化工機械潤滑故障與控制措施

郝兵兵

【摘 ?要】潤滑是化工機械設(shè)備正常運行工作中必不可少 的一項。對化工機械設(shè)備潤滑故障的不同類型進行分析，找出 造成潤滑故障的原因，采取有效控制措施，減少化工機械設(shè)備 潤滑故障事件的發(fā)生，提高工程現(xiàn)場的安全性，保障工作人員 生命安全，控制工程項目風(fēng)險。

【關(guān)鍵詞】化工機械;潤滑故障;控制措施

在實際工程操作中，化工機械設(shè)備很容易受到潤滑劑的影響，造成設(shè)備不能正常的工作運行，甚至威脅到工作人員生命安 全。為了減少和防止化工機械設(shè)備潤滑故障，需要采取有效的 措施加以控制。本文主要分析了化 工機械設(shè)備潤滑故障的原因以及潤滑在化工機械設(shè)備中的作 用，并提出相應(yīng)的措施解決潤滑故障。

一、化工機械潤滑的主要目的與功能

（一）化工機械潤滑的主要目的

1.降低機械摩擦 機械在使用很長一段時間后，機械內(nèi) 部組件、齒輪之間會因為缺少潤滑而產(chǎn)生 大量的摩擦，使機械零件產(chǎn)生損壞。因此，要對機械進行潤滑工作，保證機械組件之 間具有一定的靈活性，減少機械的損壞。

2.降低機械磨損 機械在長時間的運轉(zhuǎn)后，如果缺少潤 滑，則會增加機械的摩擦力，會使機械組件 之間的表層因為摩擦而有所缺損，這與機 械之間的摩擦比較相似。基于以上原因，要定期對機械進行潤 滑，防止機械運作時出現(xiàn)不必要的故障，繼 而影響生產(chǎn)活動。

（二）化工機械設(shè)備潤滑作用

化工機械設(shè)備潤滑對化工工程來說，是工程正常運行的重 要條件之一，機械潤滑主要的兩大作用包括提高機械設(shè)備的使 用性能和提高設(shè)備的使用壽命。

（1）降低機械組件的靈活性

如果化工機械設(shè)備在沒有潤滑的情況下進行工作，會導(dǎo)致 機械設(shè)備的內(nèi)部零部件摩擦嚴(yán)重，由于這種直接摩擦?xí)涌炝?部件之間的損害，加大損害程度。比如內(nèi)部組件、齒輪間沒有 潤滑或沒有充分的潤滑會造成機械設(shè)備的損害。所以機械潤 滑能夠有效的提高化工機械設(shè)備組件的靈活性，降低機械設(shè)備 的受損程度。

（2）降低機械磨損

化工機械設(shè)備在長時間的工作后，潤滑效果會降低，機械 部件的摩擦力增加，部件出現(xiàn)損壞，所以要定期對機械設(shè)備的 組件進行機械潤滑，保持機械潤滑，防止出現(xiàn)機械設(shè)備潤滑故 障，影響工程生產(chǎn)活動。在化工行業(yè)中，化工機械設(shè)備具有一定的特殊性。機械設(shè) 備的工作運轉(zhuǎn)會產(chǎn)生一定的熱量，這種熱量會降低機械設(shè)備運 轉(zhuǎn)速度。所以要定期對機械設(shè)備進行冷卻，保證機械正常運 行，提高機械使用壽命。一般而言，機械的冷卻不能使用一般 都降溫、冷卻方法，而是要通過潤滑劑的蒸發(fā)作用來實現(xiàn)機械 設(shè)備的冷卻目的。在化工機械運轉(zhuǎn)過程中，組件的摩擦?xí)a(chǎn)生 廢物和殘渣，通過潤滑作用，能夠清楚這些廢物和殘渣，減少對 機械設(shè)備的磨損。

二、對化工機械進行潤滑工作時易發(fā) 生的故障及其原因

1 降低化工機械運轉(zhuǎn)速度時，伴有震動

（1）在化工機械設(shè)備設(shè)計和組裝時，忽略機械設(shè)備部件存 在摩擦部位和組裝問題，造成機械運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生過度的摩擦 損害，影響機械正常運轉(zhuǎn);（2）潤滑劑的選擇不正確，導(dǎo)致機械潤滑效果不佳，摩擦所 引起的磨損嚴(yán)重造成機械設(shè)備損害;（3）機械運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的殘渣和廢物阻礙著機械運轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致機械運轉(zhuǎn)產(chǎn)生震動;（4）機械運轉(zhuǎn)速度降低和伴有的震動會直接引起機械內(nèi)部 部件摩擦損害。

2 化工機械運轉(zhuǎn)中的溫度高

一般而言，化工機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中都有溫度升高的現(xiàn) 象，并且化工機械設(shè)備外部溫度過高。這種過高的外部溫度說 內(nèi)部溫度通過熱傳導(dǎo)的作用傳遞到外部的，由此可以得出化工 機械內(nèi)部溫度更高，因此冷卻化工機械是十分重要的環(huán)節(jié)，否 則在這種高溫的環(huán)境下進行化工機械運轉(zhuǎn)對機械設(shè)備的損害 巨大，也不利于工程生產(chǎn)活動。化工機械運轉(zhuǎn)中溫度過高的原因有四個方面，一是化工機 械內(nèi)部零件在運轉(zhuǎn)過程中相互摩擦，產(chǎn)生熱量，使溫度升高;二 是化工機械在摩擦產(chǎn)熱的過程中，潤滑效果不佳，難以起到保 護作用，散熱作用差;三是化工機械在長時間的工作運轉(zhuǎn)中，產(chǎn) 生膨脹現(xiàn)象，影響機械零件的運轉(zhuǎn)，增加摩擦力，繼而產(chǎn)生更多 的熱量;四是潤滑劑的枯度高，潤滑效果不高，也容易產(chǎn)生 熱量。

3 化工機械運轉(zhuǎn)中的其他異常反應(yīng)

化工機械運轉(zhuǎn)過程中除了上述兩種故障外，還存在其他異 常反應(yīng)。機械的異常反應(yīng)大部分原因是由于機械內(nèi)部部件出 現(xiàn)損害，在機械摩擦的位置容易產(chǎn)生碎屑以及在機械運轉(zhuǎn)過程 中產(chǎn)生的廢物，這些碎屑和廢物在機械部件周圍堆積，增加機 械運轉(zhuǎn)難度，生產(chǎn)更多的摩擦和熱量，甚至機械設(shè)備損害，摩擦 部位粘連現(xiàn)象。

三、化工機械潤滑故障的控制措施

（一）化工機械潤滑預(yù)防措施

早期預(yù)防能夠有效的控制化工機械設(shè)備潤滑故障?；?機械潤滑故障的早期預(yù)防要先檢查機械的主要潤滑部位。通 過利用玻璃管液計檢查潤滑劑中的液體含量，潤滑劑質(zhì)量的好 壞。注油孔是否存在堵塞現(xiàn)象，檢查冷卻系統(tǒng)、齒輪是否故障，軸承狀態(tài)是否良好。由于正常運轉(zhuǎn)的機械會發(fā)出頻率固定的 震動，所以機械檢查人員可以通過機械震動的頻率判斷機械是 否故障以及故障的原因。用手指觸碰機械的表面就能檢測出機械運轉(zhuǎn)溫度是高是 低。溫度過高要對機械多個摩擦部位進行檢測，檢查機械摩擦 部位散熱是否均衡，還要對機械進行降溫冷卻處理。因為溫度過高會導(dǎo)致機械摩擦部位出現(xiàn)粘合。機械軸承箱的溫度一般 要控制在60℃以內(nèi)。

（二）化工機械潤滑的控制措施

（1）要對機械潤滑部位和潤滑劑進行檢查，可以利用現(xiàn)代 科技對潤滑劑進行檢查，比如視鏡，檢測潤滑劑是否符合機械 潤滑要求。另外對機械的注油孔進行檢查，注油孔是否保持通 暢，保證能夠及時注入潤滑劑，還要保持冷卻系統(tǒng)正常，測量軸 承，避免軸承彎曲。

（2）正常運轉(zhuǎn)的機械設(shè)備發(fā)出的震動頻率上固定的，而機 械潤滑故障的機械震動頻率不固定，會發(fā)出異常的聲響，所以 要對機械的震動響聲格外關(guān)注，特別是異常的震動響聲，工作 人員通過頻率、震動聲音音色等現(xiàn)象，分析機械故障的原因，并 采取有效的解決措施。

（3）在機械的使用期間，要對機械進行定期檢查、機械部件 設(shè)計、維修、保養(yǎng)、潤滑檢查，機械維修保養(yǎng)工作人員要相互合 作，對質(zhì)量不合格、機械故障的化工機械設(shè)備和機械潤滑及時 處理。如果機械出現(xiàn)故障，就更加需要對潤滑劑的管理和檢 查，防止因潤滑劑而加重機械故障程度。此外，多學(xué)習(xí)機械潤 滑檢查技術(shù)和知識，積累經(jīng)驗，提高機械潤滑故障處理能力，提 高機械潤滑效果，減少機械潤滑故障的發(fā)生。在對機械設(shè)備進 行檢測維修過程中，要做好機械的清潔工作，清楚摩擦部位的 殘渣碎屑，確保機械潤滑系統(tǒng)中沒有雜質(zhì)。加強對相關(guān)工作人 員的機械潤滑知識培訓(xùn)，認識潤滑故障對機械運轉(zhuǎn)工作的影響 以及潤滑的重要性，掌握機械潤滑的基本知識和處理機械潤滑 故障的基本措施，保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

（4）選擇質(zhì)量好且適合機械運轉(zhuǎn)工作的潤滑劑對控制化工 機械設(shè)備潤滑故障來說十分重要。這就需要在選擇潤滑劑過 程中，要考慮滾動軸承潤滑油的選擇，若是選擇使用潤滑脂就 需要根據(jù)機械運轉(zhuǎn)的速度和溫度進行選擇。在使用潤滑劑中，根據(jù)化學(xué)機械設(shè)備零部件運轉(zhuǎn)的特征和機械運行的原理，選擇 合適的潤滑劑，還要注意對機械潤滑劑的補充和更換，與此同 時，還要禁止混合使用不同品牌和不同型號的潤滑劑，避免使 多種潤滑劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，減少不必要的麻煩，影響機械正常 運轉(zhuǎn)。

四、結(jié)語

化工機械設(shè)備在工程中的應(yīng)用范圍逐漸擴大，潤滑故障問 題也逐漸成為化工機械設(shè)備中的重難點問題，潤滑故障的發(fā)生 不僅影響化工機械設(shè)備的運行，更會對整個工程生產(chǎn)運行造成 巨大的影響，甚至造成生產(chǎn)人員受到傷害。

參考文獻：

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