煤化工設備質量管理及進度控制問題的分析

摘 要：煤化工設備的正常運行是保證項目完成和實現(xiàn)的重要環(huán)節(jié)。為了切實保證煤化工設備的安全運行，提升設備質量以及項目進度的管理工作，需要對煤化工設備質量加強管理。本文在對煤化工設備質量管理和進度控制的特點進行綜合闡述的基礎上，分析了煤化工設備安裝前的質量管理方法，并結合工作經(jīng)驗，闡述了煤化工設備進度控制的問題和措施。

關鍵詞：煤化工設備;質量管理;進度控制

近幾年，煤化工行業(yè)呈現(xiàn)出迅猛的發(fā)展趨勢，已經(jīng)成為社會各界人士投資的熱點。煤化工主要涉及煤氣化、焦化、液化以及煤干餾等。近幾年，各大煤化工企業(yè)已經(jīng)紛紛認識到設備制造質量對工程項目進度的影響[1-3]。制定科學的設備質量管理方案，定期對設備進行抽查，有助于形成工程項目如期推進的保障?；诖?，探索煤化工設備質量管理及進度控制的方法和措施，具有重要的現(xiàn)實意義。

1 煤化工設備質量管理和進度控制的特點

對煤化工設備質量嚴加管控，能夠有效縮減生產(chǎn)成本，提升工程項目的總利潤。近幾年，我國針對設備質量管理的辦法主要包括以下幾點：

①設備制造廠商應對生產(chǎn)的質量負全責，然而，隨著成本費用的增長，部分廠商為了控制成本，使用了不過關的原材料，導致所生產(chǎn)的設備存在缺陷;②質檢總局應定期抽檢部分設備，并頒發(fā)行政許可。然而，抽檢具有一定的技術性，質檢人員綜合素質參差不齊，加之抽檢比例較低，使得設備質量控制效果大打折扣;③為了避免錯誤安裝現(xiàn)象發(fā)生，在安裝準備過程中應抽查部分設備。然而，由于抽檢具有隨機性，部分設備的質量脆弱點并無法被及時識別。由此可見，以上管理方法均具有不同程度的局限性。

綜上所述，在設備生產(chǎn)過程中，并未全面把控設備質量。因此，為了形成工程項目進度的保障，需要在設備監(jiān)造和現(xiàn)場安裝兩個環(huán)節(jié)下功夫，提升設備供應質量。

2 煤化工設備質量管理的方法

在煤化工設備的管理過程中，相關人員應做到以下幾點：

①監(jiān)管人員需要基于對煤化工設備的制造工藝和步驟進行深入了解的基礎上，夯實自身的質量管理知識基礎，加大對煤化工設備生產(chǎn)過程的監(jiān)管力度。與此同時，監(jiān)管人員應加大日常巡檢的頻率，定期到現(xiàn)場進行巡檢，及時識別生產(chǎn)問題并督促廠家給出解決方案。實際上，針對煤化工設備的生產(chǎn)管理，現(xiàn)場見證方法存在局限性，因此，應盡量采用文件見證方法;②眾所周知，煤化工設備的運行環(huán)境大多陰暗潮濕，隨著時間的推移，煤化工設備發(fā)生銹蝕的可能性會大大增加。尤其是帶電設備，若發(fā)生銹蝕，會引發(fā)嚴重的安全事故。因此，在日常管理過程中，養(yǎng)護人員應為煤化工設備添加防銹蝕措施，及時清理煤化工設備表面的銹蝕，重點關注螺絲帽的連接處，在清理完畢后涂抹潤滑劑;③煤化工設備是否安全可靠直接關系到生產(chǎn)效率。電力是煤化工設備的重要支撐。但由于用電存在較多的不安全因素，因此，為了確保煤化工設備正常運行，應首先將確保線路安全作為首要條件，安排專門人員定期對線路破損現(xiàn)象進行察看，確保線路的電壓和電流通過正常，防止因瞬時電壓和瞬時電流過大造成短路，嚴禁煤化工設備出現(xiàn)超負荷運轉現(xiàn)象[1]。

3 煤化工設備進度控制的措施

結合實際工作經(jīng)驗，將煤化工設備進度控制的措施總結如下：

①應制定科學的生產(chǎn)計劃，確保設備能夠在合同約定的期限內完成交付。生產(chǎn)廠家應適當加大與客戶的交流，協(xié)議號交貨時間，并依據(jù)交貨時間，制定煤化工設備的投產(chǎn)方案。在實際生產(chǎn)過程中，應委派專門的監(jiān)管人員對實際生產(chǎn)情況進行監(jiān)管，嚴格依據(jù)生產(chǎn)計劃進行。此外，各個生產(chǎn)車間之間應加強交流和協(xié)商，及時溝通相關事宜，保證生產(chǎn)順利進行;②在生產(chǎn)煤化工設備的過程中，確保生產(chǎn)所需配件和材料充足是確保設備能夠按時投產(chǎn)的重要保障。因此，生產(chǎn)廠家應格外重視原材料和配件購買的重要性，一般情況下，監(jiān)管人員和采購人員應與供貨方現(xiàn)場協(xié)議購買事宜，就材料的價格、供貨數(shù)量和到貨時間等進行協(xié)商，告知供應商生產(chǎn)進度，使其能夠提供充足的原材料。在煤化工設備交貨時，盡管人員應檢查采購記錄，明確未按時到貨的材料，并與供應商溝通，敦促其按時供貨。若需要自國外引進相關配件，應提前訂貨，防止因運輸時間過長導致供貨不及時;③應提升各個加工環(huán)節(jié)的連續(xù)性，在一個部件生產(chǎn)完畢后，應理解投入下一個工序的生產(chǎn)，避免出現(xiàn)停工待件現(xiàn)象。例如，在部件焊接完成后，應安排好加工車間機床，對部件進行熱處理，再進行機床加工;④在煤化工設備生產(chǎn)過程中，一旦出現(xiàn)故障，維修設備會耗費大量的時間，若沒有可替換的設備，會導致工期被延誤。因此，廠家應做好轉產(chǎn)安排工作，在設備出現(xiàn)故障，立即轉產(chǎn)到其他廠家，形成生產(chǎn)順利進行的保障，防止因停產(chǎn)耽誤交貨日期[2]。

4 結論

綜上所述，煤化工企業(yè)應結合生產(chǎn)現(xiàn)狀，委派專門人員加強對設備生產(chǎn)過程的監(jiān)管。與此同時，應制定科學的生產(chǎn)計劃，提升加工環(huán)節(jié)的連續(xù)性，實現(xiàn)對工程項目進度的有效控制。

參考文獻：

[1]黨杰.煤化工設備質量管理及進度控制[J].石化技術， 2019，26（06）：196+198.

[2]劉濤.煤化工設備質量管理及進度控制問題的分析[J].當代化工研究，2019（04）：54-55.

[3]張守年.煤化工設備質量管理及進度控制研究[J].當代化工研究，2016（09）：104-105.

作者簡介：

陳華（1987- ），男，河南商丘人，助理工程師，現(xiàn)在商丘國龍新材料有限公司從事化工設備檢測維護工作。