務(wù)于市場環(huán)境。

3.4 提升化工產(chǎn)品的分離效率

要想提升化工產(chǎn)品的質(zhì)量與節(jié)能減排效果，需從控制分離效率入手，即將提升化工產(chǎn)品濃度作為目標(biāo)，進(jìn)而在日趨激烈的市場競爭環(huán)境下提升化工企業(yè)自身核心競爭力。從環(huán)境保護(hù)角度，提升化工產(chǎn)品的分離效率工作開展，還能降低產(chǎn)品生產(chǎn)過程帶來的能源消耗，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約與環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)。為此，煉油化工精餾裝置節(jié)能技術(shù)的運(yùn)用，需在結(jié)合實(shí)際情況與產(chǎn)品條件基礎(chǔ)上，對現(xiàn)有問題進(jìn)行節(jié)能控制，以推動涉及行業(yè)發(fā)展的可持續(xù)性。

4 結(jié)束語

綜上所述，煉油化工徑流裝置的節(jié)能技術(shù)，就是通過實(shí)踐精餾裝置操作條件優(yōu)化、煉油化工多效精餾的優(yōu)化實(shí)現(xiàn)、煉油化工多塔精餾的優(yōu)化實(shí)現(xiàn)以及提升化工產(chǎn)品的分離效率，來提升化工產(chǎn)品生產(chǎn)建設(shè)的節(jié)能環(huán)保技術(shù)水平。

參考文獻(xiàn)：

[1]潘圍厚.煉油化工節(jié)能技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展創(chuàng)新研究[J].中小企業(yè)管理與科技，2019（05）：174-175.

[2]李小軍.淺析煉油化工企業(yè)節(jié)能降耗技術(shù)[J].化工管理，2017（30）：103.